标准规范下载简介

Q／GDW 46 10039-2020 抽水蓄能电站水泵水轮机状态评价导则.pdf

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国网新源控股有限公司 发布

DB61／T 1032-2016 城市轨道交通工程质量验收规范 第5部分：供电系统安装Q/GDW46100392020

前 言 范围. 规范性引用文件.. 术语和定义. 状态量的评价 水泵水轮机的状态评价标准及方法 附录A 编制说明

Q/GDW4610039—2020前言为规范和有效开展抽水蓄能电站水泵水轮机状态评价工作，参照相关规程，制定本标准。本标准由国网新源控股有限公司生产技术部提出并负责解释。本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口。本标准起草单位：国网新源控股有限公司、国网新源控股有限公司北京十三陵蓄能电厂、上海福伊特水电设备有限公司。本标准主要起草人：张亚武、张全胜、常玉红、张衡、郝国文、刘夫果、刘殿兴、张成华、王大强、郑凯、卢宝江、邹志伟、李长勇。本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国网新源控股有限公司科技信息部。II

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能电站水泵水轮机状态评价导！

本标准规定了抽水 本标准适用于国网 泵水轮机，其他型式水轮机可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件

GB 11120 涡轮机油 GB/T 22581 混流式水泵水轮机基本技术条件 GB/T 32584 水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定 DL/T 293 抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 状态量criteria 直接或间接表征设备状况的各种技术指标、性能和运行情况的参数。 3.2 离线状态量offline criteria 通过目视检查、探伤及试验等方法获取的设备状态量。 3.3 在线状态量 online criteria 通过水泵水轮机已安装的在线监测设备获取的状态量。 3.4 系统性缺陷 systematic defect 由设计、制造、安装等因素导致的设备重复出现的缺陷称为系统性缺陷。 3.5 正常状态 normal condition 按照相关标准和规范，经评定设备的状态在规定的正常运行范围内水泵水轮机可以长期稳定运行的 状态。

Q/GDW4610039—20203. 6注意状态attentivecondition设备的状态量（单项或多项）具有接近规定的正常运行范围边界的趋势，但未超过该限值，设备在实时监控的条件下具备长时间运行能力的状态。3. 7异常状态abnormalcondition设备的状态量（单项或多项）处于或略超过规定的正常运行范围边界，设备在实时监控的条件下具备短时运行能力的状态。3. 8严重状态seriouscondition设备的状态量（单项或多项）超过规定的正常运行范围边界，设备不能够满足运行能力的状态。4状态量的评价4.1状态量的权重4.1.1根据状态量对水泵水轮机（部件）安全可靠运行和性能的重要程度，从轻到重分为1级、2级、3级、4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级，其权重分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，见表1。4.1.2不同型号的水泵水轮机（部件）状态量权重值应依据自身设计、制造、安装、运行和维护等情况进行设定，也可以依据现场实际情况进行适当调整。表1状态量重要程度分级重要程度1级2级3级4级5级6级7级8级9级10级状态量权重2345678910 4. 2状态量的劣化程度4.2.1根据状态量劣化程度，从轻到重分为10级。分别为1级、2级、3级、4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级，对应的扣分值为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，见表2。4.2.2劣化最严重，超过规程规范限定的正常运行范围边界的为7至10分；中度劣化，处于规程规范限定的正常运行范围边界的为4至6分；轻度劣化，具有规程规范限定的正常运行范围边界的趋势，但未超过该限值的为1至3分。表2状态量劣化程度分级劣化程度1级2级3级4级5级6级7级8级9级10级状态量基本扣分值123456789104.3状态量的扣分2

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4.3.1状态量的扣分值由状态量权重、基本扣分值共同决定，即状态量的扣分值等于该状态量的基本 扣分值乘以该状态量权重

4.3.2当水泵水轮机（部件）存在系统性缺陷时，其对部件或水泵水轮机状态的影响需依据生产家 建议或历史运行情况进行评定

5水泵水轮机的状态评价标准及方法

5.1.1.1当以下情况发生时，应对主要部件状态进行评价，必要时可进行整

a） 新部件或设备投运后； b） 公司发布批次缺陷后； c） 维护、检修或试验发现缺陷（严重或危急）或缺陷消除后； d 反措发布或执行后； e） 机组重要运行参数保护动作后（比如振摆、温升、导叶保护装置破坏）。 5.1.1.2 当以下情况发生时，应对水泵水轮机进行整体评价： a） 新机组投运后； f 机组发生特殊运行工况（如机组异常抬机、飞逸、一管多机同时甩负荷等）； g） 重要部件更换后； h) 电厂宜根据水泵水轮机运行及检修情况进行定期整体评价。 5.1.2当机组或主要结构部件的运行条件、结构形式发生变化，与最新刚强度复核计算条件不一致时， 应进行刚强度复核计算。

