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GB／T 20184-2021 拉曼光纤放大器.pdfc）泵浦输出端连接好传输光纤，按照图8b)连接好光路装置，在步骤a)中设置的功率条件下打开 泵浦，用功率计测试1%端口（B端口）光功率，记为P3，单位为分贝毫瓦（dBm）； d）泵浦光反射（Rumm），计算方法见公式（4），单位为分贝（dB）
7.4开关增益、拉曼增益、增益起伏、增益斜率、等效噪声指数及信号光插损
则试条件如下： 多波长光源要求光源稳定度小于0.05dB聚苯板保温(外饰为涂料的)施工方案，光源平坦度小于2dB： 一光谱分析仪回损小于一30dB
则试条件如下： 多波长光源要求光源稳定度小于0.05dB，光源平坦度小于2dB； 一光谱分析仪回损小于一30dB。
7.4.3.1反向 DRFA
测试步骤如下： a）在关机状态下，断开RPM与传输光纤的连接，将光谱仪设置为放大器测试模式，用光谱分析 仪扫描多波光长源经光纤传输后的功率谱［图9a)中的A点」，记为功PA;（i为信道数），单位 为分贝毫瓦（dBm），并且设定光谱分析仪的波长扫描范围为工作波长范围。 b）连接RPM与传输光纤，在关泵状态下，用光谱分析仪扫描多波长光源经RPM后的功率谱
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［图9a)中的B点」，单位为分贝毫瓦（dBm），记为PBjo（i为信道数）。 将两组数据PAj、PBjo相减，即PAi一PBjo得到每个波长的衰减值，将每个波长的插损值由dB 单位转换成线性单位，然后取平均值，最后将平均值再转换成dB单位，该值就是信号光的 插损。 在开泵状态下，用光谱分析仪扫描多波长光源经RPM与传输光纤放大后的功率谱［图9a)中 的B点」，记为PBj1（j为信道数）。 扫描完成后，光谱仪会自动根据PBj1的功率减去PA,的功率，计算出各个波长所对应的拉曼增 益与噪声指数，单位为分贝（dB)。 从测量得到的信道的拉曼增益，按术语中的增益斜率与增益起伏的定义分别计算拉曼增益 率和增益起伏两个参数
7.4.3.2同向DRFA
测试步骤如下： a）在关机状态下，断开RPM与传输光纤的连接，将光谱仪设置为放大器测试模式，用光谱分析 仪扫描多波长光源经光纤传输后的功率谱［图9b)中的A点，记为功PA;（i为信道数），并且 设定光谱分析仪的波长扫描范围为工作波长范围 b 连接RPM与传输光纤，在关机状态下，用光谱分析仪扫描多波长光源经RPM后的功率谱 ［图9b）中的B点］，记为PBjo（为信道数）； C 将两组数据Paj、PBjo相减，即PAi一PBjo得到每个波长的衰减值，将每个波长的插损值由dB 单位转换成线性单位，然后取平均值，最后将平均值再转换成dB单位，该值就是信号光的 插损； d 在关机状态下，用光谱分析仪扫描多波长光源经RPM与传输光纤后的功率谱L图9b）中的C 点」，记为Pcjo（为信道数）； e 在开机状态下，用光谱分析仪扫描多波长光源经与RPM与传输光纤后的功率谱[图8b）中的 C点」，记为Pcji（j为信道数）； 扫描完成后，光谱仪会自动根据Pcj1的功率减去Pcjo的功率，计算出各个波长所对应的开/关 增益与噪声指数，将各波长的开关增益减去各波长的衰减值得到各波长的拉曼增益，单位为分 贝（dB）； g 从测量得到的信道的拉曼增益，按术语中的增益斜率与增益起伏的定义分别计算拉曼增益斜 率和增益起伏两个参数。 注：如果是单信道DRFA，多波长光源换成可调波长光源测试
7.5输入端泵浦泄露、输出端泵浦泄露
测试框图如图10所示。
a）反向DRFA输出端泵浦泄露测量
图10输入端泵浦泄露输出端泵浦泄露测量测试框图
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b同向DRFA输入端泵浦泄露测量
多波长光源要求：光源稳定度小于0.05dB，工作波长范围见表1，光源平坦度小于 仪回摄小于一30dB
