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NB／T 10570-2021 风电机组发电机检修规程.pdfICS27.180 CCS F11
中华人民共和国能源行业标
风电机组发电机检修规程
钢架点式玻璃雨蓬施工工艺NB/T105702021
NB/T105702021
NB/T105702021
NB/T10570—2021
风电机组发电机检修规程
本文件规定了风电机组发电机检修内容、检修方法及测试要求。 本文件适用于笼型异步发电机、双馈异步发电机、永磁同步发电机和电励磁同步发电机（简称发电 机）的塔上维修，其他种类的风力发电机可参照执行。
本文件没有需要界定的术语和定义
4.1检修工作开始前，应制定检修方案，编制内容应符合DL/T797的规定。 4.2检修人员应熟悉发电机的构造、性能和原理，熟悉发电机的检修工艺、工序、测试方法和质量标准， 熟悉安全工作规程，掌握相关专业技能。 4.3检修发电机，安全要求应按照DL/T796的规定执行；环境保护要求应按照DL/T797执行。 4.4应核对备品、备件参数的一致性，外观应完好，出厂试验证明文件、合格证、保存记录应齐全。 4.5施工机具、安全用具、测试仪器仪表应检验合格。 4.6检修发电机前，应做好相应安全措施。 4.7拆除的电气接线、元器件及其他附件应进行编号、定位，并妥善放置。 4.8拆卸和安装螺栓应按照对角、交叉、均匀的方法进行。 4.9联轴器拆卸与安装，技术要求参照NB/T10571的规定。 4.10检修结束，经测试合格后方可恢复运行。 4.11检修记录及技术数据应存档。
4.1检修工作开始前，应制定检修方案，编制内容应符合DL/T797的规定。 4.2检修人员应熟悉发电机的构造、性能和原理，熟悉发电机的检修工艺、工序、测试方法和质量标准 熟悉安全工作规程，掌握相关专业技能。 4.3检修发电机，安全要求应按照DL/T796的规定执行；环境保护要求应按照DL/T797执行。 4.4应核对备品、备件参数的一致性，外观应完好，出厂试验证明文件、合格证、保存记录应齐全。 4.5施工机具、安全用具、测试仪器仪表应检验合格。 4.6检修发电机前，应做好相应安全措施。 4.7拆除的电气接线、元器件及其他附件应进行编号、定位，并妥善放置。 4.8拆卸和安装螺栓应按照对角、交叉、均匀的方法进行。 4.9联轴器拆卸与安装，技术要求参照NB/T10571的规定。 4.10检修结束，经测试合格后方可恢复运行。 4.11检修记录及技术数据应存档。
NB/T10570—2021
NB/T10570—2021
5.1.1本体应无锈蚀、无污染、无渗漏或开裂。 5.1.2地脚支撑无老化、裂纹 5.1.3风轮锁定销功能完好、动作灵活、润滑充分。 5.1.4风轮密封条密封良好。
5.2.1进行内窥镜检查前，应将叶轮可靠锁定，激活机械刹车。 5.2.2发电机检查前，应停止自动润滑装置和冷却系统。 5.2.3部件应无缺失、松动、变形、烧损、焊缝开裂等异常。 5.2.4内部紧固件应无断裂、变形、松动。 5.2.5 内部应无异味、油污及其他异物。 5.2.6 绕组端部绝缘结构应清洁，无过热变色、破损。 5.2.7 永磁体磁极应固定良好，与转子间隙符合厂家技术要求。 5.2.8 端部绑扎应牢固无松动。 5.2.9 绝缘垫块应紧固无松动及断裂。 5.2.10 各汇流排、引出线绝缘无烧损、过热变色、锈蚀及松动 5.2.11 各接头螺栓连接，应牢固、无松动
5.3.1轴承端盖无变色，密封良好、接油盒固定良好。 5.3.2润滑油脂应无溢出，集油器中废脂应无结块等异常状态。 5.3.3转动转子，应平稳灵活，无怠滞和异音。