5.2主要部件状态评价

5. 2.1主要部件的划分

根据水泵水轮机各主要部件的独立性及功能，将其划分为尾水管、蜗壳座环、导水机构、转轮 及连接件、水导轴承、主轴密封和伸缩节、自动化元件等部件，

5. 2.2主要部件状态量评价标准

部件状态量评价标准的基本要求如下： a） 水泵水轮机的部件状态量评价标准见表3： 当状态量（尤其是多个状态量）变化，且不能确定其变化原因或具体部件时，应进行分析诊断， 判断状态量的异常原因，确定扣分部件及扣分值； c）经过诊断仍无法确定状态量异常原因时，应根据部件状态量劣化程度最高扣分值扣分

5.2.3主要部件的状态评价方法

水泵水轮机的部 评价标准分类说明如下： a）当任一状态量单项扣分达到表3规定[1,40）区间时，视为正常状态：

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b）当任一状态量单项扣分达到表3规定[40，60)区间时，视为注意状态； c）当任一状态量单项扣分达到表3规定[60,80)区间时，视为异常状态； d）当任一状态量单项扣分达到表3规定[80，100]区间时，视为严重状态， 当该部件所有状态量评价为“正常状态”时，该部件评价为“正常状态”；当任一状态量为“注意

机组整体评价以主要部件评价和在线状态评价为基础，评价汇总表格式模板参见附录A。根据以下 原则进行评价： a）当主要部件评价为“正常状态”时，设备整体评价为“正常状态”； 当任一主要部件为“注意状态”、“异常状态”、“严重状态”时，整体评价为其中最严重的 状态。

4.1离线状态评价内容

离线状态评价内容见表4。

离线状态评价内容见表4。

表4离线状态评价内容表

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Q/GDW4610039—20205.4.2离线状态评价标准离线状态量状态评价标准见表5表55离线状态量状态评价表状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值1. 尾水管1. 1尾水管本体7至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30%4至6分1. 1. 1涂层2之间，或连续面积大于400cm²流道面油漆或涂层脱落面积小于5%，连1至3分续面积不大于400cm流道面空蚀严重，深度超过3mm，但不7至10分超过20%壁厚设计值1. 1. 2空蚀44至6分流道面中度空蚀，深度小于1mm1至3分无空蚀发生流道面腐蚀严重，深度超过3mm，但不7至10分超过20%壁厚设计值1. 1. 3腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm，7至10分磨蚀但不超过20%壁厚设计值1. 1. 444至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动；7至10分螺栓有锈蚀；有裂纹可拆卸泄流1. 1.594至6分环（如适用）预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松1至3分动；螺栓无锈蚀；无裂纹7至10分本体断裂或螺栓脱落1.1. 6尾水格栅74至6分1至3分本体无断裂；螺栓无脱落7至10分有明显变形1. 1. 7本体变形74至6分1至3分无明显变形7至10分无损探伤焊缝有裂纹1.1.8裂纹94至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹10

Q/GDW4610039—2020表5（续）状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值调相压水管路空蚀或磨蚀深度大于7至10分2mm；管路或焊缝有裂纹；管接头漏水或漏气调相压水管路空蚀或磨蚀深度大于调相压水管1. 1. 984至6分1mm；管路或焊缝无裂纹；管接头有滴路（如适用）漏、无漏气调相压水管路空蚀或磨蚀深度小于1至3分1mm；管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水、无漏气1. 2 尾水锥管进人门有漏水，密封老化或破损，密封面腐蚀7至10分严重，有裂纹无漏水，密封完好有轻微老化现象，密1. 2. 1进人门密封94至6分封面有轻微腐蚀，无裂纹无漏水，密封完好无老化现象，密封面1至3分无腐蚀，无裂纹螺栓伸长量或预紧力矩不满足设计要8至10分求；螺栓松动；螺栓锈蚀面积20%以上；螺栓关键部位有锈蚀；有裂纹进人门螺栓1. 2. 2104至7分连接螺栓伸长量或预紧力矩满足设计要求；1至3分螺栓紧固无松动；螺栓锈蚀面积不足20%；螺栓关键部位无锈蚀；无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求1. 2. 3结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求2. 蜗壳座环2. 1蜗壳本体7至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30%4至6分2. 1. 1涂层2之间，或连续面积大于400cm流道面油漆或涂层脱落面积小于5%，连1至3分续面积不大于400cm11

