标准规范下载简介
GB 50835-2013 1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf1所有法兰莲接处应用耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）应 无扭曲、变形、裂纹和毛刺，法兰连接面应平整、清洁。 2安装部位的密封垫（圈）应更换新的垫（圈）；密封垫（圈）应 擦拭干净，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合，安装位置应准 确，搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫（圈）的压缩量应符 合产品技术文件要求。 3.5.3所有螺栓连接和紧固应对称、均匀用力，其紧固力矩值应 符合产品技术文件要求。 3.5.4冷却装置的安装应符合下列规定： 1冷却器安装前密封应良好。 合格。 3外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 4管路中的阀门操作应录活,开闭位置应正确，阀门及法兰
1冷却器安装前密封应良好。 2冷却器应平衡起吊，接口阀门密封、开启位置应预先检查 合格。 3 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 4 管路中的阀门操作应灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰
3.5.5升高座的安装应符合下列规定
1升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，合格 可进行安装。 2升高座法兰面应与本体法兰面平行就位，
某铁路联络线及配套工程跨京包线铁路施工方案3.5.6套管安装应符合下列
1电容式套管应经试验合格，瓷套表面应无裂纹、伤痕；充油 套管应无渗油，油位指示应正常。 2套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求。 3套管顶部结构的密封垫安装应正确，密封应良好；当连接 引线时，不应使顶部结构松扣。 4充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接应符合产品技 术文件要求
.5.7储油柜安装应符合下列
1储油柜应按照产品技术文件要求进行检查、安装。 2油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相 位表的信号接点位置应正确，绝缘应良好。
1储油柜应按照产品技术文件要求进行检查、安装。 2油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符。油 位表的信号接点位置应正确，绝缘应良好。 3.5.8所有连接管道内部应清洁，连接处密封应良好。 3.5.9压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清 洁，密封应良好，电接点动作应准确、绝缘应良好，动作压力值应符 合产品技术文件要求
3.5.10气体继电器的安装应符合下列规定：
求，并应解除运输用的固定措施。 2气体继电器应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜 连接密封应良好。 3集气盒内应充满绝缘油，密封应良好。 4气体继电器应具备防潮和防进水的功能，并应加装防 雨罩。 5电缆引线在接人气体继电器处应有滴水弯，进线孔应封堵 严密。
3.5.11测温装置安装应符合下列规定：
1温度计安装前应检验合格，信号接点动作应正确，导通应 良好，就地与远传显示应符合产品技术文件规定。 2温度计应根据设备厂家的规定进行整定，并应报运行单位 认可。 3项盖上的温度计座内应注入绝缘油，密封应良好，应无渗 油；闲置的温度计座应密封。 4膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其 弯曲半径不得小于50mm。 3.5.12吸湿器与储油柜间的连接管密封应良好，吸湿剂应干燥 油封油位应在油面线以上。 3.5.13变压器、电抗器本体电缆应排列整齐，并有保护措施；接 线盒密封应良好。 3.5.14控制箱安装应符合下列规定，
5.14控制箱安装应符合下列规定：
1冷却系统控制箱应有两路交流电源，且自动互投传动应正 确、可靠。 2控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘应良好、无损 伤。接线宜采用铜质螺栓紧固，且应有防松装置；连接导线截面应 符合设计要求，标志应清晰。 3控制箱及内部元件外壳、框架的接零或接地应符合现行国
家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 的有关规定。 4内部断路器、接触器动作应灵活、无卡涩，触头接触应紧 密、可靠，无异常声响。 5保护电动机用的热继电器的整定值应为电动机额定电流 的0.95倍～1.05倍。 6内部元件及转换开关各位置的命名应正确，并应符合设计 要求。 7控制箱密封应良好，内外清洁、无锈蚀；端子排应清洁、无 异物；驱潮装置工作应正常。