多波长光源要求：光源稳定度小于0.05dB，工作波长范围见表1，光源平坦度小于1dB，光谱分 可损小于一30dB。
7.5.3.1反向DRFA
7.5.3.2同向DRFA
7.5.3.2同向DRFA
输人端泵浦泄露测试步骤如下： a 测试1/99耦合器公共端到1%端的插损，记为L，以正值表示； b 按图10b)接好光路装置，将光谱仪波长范围设置为1400nm～1500nm，在全增益范围、 输人功率范围内用光谱仪测试D点总输出功率，记为PD，则计算输人端泵浦泄露功
P mump lakee in = P, + L
c）取全工作条件下最大功率为同向DRFA的输人端泵浦泄露功率，单位为分贝毫瓦（dBm）。 注：测试框图中的终结点是防止泵浦功率过大造成设备或测试人员的伤害而采用的器件或设备，可以是功率计、 谱仪或衰减器等
测试框图如图11所示。
图11拉曼泵浦光偏振度测试框图
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测试步骤如下： a 测试框图中的终结点，是防止泵浦功率过大造成设备或测试人员的伤害而采用的器件或设备， 可以是功率计、光谱仪或衰减器等。按图11接好光路装置，并打开RPM，处于工作状态。 b）1%端口输人到偏振度测试仪上，其显示的偏振度则为被测RPM的偏振度
偏振相关增益(PDG)测试框图如图12所示
偏振相关增益（PDG)测试框图如图12所示
图12偏振相关增益测试框图
g）在工作波长范围内，以1nm的波长间隔使可调谐光源的输出光波长增加，重复以 到整个波长范围内的偏振相关增益
测试原理框图如图13所示，
图13偏振模色散测试方框图
测试步骤如下： a）连接可调谐激光器，偏振控制仪，起偏器及偏振分析仪，并设置可调谐激光器的输出功率； b 依次开启可调谐激光器、偏振分析仪及测试用计算机，并打开测试程序，预热半小时； 设置测试的起止波长及测试的步长； d 将未开泵的待测DRFA接入：偏振分析仪的起偏器输出接DRFA的输人端，输出端接偏振分 析仪的输入口，整个测试过程，DRFA都是未开泵状态； e 由琼斯矩阵（JonesMatrix）法进行测试； f） 测试并记录处理结果。
测试原理框图如图14所示
图14相对强度噪声测试方法框图
a）连接相对强度噪声接收机，可调衰减器，及被测RPM； 依次开启信号分析仪、相对强度噪声接收机，预热半小时； 设置VOA衰减值为最大，使得进入相对强度噪声接收机的功率不能超过一3dBm； 设置RPM中单个泵浦激光器的开关，保证每次测试过程中只有一个泵浦为开的状态 调节VOA衰减值，使得进人相对强度噪声接收机的功率为一5dBm； f）测试并记录处理结果
反向DRFA魔态性能参数的测试框图如图15所
a）瞬态测试总体框图
图15瞬态性能参数测试框图
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D）DFB光源组成的多波长光源
ASE宽带光源组成的多波长光源
a）按测试要求配置多波长光源与可调光源波长，且多波长光源与可调光源波长不能重合。 D 打开多波长光源，关闭可调光源，使用校准的功率计测量经过50km～100km传输光纤后的 输出功率，调整多波长光源（宽带光源）的功率和VOA1的衰减值以达到所需饱和信号功率。 连接可调谐光源，同时设置关闭多波长光源，按待测监控（残余）信道的中心波长设置可调谐光 源的波长，用功率计在待测RPM输入端测量监控（残余）信道功率，调整VOA2的衰减值以达 到所需功率。 d）设置光调制器为“开”的状态，连接待测RPM，置于AGC模式，设置所需的增益值，并把待测 RPM置于正常工作状态 e 设置信号发生器产生脉冲的上升、下降和持续时间，使光调制器输出的加载/下载信道的上升 时间和下降时间满足测试条件，通常按光功率在10%～90%变化的时间来计算上升和下降时 间，推荐设置为100μs。脉冲的持续时间应大于0.5s，以避免加载/下载信道过程间的互相 干扰。 f 设置带通滤波器的中心波长为监控（残余）信道中心波长，通过校准的光探测器和示波器即可 测量监控（残余）信道的瞬态参数，若使用解复用器，则在与监控（残余）信道中心波长相应的输 出端口引出待测信道。 g）通过示波器测量瞬态过程中待测信道功率的变化，按相关定义得到瞬态持续时间、瞬态增益增 加量、瞬态增益减小量和瞬态增益偏差等参数。
