JB／T 11218-2020 标准规范下载简介
JB／T 11218-2020 风力发电塔架 法兰锻件.pdfICS 77.140.85 J32
JB/T11218—2020 代替JB/T 11218—2011
YB／T 4815-2020标准下载风力发电塔架 法兰锻件
中华人民共和国工业和信息化部发布
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JB/T112182020
前言 范围 规范性引用文件 术语和定义， 技术要求. 4.1 原材料 4.2 法兰的制坏和轧制 热处理. 4.4 金相要求. 4.5 力学性能要求 4.6 超声检测级别要求 4.7 磁粉检测级别要求. 4.8 加工及补焊 4.9 产品公差. 4.10 其他要求. 取样 5.1本体取样. 5.2破坏性试验取样 5.3型槽轧制取样. 试验方法 检验规则 标志、标签和随行文件 8.1标志和标签 8.2随行文件 9包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）法兰型槽轧制件试样制作工艺 A.1说明 A.2试样材料和规格的确定.. A.3试样材料的加热、锻造、冷却和锯切 A.4试样材料热处理 A.5钻孔取样 图1纵向、横向、轴向说明图
图1纵向、横向、轴向说明图 图2拉伸和冲击试样取样位置示例.. 图3取样方向及冲击试样V型缺口方向示意图 图4破坏性试验取样示意图， 图5切割试块示意图
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表1热处理炉次的产品公称厚度核准 表2夹杂物最大含量.. 表3夏比（V型）冲击值要求 表4产品尺寸公差、几何公差， 表5产品检验项目及试验方法
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11218一2011《风力发电塔架法兰锻件》，与JB/T11218一2011相比主要技术变 下： 一将范围中标准的适用范围改为“本标准适用于热轧工艺生产的法兰锻件”（见第1章）； 增加及替换了部分规范性引用文件（见第2章）； 一增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了原材料钢执行标准的规定（见4.1）； 一删除了冶炼要求、牌号及化学成分（见2011年版的4.1和4.2.1）； 将产品分析的碳当量改为“≤0.45%”，并删除了碳当量计算公式及叙述（见4.1.1，2011年版 的4.2.2）； 修改预锻造比为“法兰制坏锻造比≥3”（见4.2.2，2011年版的3.1.3)； 一删除了法兰锻件无缝镶轧成形及总锻造比、法兰质量等级的相关要求（见2011年版的3.1.4、 3.1.5）； 增加了法兰的热处理具体规范、热处理炉的要求及等级、炉批号的规定（见4.3.1、4.3.3、 4.3.4）； 将产品公称厚度核准范围改为热处理炉次的产品公称厚度核准范围（见表1，2011年版的 表5）； 一删除了法兰带状组织的评级“不大于2级”，并删除了判定依据标准的叙述（见2011年版的 4.3.2）； 删除了力学性能表，增加了针对拉伸性能及冲击性能的相关标准规范，优化了复比（V型）冲 击试样试验的冲击吸收能量测试取样方向（见4.5.1、表3，2011年版的表3、表4） 删除了法兰制造工艺中的其他规定，增加了关于加工及补焊的具体要求（见4.8，2011年版 的3.4） 优化了取样相关内容，包括增加了取样方向及冲击试样V型缺口方向示意图，增加了有关套 料钻取样说明、有关型槽轧制的法兰试样的规定，增加了关于取样尺寸、数量和方向的具体要 求及破坏性试验取样的具体要求等（见第5章，2011年版的5.25.6)； 一增加了金相试验方法和尺寸检测试验方法的具体规定（见表5）； 一增加了关于检验规则的具体规定（见第7章）； 增加了法兰型槽轧制件试样制作工艺（见附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：山西金瑞高压环件有限公司、北京机电研究所有限公司、武汉理工大学、贵州安 空锻造有限责任公司、新疆金风科技股份有限公司、上海泰胜风能装备股份有限公司。 本标准主要起草人：兰鹏光、续建、周林、魏巍、华林、陈祖祥、背勇、郭文辉、陈鹏、钱东升、 祥、韩军杰、孔亮、兰鹏伟、邓加东、杨凯峰、吕福波、张志伟、在任国伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T11218—2011。
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本标准规定了风力发电塔架法兰锻件（以下简称法兰）制造的术语和定义、技术要求、取样、试验 方法、检验规则、标志、标签、随行文件以及包装、运输和贮存。 本标准适用于热轧工艺生产的法兰锻件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T6394一2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T8541 锻压术语 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 一一标准评级图显微检验法 GB13318 锻造生产安全与环保通则 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 型槽轧制grooverolling 法兰热轧成形是在全封闭或半封闭轧制模具内完成的，其横截面接近成品形状。 3.2 矩形轧制rectangularrolling 法兰热轧成形是在主辊、芯辊和锥辊共同作用下完成的，其横截面是矩形形状。 3.3 纵向longitudinaldirection 法兰轧制时坏料在辑中的运动方向（见图1）
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 型槽轧制grooverolling 法兰热轧成形是在全封闭或半封闭轧制模具内完成的，其横截面接近成品形状。 3.2 矩形轧制rectangularrolling 法兰热轧成形是在主辑辊、芯辊和锥辊共同作用下完成的，其横截面是矩形形状。 3.3 纵向longitudinaldirection 法兰轧制时坏料在轧辊中的运动方向（见图1）