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值流道面腐蚀严重，深度超过3mm，但不7至10分超过20%壁厚设计值2. 1. 2腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm，7至10分但不超过20%壁厚设计值2. 1. 3磨蚀44至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生7至10分无损探伤焊缝有裂纹2. 1. 4裂纹94至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹2. 2蜗壳进人门有漏水，密封老化或破损，密封面腐蚀7至10分严重，有裂纹无漏水，密封完好有轻微老化现象，密2. 2. 1进人门密封94至6分封面有轻微腐蚀，无裂纹不漏水，密封完好无老化现象，密封面1至3分无腐蚀，无裂纹螺栓伸长量或预紧力矩不满足设计要8至10分求；螺栓划线位置出现偏移；螺栓有锈蚀；无损探伤有裂纹进人门螺栓2. 2. 2104至7分连接螺栓伸长量或预紧力矩满足设计要求；1至3分螺栓划线位置无偏移；螺栓无锈蚀；无损探伤无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求2. 2. 3结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求2. 3座环本体7至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30%4至6分2. 3. 1流道面涂层2之间，或连续面积大于400cm2流道面油漆或涂层脱落面积小于5%，连1至3分续面积不大于400cm212

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值7至10分流道面空蚀严重，深度超过3mm2.3.2空蚀94至6分流道面中度空蚀，深度小于1mm1至3分无空蚀发生7至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm2. 3. 3腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生7至10分流道面磨损严重，磨损深度超过3mm2. 3. 4磨蚀74至6分流道面中度磨损，磨损深度小于1mm1至3分无磨损发生7至10分座环和顶盖把合面锈蚀严重，座环侧密封接触面锈蚀严重，有漏水座环和顶盖把合面中等锈蚀，座环侧密2.3.5密封面质量104至6分封接触面锈蚀，无漏水座环和顶盖把合面轻微锈蚀，座环侧密1至3分封接触面无锈蚀，无漏水7至10分无损探伤焊缝有裂纹2. 3. 6裂纹104至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求2. 3. 7结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求3导水机构3. 1顶盖油漆或涂层脱落面积超过50%；锈蚀面7至10分积超过50%，老化严重油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，3. 1. 1涂层24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%7至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm3. 1. 2腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生13

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Q/GDW4610039—2020表5（续）状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值顶盖平压管空蚀或磨蚀深度大于2mm；7至10分管路或焊缝有裂纹；管接头漏水顶盖平压管空蚀或磨蚀深度大于1mm;3. 1. 7顶盖平压管74至6分管路或焊缝无裂纹；管接头有滴漏顶盖平压管空蚀或磨蚀深度小于1mm;1至3分管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水转轮排气管空蚀或磨蚀深度大于2mm；7至10分管路或焊缝有裂纹；管接头漏水转轮排气管空蚀或磨蚀深度大于1mm；3. 1. 8转轮排气管74至6分管路或焊缝无裂纹；管接头有滴漏转轮排气管空蚀或磨蚀深度小于1mm;1至3分管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水导叶限位块无损探伤焊缝有裂纹；限位7至10分销松动退出导叶限位块3. 1. 994至6分/或限位销导叶限位块无损探伤焊缝无裂纹；限位1至3分销无松动或退出座环和顶盖把合面锈蚀严重，顶盖侧密7至10分封接触面锈蚀严重，有漏水座环和顶盖把合面中等锈蚀，顶盖侧密3. 1. 10顶盖密封104至6分封接触面锈蚀，无漏水座环和顶盖把合面轻微锈蚀，顶盖侧密1至3分封接触面无锈蚀，无漏水螺栓划线位置出现偏移，螺栓伸长量不8至10分满足设计要求；螺栓锈蚀面积20%以上；螺栓关键部位有锈蚀；无损探伤有裂纹顶盖连接螺3. 1. 11104至7分栓螺栓划线位置无偏移，螺栓伸长量满足1至3分设计要求；螺栓锈蚀面积不足20%；螺栓关键部位无锈蚀；无损探伤无裂纹；7至10分无损探伤焊缝有裂纹3. 1. 12裂纹104至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求3.1. 13结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求15