a）按测试要求配置多波长光源与可调光源波长，且多波长光源与可调光源波长不能重合。 b）打开多波长光源，关闭可调光源，使用校准的功率计测量经过50km～100km传输光纤后的 输出功率，调整多波长光源（宽带光源）的功率和VOA1的衰减值以达到所需饱和信号功率。 C 连接可调谐光源，同时设置关闭多波长光源，按待测监控（残余）信道的中心波长设置可调谐光 源的波长，用功率计在待测RPM输入端测量监控（残余）信道功率，调整VOA2的衰减值以达 到所需功率。 d）设置光调制器为“开”的状态，连接待测RPM，置于AGC模式，设置所需的增益值，并把待测 RPM置于正常工作状态。 e 设置信号发生器产生脉冲的上升、下降和持续时间，使光调制器输出的加载/下载信道的上升 时间和下降时间满足测试条件，通常按光功率在10%～90%变化的时间来计算上升和下降时 间，推荐设置为100μs。脉冲的持续时间应大于0.5s，以避免加载/下载信道过程间的互相 干扰。 f 设置带通滤波器的中心波长为监控（残余）信道中心波长，通过校准的光探测器和示波器即可 测量监控（残余）信道的瞬态参数，若使用解复用器，则在与监控（残余）信道中心波长相应的输 出端口引出待测信道。 g）通过示波器测量瞬态过程中待测信道功率的变化，按相关定义得到瞬态持续时间、瞬态增益增 加量、态增益减小量和态增益偏差等参数
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h）在整个工作波长范围内，选择不同波长的监控（残余)信道重复进行上述测试步骤，以瞬态增益 增加量（瞬态增益减小量）最大处的瞬态参数作为待测RPM的瞬态参数值。 主1：瞬态持续时间、瞬态增益增加量、瞬态增益减小量和瞬态增益偏差等参数定义参照本标准的术语和定义， 主2：同向DRFA瞬态测试待研究
h）仕整个工作波长范围闪，
8.1可靠性试验环境要求
可靠性试验环境要求同7.1。
可靠性试验要求见表3。
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各项试验完成后，在相同测试条件下，出现下列故障中的任意一种情况即判定为不合格： 出现变形、裂痕等机械损伤；或出现光纤断裂、光纤外层破损、尾纤拉出或尾纤密封损坏等物 理损伤。但机械冲击试验后允许表面出现擦痕、凹坑等损伤。 参数不满足表1的要求。 DRFA性能参数在各项试验后的变化量超出表4要求
可靠性试验前后DRFA性能参数的允许最大变化
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9.1电磁兼容试验要求
的电磁兼容试验要求见表
表5电磁兼容试验要求
LTPD为批内允许不合格品率，SS为最小样品数，C为合格判定数。 测量频率上限的选择如下：频率低于108MHz，则测量频率上限为1GHz；频率在108MHz～500MHz，则 量频率上限为2GHz；频率在500MHz～1GHz，则测量频率上限为5GHz；频率高于1GHz，则测量频率上 为40GHz。
磁场辐射发射试验失效判据见YD/T1766一20
检验分为出厂检验、型式检验和电磁兼容试验
分为常规检验和抽样检验。组装测试完成的产品
常规检验应百分之百进行，检验项目如下： a）外观：目测，符合6.5要求。 b）性能：按第7章的规定进行，对性能参数中输入功率范围、工作波长范围、增益、增益起伏和噪 声指数进行检测，检测结果应符合表1的要求。 C 高温电老化测试： 一老化条件：在最大工作温度下，RPM正常工作状态，老化时间至少24h； 恢复：在正常大气条件下恢复1h后按第7章规定的测试方法进行测试： 失效判据：输入功率范围、输出功率范围工作波长范围、增益、增益起伏和噪声等不满足表 1的规定，或者生产厂家更严苛的要求， 对常规检验不合格的产品，经返工或维修后，重新进行常规检验。无法返工或维修的产品，不得作 格品交付。