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图1纵向、横向、轴向说明图
4.1.1法兰用钢应符合GB/T1591的要求，原材料碳当量（CEV）≤0.45%。 4.1.2法兰所使用的原材料应按每一炉号进行化学成分复检，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规 定，原材料合格后方可投入使用。 4.1.3原材料应有熔炼单位的质量证明书。
4.2法兰的制坏和轧制
4.2.1法兰制坏和轧制工艺流程：下料一→加热→制坏→（加热）→轧制→冷却。 4.2.2法兰制坏锻造比≥3。 4.2.3毛坏表面缺陷应及时去除。
4.3.1法兰的热处理应按工件形式确定相应的装炉形式和加热、冷却规范。 4.3.2法兰的热处理应为正火或正火十回火，以保证其获得产品规定的力学性能。 4.3.3法兰热处理加热炉应满足GB/T9452中Ⅲ类炉及以上的规定。 4.3.4法兰应以同一牌号、同一冶炼炉号、同一热处理炉次、同一产品公称厚度范围（见表1）的锻件 组成一批验收。
4.3.1法兰的热处理应按工件形式确定相应的装炉形式和加热、冷却规范。 4.3.2法兰的热处理应为正火或正火十回火，以保证其获得产品规定的力学性能。 4.3.3法兰热处理加热炉应满足GB/T9452中Ⅲ类炉及以上的规定。 4.3.4法兰应以同一牌号、同一冶炼炉号、同一热处理炉次、同一产品公称厚度范围（见表1）的锻件 组成一批验收。
4.3.5法兰组成热处理炉次的产品公称厚度范围见表1。
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表1热处理炉次的产品公称厚度核准范围
4.4.1每个原材料冶炼炉号法兰应取一件进行晶粒度和非金属夹杂物检查。 4.4.2法兰晶粒度应符合GB/T6394一2017中N≥6级的要求。 4.4.3非金属夹杂物最大含量应符合表2的要求。
4.5 力学性能要求
批法兰应取一件进行力学性能试验， 拉伸性能应符合GB/T1591的规定。冲击性能应符合本
表3夏比（V型）冲击值要求
4.5.2进行拉伸试验时，当某项力学性能初次试验不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置 取两个拉伸试样进行复试，复试结果应全部满足要求。复试后，任何一项结果不符合要求时，产品需重 新进行热处理，并重新取样试验。
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4.6超声检测级别要求
行超声检测，并应符合NB/T47013.3中I级的
4.7磁粉检测级别要求
00%进行磁粉检测，并应符合NB/T47013.4中
4.8.1法兰粗加工后，交货状态应符合图样中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求。 4.8.2法兰在粗加工过程中需要补焊时，应经过需方同意；补焊后应经过回火消除应力。 4.8.3法兰的高颈部位和焊接坡口部位不允许补焊。
法兰成品状态交货时，产品应100%进行尺寸、形位公差的检验。产品尺寸公差和形位公差应符合 表4的要求：若需方有特殊要求，可按需方图样、合同、技术协议的要求执行。
表4产品尺寸公差、形位公差
4.10.1法兰不应有表面缺陷，如裂纹、折叠、缩孔、斑痕、砂眼和其他影响法兰表面质量的缺陷 4.10.2若需方有特殊要求，按供需双方的协议或合同要求执行。 4.10.3法兰的安全生产及环保要求应符合GB13318的规定。
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1.1.1每批矩形坏法兰所取性能试样应在热处理后的同批产品中随机抽取一件，从法兰本体 个环形试样材料（以下简称试样材料），试样取样位置如图2所示，本体取样检验合格后本炉 才能进行机加工。
图2拉伸和冲击试样取样位置示例
5.1.1.2试样应取自完成热处理的法兰本体延伸部位，拉伸和冲击试样表面距离所有法兰 如图3所示，
试样应取自完成热处理的法兰本体延伸部位，拉伸和冲击试样表面距离所有法兰表面≥10mm
5.1.1.3经需方同意，轴向试样可以从螺栓孔中用套料钻取样。套料钻取样应在合同或技术协议中 注明。
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5.1.2取样尺寸、数量和方向
取样位置如图3所示； b）从法兰螺栓孔中用套料钻切取轴向拉伸试样，按GB/T228.1规定的要求制作试样。 5.1.2.4纵向和横向冲击试样的V型缺口方向应朝向上平面，轴向试样的V型缺口方向应朝向法兰中 心方向，V型缺口方向如图3所示。
5.2.1采用锯切割在确定的取样位置截取试样，当采用火焰切割时，要切割出740mm（内径测量长 度）的试样，并锯切去除两端至少150mm的火焰热影响区，示意图如图4所示。
QX／T 498-2019标准下载图4破坏性试验取样示意图
试块方向：按图4所示分别锯切切割出以下试块，在每块试块上分别标识产品编号、位置代 旬L、横向TR、轴向Z、内径方向Y)，示意图如图5所示。
5.2.3试块尺寸宜为：纵向L440mm×30mm×25mm，横向TR30mm×60mm×120mm，轴向 Z30mm×70mmX90mm 5.2.4试样加工应符合GB/T228.1的要求，且宜优先采用如下要求：
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a）纵向拉伸采用d=10mm、Lo=50mm的标准试样，加工1件； b）纵向冲击采用夏比V型缺口标准试样，缺口朝向法兰连接面，加工1组（3件）； c）横向拉伸采用d=6mm、Lo=30mm的试样，加工1件； d）横向冲击采用夏比V型缺口标准试样，缺口朝向法兰连接面，加工1组（3件）； e）轴向拉伸采用 d=6 mm、L=30mm的试样，加工 1 件。
型槽轧制的法兰试样规定见附录A。
产品检验项目及试验方法应符合表5的规定。
北京野溪度假村施工组织设计表5产品检验项目及试验方法