3.6.1内部安装、连接应由设备厂家技术服务人员按照产品说明 书要求完成，也可由设备厂家技术服务人员和施工人员共同完成。 3.6.2内部安装、连接记录签证应完整。
3.6.1内部安装、连接应由设备厂家技术服务人员按照产品说明
1 应采用真空泵加机械增压泵形式，极限真空残压宜小于或 等于0.5Pa。 2真空泵能力宜大于10000L/min，机械增压泵能力宜大于 2500m3/h，持续运行真空残压宜小于或等于13Pa。 3宜有1个～3个独立接口。 一古宝法拉篮道
3.7.5直空泄漏检查应符合产品技术文件要求。
无要求时，真空残压小于或等于13Pa的持续抽真空时间不得少 于48h，或真空残压小于或等于13Pa的累计抽真空时间不得少于 60h。计算累计时间时，抽真空间断次数不应超过2次，间断时间 不应超过1h。， 3.7.7当抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超 过油箱壁厚的2倍
3.8.1真空注油前，应对绝缘油进行脱气和过滤处理，达到下列 标准后：方可注入变压器、电抗器中： 击穿电压应大于或等于70kV/2.5mm。 2 含水量应小于或等于8mg/L。 ? 含气量应小于或等于0.8%（应从滤油机取样阀取样）。 介质损耗因数tan应小于或等于0.5%（90℃）。 5 颗粒度应小于或等于1000个/100mL（5μm～100μm），应 无100um以上颗粒。
3.8.2真空注油前，设备各接地点及连接管道必须可靠接地
3.8.3当变压器、电抗器注油时，宜从下部油阀进油；注油全过程 应持续抽真空，真空残压应小于或等于20Pa，注入油的油温宜高 于器身温度，滤油机出口油温应在55℃～65℃，注油速度不宜大 于100L/min。在真空注油全过程中，真空滤油机进、出油管不得 在露空状态切换。 3.8.4胶囊式储油柜的变压器、电抗器应按产品技术文件要求进 行注油、排气。
3.9.1当热油循环时，油温、油速以及热油循环的时间应按照产 品技术文件要求进行控制。当产品技术文件无规定时，热油循环 应符合下列规定：
1对本体及冷却器宜同时进行热油循环，如环境温度较低， 可只开后一组冷却器的阀门，并每隔4h切换一次：当环境温度全 天平均低于10℃时，应对油箱采取保温措施，以保持器身温度。 2热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度应控制在 65℃±5℃范围内。 3当热油循环符合下列条件时，方可结束： 1)热油循环时间不应少于48h，且热油循环油量不应少于3 倍变压器（电抗器）总油量。 2)绝缘油试验应合格
3.9.2热油循环结束后：应关闭注油阀门，静置48h后开启变压
器（电抗器）所有组件、附件及管路的放气阀多次排气，当有泊 时，应立即关闭放气阀。
3.11静置和电气试验
3.11.1热油循环结束，静置48h后，取本体油样送检，油样试验 主要指标应符合下列规定： 1击穿电压应大于或等于70kV/2.5mm。 2含水量应小于或等于8mg/L。 3 含气量应小于或等于0.8%。 4 介质损耗因数tano应小于或等于0.5%（90℃）。 5颗粒度应小于或等于1000个/100mL（5um～100μm），并 应无100um以上颗粒。 3.11.2变压器、电抗器注油完毕后，在施加电压前，静置时间不 应少于120h，月绝缘油合格；静置期间，应从变压器、电抗器的套 管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进 行多次放气，并宜启动潜油泵，直至残余气体排尽
3.11.3 变压器、电抗器交接试验项目应符合现行国家标准 《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T50832的有关规定。
3.12.1调压变压器的施工除应符合本节要求外，还应符合本章 第3.1节～第3.11节及第3.13节的规定。 3.12.2调压变压器应按照产品技术文件要求对调压切换装置的 接触和连接进行检查。 3.12.3传动机构中的操作机构、传动齿轮和杠杆应固定牢固，连 接位置应正确，且操作应灵活，无卡阻现象，传动机构的摩擦部分 应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 3.12.4位置指示器动作应正常，指示应正确。 3.12.5调压变压器油箱密封应良好。 3.12.6调压变压器的交接试验应符合现行国家标准《1000kV
统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832 关规定。
3.13.1变压器、电抗器验收应符合下列规定： 1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷、无渗油。 2 设备上应无遗留物。 3 事故排油设施应完好，消防设施应齐全。 4本体与附件上的所有阀门位置应正确。 5变压器、电抗器中性点必须有两根与主接地网的不同干线 连接的接地引下线，规格必须符合设计要求。 6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的未屏应接地良好；备 用电流互感器二次端子应短接接地。套管顶部结构的接触及密封