从批量生产中生产的同批或若十批产品中，按GB/T2828.1规定，取一般检查水平Ⅱ，接收质量限 AQL）和检验项目如下： a）外观： AQL取1.5； 检验方法：目测，其结果应符合6.5的要求。 b）性能检测： AQL取0.4； 检验方法：按第7章的规定进行测试，检验项目同10.2.2b），其结果符合表1的规定 对抽样检验不合格的产品，同批次产品应重新进行常规检测，不合格产品经返工或维修后，再次进 行常规检验。无法返工或维修的产品，不得作为合格品交付
10.3型式检验和电磁兼容试验
10.3.1型式检验条件
RPM有下列情况之一时，应进行型式检验 产品定型时或已定型产品转场时； 正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产12个月后，恢复生产时； 出厂检验结果与定型时的型式检验有较大差别时； 正常生产24个月后； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
10.3.2电磁兼容试验条件
RPM有下列情况之一时，应进行电磁兼容试验： 产品设计定型时； 正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的电磁兼容性能时。
在进行型式检验前，按第7章的规定，对样品的性能参数进行测试，并记录测试结果
10.3.4检验项目及抽样方案
10.3.5样品的使用规则
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样品的使用规则如下： a）凡经受了型式检验的样品，一律不能作为合格品交付使用，封存24个月后报废处理； b）在不影响检验和试验结果的条件下，一组样品可用于其他分组的检验和试验
10.3.6产品的不合格判定
10.3.7不合格批的重新提交
当提交型式检验或电磁兼容试验的任一检验批不符合表3或表5中规定的任一分组要求时，应根 据不合格原因，采取纠正措施后，对不合格的检验分组重新提交检验。重新检验应采用加严抽样方案。 若重新检验仍有失效，则该批拒收。如通过检验，则判为合格。但重新检验不得超过2次，并应清楚标 明为重新检验批
10.3.8检验批的构成
提交检验的批，可由同一工艺条件下的连续生产的一个生产批构成，或由符合下述条件的几个生产 批构成： 一这些生产批是在相同材料、工艺、设备等条件下制造出来的同种产品； 若干个相同产品的生产批构成一个检验批的时间不超过1个月
11标志、包装、运输和购存
[11.1.1 标志内容
DB13／T 5085-2019 公路改扩建工程交通仿真指南每个产品应标明产品型号、规格、编号、批的识别代码及安全等标
进行全部试验后，标志应保持清晰。标志损伤了的产品应重新打印标志，以保证发货之前标志的 清晰。
[11.1.3污染控制标志
产品的污染控制标志应按SJ/T11364一2014中第5章的规定，在包装盒或产品上打印上电子 品污染控制标志。
产品应有良好的包装及防静电措施，避免在 程中受到损环。包装盒上应标有产品名称、 规格、生产厂家、产品执行标准编号、防静电标识、激光防护标志等。
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包装盒内应有产品说明书。说明书内容包括：产品名称、型号、简要工作原理和主要技术指标、极限 工作条件、安装尺寸和管脚排列、使用注意事项等。
包装好的产品可用常用的交通工具运输苏州金阊区虎丘A地块定销房工程水池水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案，运输过程中应避免雨雪的直接淋袭、烈日曝晒和猛烈 撞击。
产品应贮存在环境温度为一10℃ ～十40℃C，相对湿度不大于80%且无腐蚀性气体、液体的仓库 里。贮存期超过12个月的产品，出库前，应按第7章规定的方法进行光电特性测试，测试结果符合表1 的规定方可出库