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Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值导叶下轴套密封严重磨损或损坏，导叶7至10分下轴套漏水严重导叶下轴套导叶下轴套密封中等磨损，导叶下轴套3. 2.774至6分密封漏水导叶下轴套密封良好，导叶下轴套无漏1至3分水7至10分管路堵塞导叶下轴套3. 2. 854至6分排水管/1至3分管路未堵塞座环和底环把合面锈蚀严重，底环侧密7至10分封接触面锈蚀严重，有漏水底环/座环密座环和底环把合面中等锈蚀，底环侧密3.2. 964至6分封（如适用）封接触面锈蚀，无漏水座环和底环把合面轻微锈蚀，底环侧密1至3分封接触面无锈蚀，无漏水螺栓划线位置出现偏移，螺栓伸长量不7至10分满足设计要求；螺栓锈蚀面积20%以上；螺栓关键部位有锈蚀；PT或MT有裂纹底环连接螺3.2. 10栓74至6分螺栓划线位置无偏移，螺栓伸长量满足1至3分设计要求；螺栓锈蚀面积不足20%；虫栓关键部位无锈蚀；PT或MT无裂纹7至10分无损探伤焊缝有裂纹3.2. 11裂纹84至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求3.2.12结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求3. 3活动导叶7至10分导叶空蚀严重，深度超过3mm3. 3. 1空蚀84至6分导叶中度空蚀，深度小于1mm1至3分导叶无空蚀发生7至10分导叶腐蚀严重，深度超过3mm3. 3. 2腐蚀84至6分导叶中度腐蚀，深度小于1mm1至3分导叶无腐蚀发生17

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值7至10分流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm3.3.3磨蚀84至6分流道面中度磨蚀，具磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生导叶端面间隙不满足设计值要求；球阀7至10分导叶端面间平压时间增加；停机时间增加3. 3. 4隙64至6分1至3分导叶端面间隙满足设计值要求导叶立面间隙不满足设计值要求；球阀7至10分导叶立面间平压时间增加：停机时间增加3. 3. 56隙4至6分1至3分导叶立面间隙满足设计值要求螺栓划线位置出现偏移，预紧力矩不满7至10分足设计要求；螺栓锈蚀面积大于20%；螺栓关键部位有锈蚀导叶抗重螺3. 3. 664至6分栓螺栓划线位置无偏移，预紧力矩满足设1至3分计要求；螺栓锈蚀面积不足20%；螺栓关键部位无锈蚀7至10分无损探伤有裂纹（主要部位）3. 3. 7裂纹84至6分1至3分无损探伤无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求3. 3. 8结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求3. 4 导叶套筒、拐臂、连杆7至10分油漆或涂层脱落面积超过50%；锈蚀面积超过50%，老化严重油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，3. 4. 1涂层24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%导叶套筒腐蚀严重，深度超过3mm；漏7至10分水严重3. 4. 2腐蚀44至6分导叶套筒中度腐蚀，深度小于1mm1至3分导叶套筒无腐蚀发生18

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Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值不满足设计要求，漏水量增大且影响机7至10分组制动导致制动时间变长接力器压紧3. 6.76满足设计要求，漏水量增大但不影响机行程4至6分组制动时间1至3分满足设计要求导叶接力器活塞缸、缸盖、活塞杆无损7至10分探伤有裂纹3.6.8裂纹94至6分导叶接力器活塞缸、缸盖、活塞杆无损1至3分探伤无裂纹4转轮空蚀严重，深度超过3mm，面积不超过7至10分25cm24. 1 空蚀94至6分中度空蚀，深度小于1mm1至3分无空蚀发生7至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm4. 2腐蚀64至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生7至10分流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm4. 3磨蚀84至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生止漏环表面严重腐蚀、空蚀、磨损；止7至10分漏环间隙大于2倍设计间隙值（根据机组实际情况4. 4 止漏环间隙9止漏环表面局部腐蚀、空蚀、磨损：止4至6分漏环间隙大于1.5小于2倍设计间隙值止漏环表面轻微腐蚀、空蚀、磨损；止1至3分漏环间隙小于1.5倍设计间隙值7至10分叶片进出水边及焊缝无损探伤有裂纹4. 5 裂纹104至6分1至3分叶片进出水边及焊缝无损探伤无裂纹预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动；7至10分泄水锥把合螺栓有锈蚀；有裂纹4. 6螺栓（如适84至6分/用)预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松1至3分动；螺栓无锈蚀；无裂纹23