13.1变压器、电抗器验收应符合下列规定： 1 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷、无渗油。 2 设备上应无遗留物。 3 事故排油设施应完好，消防设施应齐全。 47 本体与附件上的所有阀门位置应正确。
4本体与附件上的所有阀门位置应正确。
5变压器、电抗器中性点必须有两根与主接地网的不同干线 连接的接地引下线，规格必须符合设计要求。 6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏应接地良好；备 用电流互感器二次端子应短接接地。套管顶部结构的接触及密封 应良好。
7储油柜和充油套管的油位应正常。 8 分接头的位置应符合运行要求，且指示位置应正确。 9 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。 10测温装置指示应正确，整定值应符合产品技术文件要求 11冷却装置试运行应正常，联动应正确；强迫油循环的变压 器、电抗器应启动全部冷却装置，循环时间应持续1h以上，并应排 净残留空气。 12变压器、电抗器的全部电气试验应合格，保护装置整定值 立符合调度规定，操作及联动试验应正确。 13局部放电测量前、后本体绝缘油色谱试验比对结果应 合格。 14接地应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置 施工及验收规范》GB50169的有关规定。 3.13.2验收时应提交下列资料： 1质量检验及评定资料、电气交接试验报告。 2施工图纸及设计变更文件。 3设备厂家的产品说明书、试验记录、合格证件及施工图纸 等技术文件。 4备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
1质量检验及评定资料、电气交接试验报告。 2 施工图纸及设计变更文件。 3设备厂家的产品说明书、试验记录、合格证件及施工！ 等技术文件。 4备品、备件、专用工具及测试仪器清单
4.1.1互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损 伤；互感器的运输和放置应符合产品技术文件要求。
4.1.1互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损 伤；互感器的运输和放置应符合产品技术文件要求。 4.1.2互感器交接应做下列外观检查： 1互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 2 互感器密封应良好。 4.1.3 互感器应单节吊装，吊索应固定在规定的吊环上，不得利 用瓷套起吊，并不得碰伤瓷套
1二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志 清晰，接线盒密封应良好。 2油位指示器、瓷套法兰连接处以及放油阀应无渗油。 4.2.2互感器安装面应水平；当并列安装时，应排列整齐。 4.2.3互感器应根据产品成套供应的组件编号顺序进行单节安 装，不得互换。各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以适合 当地气候条件的电力复合脂。
4.2.2互感器安装面应水平；当并列安装时，应排列整齐。 4.2.3互感器应根据产品成套供应的组件编号顺序进行单节安 装，不得互换。各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以适合 当地气候条件的电力复合脂。 4.2.4具有保护间隙的互感器应按照产品技术文件规定调好 距离。 4.2.5互感器应按照产品技术文件要求接地。 4.2.6 当互感器电磁单元需补油时，应按照产品技术文件规定进
4.2.4 具有保护间原的互感器应按照产 发小尔文规狗灯 距离。 4.2.5 互感器应按照产品技术文件要求接地。 4.2.6 当互感器电磁单元需补油时，应按照产品技术文件规定进 行补油。
置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832的有关规定
4.3.1 验收时应进行下列检查： 1 设备外观应完整、无缺损。 2 互感器应无渗油，油位指示应正常。 3 保护间隙的距离应符合规定。 4 油漆应完整，相色应正确。 5 接地应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施 工及验收规范》GB50169的有关规定。 4.3.2 验收时应提交下列资料： 1 施工图纸及设计变更文件。 2设备厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及施工 图纸等技术文件。 3质量检验及评定资料、电气交接试验报告。