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Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值6水导轴承油漆或涂层脱落面积超过50%；锈蚀面7至10分积超过50%，老化严重油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，6. 1 涂层（外部）24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%UT探伤不合格，巴氏合金与基体有5%以上非结合面，或单个面积大于1%，或7至10分瓦的周边有非结合面；瓦面表面刮伤、磨损严重；UT探伤合格，巴氏合金与基体非结合面小于5%，且单个面积小于1%，非结6. 2 轴瓦84至6分合面不在瓦的边缘；瓦面少量划痕或磨损UT#探伤合格，巴氏合金与基体非结合面小于5%，且单个面积小于1%，非结1至3分合面不在瓦的边缘；瓦面轻微划痕或磨损，清洗、抛光后瓦面恢复光滑轴承座或油槽渗漏严重，无损探伤焊缝7至10分有裂纹轴承座和油轴承座或油槽轻微渗漏，无损探伤焊缝6. 384至6分槽无裂纹轴承座或油槽无渗漏，无损探伤焊缝无1至3分裂纹抗重螺栓、推力块、楔键磨损严重；固7至10分定螺栓松动 6. 4轴瓦支撑84至6分抗重螺栓、推力块、楔键无磨损；固定1至3分螺栓无松动油泵站及其管路漏油严重，管路锈蚀严7至10分重供排油系统6. 5 及管路6油泵站及其管路有少量漏油，管路少量4至6分锈蚀1至3分油泵站及其管路无渗油，管路无锈蚀25

Q/GDW4610039—2020表5（续）状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值管路漏水严重，管路锈蚀严重，冷却器7至10分漏水或漏油轴承冷却供管路有少量漏水，管管路少量锈蚀，冷却6. 654至6分排水系统器无漏水或漏油管路无渗水，管路无锈蚀，冷却器无漏1至3分水或漏油油质化验不合格或油中含有金属颗粒7至10分杂质6. 7油品分析64至6分油质化验合格，满足GB11120标准要求；1至3分油中无金属颗粒杂质主轴密封主轴密封滑环面磨损，局部拉伤凹坑深7至10分度大于0.15mm；密封面有错牙；跳动值不满足设计要求主轴密封滑环面磨损，局部凹坑深度大滑环（抗磨7. 174至6分于0.1mm，小于0.15mm；密封面无错牙；环)跳动值不满足设计要求主轴密封滑环面表面光滑，无明显划痕1至3分凹坑痕迹；密封面无错牙；跳动值不满足设计要求嵌入密封环磨损厚度大于80%磨损允许7至10分值7. 2嵌入密封环磨损厚度大于50%小于等于嵌入密封环94至6分80%磨损允许值嵌入密封滑环磨损厚度小于50%磨损允1至3分许值支持环或密封环严重磨损，密封间隙大7至10分于1.5倍设计间隙，漏水严重支持环、密封支撑环或密封环中度磨损，密封间隙大7. 354至6分环于1.2倍设计间隙，有轻微漏水支撑环或密封环轻微磨损，密封间隙满1至3分足设计要求，有轻微漏水26

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动；7至10分螺栓有锈蚀；有裂纹7. 4 连接螺栓64至6分预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松1至3分动；螺栓无锈蚀；无裂纹7至10分老化；磨损严重，有漏气空气围带（如7. 564至6分轻微磨损，无漏气适用）1至3分无磨损，无漏气PT探伤有裂纹；载荷应变试验不满足要7至10分弹簧（如适求7. 6用)4至6分1至3分PT探伤无裂纹；载荷应变试验满足要求PT探伤有裂纹；载荷应变试验不满足要7至10分求7. 7防转块54至6分1至3分无锈蚀；无卡溜管路锈蚀严重；供水系统过滤器堵塞；7至10分滤网损坏；供水管路漏水严重；供气管路漏气；各测量元件工作正常管路少量锈蚀；供水系统过滤器工作正供水供气系常；滤网未损坏；供水管路有少量漏水；7. 864至6分统供气管路少量漏气；各测量元件工作正常管路无锈蚀；供水系统过滤器工作正1至3分常；供水管路无渗水；供气管路无漏气；各测量元件工作正常8伸缩节油漆或涂层脱落面积超过50%：锈蚀面7至10分积超过50%，老化严重；涂层油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，8. 1 24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间；油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%27

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5.4.3在线状态评价内容

在线状态评价内容见表6

长安高速公路长治至平顺段（环城段）绿化工程施工组织设计Q/GDW 46100392020

表6在线状态评价内容表

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Q/GDW4610039—2020表7(续)状态量状态量状态量状态量劣序号状态量名称状态量基本扣的扣分权重化程度分值值7至10分嵌入密封环磨损厚度大于80%磨损允许值嵌入密封环磨损厚度大于50%小于等于80%磨9主轴密封磨损量94至6分损允许值1至3分嵌入密封滑环磨损厚度小于50%磨损允许值7至10分报警10水导轴承油混水74至6分1至3分不报警7至10分水导轴承油位满足设计要求11水导轴承油位64至6分1至3分水导轴承油位不满足设计要求33

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附录A （规范性附录） 水泵水轮机状态评价汇总表

JJF 1238-2022标准下载水泵水轮机状态评价汇总表见表A.1

表A.1水泵水轮机状态评价汇总表