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按·执行”
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50832 《高压绝缘子瓷件技术条件》GB/T772 《变压器油》GB2536 《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》GB/T7597 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》 /T 5210.1
1000kV电力变压器、油浸电抗器
电力变压器和油浸电抗器 (31) 3. 1 检查与保管 (31) 3. 2 绝缘油 (31) 3. 3 本体检查与判断·… (32) 3. 4 附件安装前检查 (32) 3. 5 附件安装 (32) 3. 7 抽真空 (33) 3. 8 真空注油 (33) 3. 9 热油循环 (34) 3. 10 整体密封检查 (34) 3. 11 静置和电气试验 (34) 3.12 调压变压器施工 (34 ) 3.13 验收· (34) 电容式电压互感器 (36 )
电力变压器和油浸电抗器 (31) 3. 1 检查与保管 (31) 3. 2 绝缘油 (31) 3. 3 本体检查与判断·… (32) 3. 4 附件安装前检查 (32) 3. 5 附件安装 (32) 3. 7 抽真空 (33) 3. 8 真空注油 (33) 3. 9 热油循环 (34) 3. 10 整体密封检查 (34) 3. 11 静置和电气试验 (34) 3. 12 调压变压器施工 (34) 3.13 验收： (34) 电容式电压互感器 (36) 一宝装 26
3电力变压器和油漫电抗器
2.0.2本条所指的国家现行有关标准包括《1000kV单相油浸式 自耦电力变压器技术规范》GB/Z24843、《1000kV交流系统用油 浸式并联电抗器技术规范》GB/Z24844、《1000kV交流系统用套 管技术规范》GB/Z24840和《1000kV交流系统用电容式电压互 感器技术规范》GB/Z24841等。
2.0.3设备到达现场后及时进行检查，以便发现设备存在的缺陷 和问题，并及时处理，为顺利施工提供条件，这也是设备交接、责任 转移的环节。
2.0.3设备到达现场后及时进行检查，以便发现设备存在的
3产品的技术文件一般包括：每台设备（包括标准组件） 的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外型 图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌或铭牌标志 备件一览表等。
2.0.4设备保管的要求和措施因设备本身情况和保管时间的长
2.0.4设备保管的要求和措施因设备本身情况和保管时间 短而有所不同，部分设备和材料有特殊的保管要求，如户内倪 坚立保管、通电保管等，产品技术文件中一般都有相应的 规定
2.0.6由于国家现行的有关建筑工程施工及验收规范
规定不完全适合电气设备施工的要求，所以设计人员对电气设备 的特殊要求会在电气设计图中标出，建筑工程中予以满足。但建 筑工程中的其他质量标准在电气设计中不可能全部标出，还应符 合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。设备安装前 建筑工程应具备的条件是文明施工的基本条件，也是保证设备安 装质量和设备安全的必要条件。 根据电力变压器、电抗器、互感器施工前和投运前的实际需
要，提出了要求建筑工程应完成的工作，以便确保设备安全顺利地 施工和投运。
普遍锈蚀严重。为防止锈蚀给以后的安全运行和设备检修、拆卸 带来困难，对紧固件防腐作出规定
条规定。结冰区曾发生因均压环存水而冻裂的现象，故规定均压 环易积水部位最低点宜钻排水孔。
3.1.1由于1000kV变压器、电抗器重量大，一般充气进行运输。
3.1.1由于1000kV变压器、电抗器重量大，一般充气进行运输。 充气运输的设备，检查压力可以作为油箱是否密封良好的参考；装 有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸过程中受 冲击的情况，以判断内部是否有可能受损伤，
1本款对带油运输的变压器、电抗器的保管要求作出规定。 2）保管期间的油样试验耐压和含水量能够反映保管状态，选 取的击穿电压和含水量指标是能满足变压器、电抗器的保管要求 的。本规范所指的击穿电压、含水量的试验方法按照现行国家标 准《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T50832执行。 2本款对充气运输的变压器、电抗器的保管要求作出规定。 2本体内气体含水量测量比对可判断内部十燥程度；通过比 对积累数据，本体内气体含水量如增加较大，则需采取相应的措 施
3.2.1绝缘油管理工作的好坏是保证设备质量的关键。国内厂
3.2.1绝缘油管理工作的好坏是保证设备质量的关键。国内厂 家多用大型专用油罐运输绝缘油，进口绝缘油有时会用小桶运输， 敌分别对大罐绝缘油和小桶绝缘油取样作出规定。
2本款对真空滤油机主要指标作出规定 4主穿由压指标与油中含水最含气最和杂质密切相关击穿
电压满足标准基本能反映油的品质；从储油罐取样进行全部项目 试验存在分散性，而从真空滤油机出口取样比较方便和可靠。
3.3 本体检查与判断
3.3.2由于冲击监视装置记录等原因，不能确定运输、
3.3.2由于冲击监视装置记录等原因，不能确定运输、装卸 中冲击加速度符合产品技术规定要求时，要分析原因，确定检 案并最终得出检查分析结论
3.3.3本条对变压器、电抗器现场器身检查作出规定。
4本款是强制性条款。本款规定是为了保证进人变压器、电 抗器内部检查的人员生命安全，也可保证在设备内部检查过程中 不会发生绝缘受潮。
3.4.1由于变压器、电抗器附件较多，施工场地有限，且如高压套 管等特殊附件在开箱后不便保管，在工程实践中，一般在附件开箱 检查合格后及时安装。 3.4.2变压器、电抗器附件开箱检查通知设备厂家参加主要是核 查附件的符合性和完整性，以便在发现问题时能及时解决，并分清
3.42变压器、电抗器附件开箱检查通知设备）家参加土要 查附件的符合性和完整性，以便在发现问题时能及时解决，并 责任。
3.5.1本体露空安装附件时环境相对湿度应小于80%，较以往 吊罩检查小于75%有所放宽，主要考虑因为采取了适量补充干燥 空气保持微正压措施。通过对500kV变压器安装过程跟踪、检 测，在采取补充干燥空气1m/h时，本体内相对湿度可以控制在 20%以内。对于1000kV变压器、电抗器，为确保内部不受潮，规 定补充干燥空气速率满足产品技术文件要求，连续露空时间不宜 超过8h，每天工作结束抽真空补充干燥空气压力达到0.01MPa～ 0.03MPa，都是为了确保绝缘不受潮。
3.5.4运到现场的冷却装置，由于设备厂家已经进行过冷却 洗和密封试验，在厂内将冷却器组装在本体上使用后拆下并 运输，故现场检查密封良好时可以直接安装
3.5.5升高座安装前的试验工作非常重要，以往曾出现过绝
4未屏或电压分压器连接方式不尽相同，按照产品技术文件 正确连接对设备安全运行非常重要。 3.5.10气体继电器按规定应进行检验，但个别设备厂家不同意 忆送松可
3.5.10气体继电器按规定应进行检验，但个别设备厂家不同意 现场送检，可以在合同谈判时协商检验问题
3.5.11本条对测温装置安装作出规定
1温度计安装前按规定应进行检验，但个别制造广不同 意现场送检，或者送出检验有困难，可以在合同谈判时协商检 验问题。
3.7.6变压器、电抗器产品技术文件一般对真空残压有具体要 求，真空残压降低及真空时间的适当加长对内部真空干燥有明显 效果。
3.8.1为确保1000kV变压器、电抗器安装后的绝缘可靠，本条 对真空注油过程中油的指标进行了规定，变压器油过滤处理方法 通常采用变压器油全密封处理方法，
3.8.3本条规定真空注油全过程中真空滤油机进、出油
空状态切换，是为了确保注油质量。通常通过储油罐群管路 理连接来实现持续真空注油。
3.8.4对采用胶囊式储油柜的变压器的注油、排气操作
4对采用胶囊式储油柜的变压器的注油、排气操作顺序，设 家均有规定。曾出现过个别单位由于未掌握注油方法，发生 器跑油或假油位现象。
4 对采用胶囊式储油柜的变压器的注油、排气操作顺序，设
3.9.1本条对热油循环作出
1冷却器内的油与本体内的油同时进行热油循环，有利于变 压器、电抗器冷却器中的残余气体排净。当环境温度较低时，为了 维持油箱内的温度，可将阀门间断地开闭
3.10.1根据调研情况，各设备厂家进行密封检查的方法不尽相 同，故作本条规定。
3.11静置和电气试验
3.11.2变压器、电抗器注油静置后，油箱内残留气体以及绝缘油中 的气泡不能立即全部逸出，往往逐渐积聚于各附件的高处广州高新区科学城二纵路供水管道工程施工组织设计，所以规定 要多次放气，并启动潜油泵以便加速将冷却装置中的残留空气排出。
3.12.11000kV变压器由于重量大，调压变压器一般采用独立 的油箱结构，对每一相变压器来说，相当于由一台主变压器和一台 调压变压器组成。对调压变压器和主变压器的施工要求基本一 致，不同之处在于调压变压器有调压装置的安装要求。同时，在施 工时应结合主变压器和调压变压器的相对位置及施工场地的实际 情况，安排好主变压器和调压变压器就位及施工顺序
5本款是强制性条款。强调中性点接地连接是为了确保人 身和设备的安全。 6大型变压器的铁芯和夹件都经过套管引出接地，故规定铁 芯和夹件的接地套管应予接地
4：2：2田于感器的形式、规格 主 工水平误差不能作出具体规定，但其安装面应水平，对于同 式、同一种电压等级的互感器，当并列安装时，要求在同一水 上，极性方向应一致，做到整齐美观
4.2.3电容式电压互感器由于现场调试困难，设备厂家出厂
各组件连接处的接触面除去氧化层之后涂以电力复合月 因为电力复合脂与中性凡工林相比较，具有熔点高（200℃以 不流尚、耐潮湿、抗氧化、理化性能稳定、能长期稳定地保持低 电阻等优点。
间隙距离调整好，才能发挥间隙的保护作用
劳教所道路及其配套工程施工组织设计.doc4.2.5各设备广家对电容式电压互感器的接地规定有所不 制订本条规定。
统书号：1580242·018 定价：12.00元