5.4.1检查电刷和集电环接触情况，电刷长度应符合技术要求，接触面积不应小于80%。 5.4.2滑环表面应无毛刺、划痕、点蚀、电灼伤。 5.4.3刷架、刷握及绝缘支柱应紧固无松动。 5.4.4电刷磨损传感器应工作正常。 5.4.5滑环室内部清洁，通风电机运行正常，排碳桶应紧固良好。 5.4.6转子接线应牢固，无损坏、破裂、变色。 5.4.7检查电刷压簧压力应符合技术要求。
5.5.1冷却系统检查
5.5.1.1电机旋转方向应正确、运转平稳、无异音，表面防腐涂层无脱落。 5.5.1.2风扇应运转良好，无异音。 5.5.1.3散热装置应保持清洁，表面应无锈蚀、磨损、渗水、堵塞。 5.5.1.4水管、风管、阀门、接头连接紧固、密封良好。
5.5.1.1电机旋转方向应正确、运转平稳、无异音，表面防腐涂层无脱落。 5.5.1.2风扇应运转良好，无异音。 5.5.1.3散热装置应保持清洁，表面应无锈蚀、磨损、渗水、堵塞。 5.5.1.4水管、风管、阀门、接头连接紧固、密封良好。
5.5.1.5冷却水位在刻度线以上，水温和水压应符合厂家技术要求。
5.5.2润滑系统检查
5.5.2.1自动润滑装置应工作正常，容器内润滑脂充足。 5.5.2.2润滑管路、分配器、注油嘴应连接完好，油路畅通，无渗漏。 5.5.2.3自动润滑装置故障报警功能应工作正常。
5.5.3电气接线与防雷系统检查
5.5.3.1定子接线盒电缆绝缘层无老化破损，连接螺栓无锈蚀、松动、断裂。 5.5.3.2浪涌保护器、熔断器安装良好，反馈信号正常。 5.5.3.3接地电刷应接触良好，电刷长度不应小于规定值。 5.5.3.4外壳接地线应紧固，无松动、开裂。
5.5.4.1加热器应牢固，表面清洁，电气连接应无松动、老化，电源正常。
5.4.1加热器应牢固，表面清洁，电气连接应无松动、老化，电源正常。 5.4.2加热器电阻值应符合技术要求
5.5.5.1传感器接线应无松动、电源正常。 5.5.5.2观察温度变化应正常，无跳变现象。 5.5.5.3温度传感器直流电阻应符合JB/T10500.1的要求。 5.5.5.4编码器应安装牢固、电气连接及电源应正常。 5.5.5.5编码器转速变化应与风轮转速对比正常。 5.5.5.6超速保护接近开关应安装牢固，转速信号无跳变。 5.5.5.7振动传感器应安装牢固，振动信号采集正常。
NB/T105702021
6.1.1拆卸轴承应使用专用工装，并使用辅助支撑均匀施力。 6.1.2 拆卸的零部件应将废油清理干净，避免污染。 6.1.3 安装轴承前，应检查和清洁配合面。 6.1.4 轴承拆除和安装应采用热装法，装配面加热温度符合装配要求，装配面温升变化均匀。 6.1.5安装轴承前，应测量轴和轴承尺寸，满足公差配合要求。 6.1.6 安装轴承时，应保持平稳。 6.1.7 安装过程中测量轴承游隙，应符合技术要求。 6.1.8车 轴承安装到位冷却后，应清洁轴承，加注适量（轴承空间的1/3～1/2）润滑脂。 6.1.9安装后，应对齿轮箱与发电机进行轴对中。 6.1.10 ）现场检修完轴承后试运行，观察轴承温升、振动、声音应符合技术要求。
6.1.1拆卸轴承应使用专用工装，并使用辅助支撑均匀施力。 6.1.2 拆卸的零部件应将废油清理干净，避免污染。 6.1.3 安装轴承前，应检查和清洁配合面。 6.1.4 轴承拆除和安装应采用热装法，装配面加热温度符合装配要求，装配面温升变化均匀。 6.1.5安装轴承前，应测量轴和轴承尺寸，满足公差配合要求。 6.1.6 安装轴承时，应保持平稳。 6.1.7 安装过程中测量轴承游隙，应符合技术要求。 6.1.8车 轴承安装到位冷却后，应清洁轴承，加注适量（轴承空间的1/3～1/2）润滑脂。 6.1.9安装后，应对齿轮箱与发电机进行轴对中。 6.1.10 现场检修完轴承后试运行，观察轴承温升、振动、声音应符合技术要求。
6.2滑环一刷架系统检修
6.2.1刷握与滑环表面间隙出现不均匀，应按照技术要求调整。 6.2.2电刷摩擦面出现沟痕、坑点应打磨处理，出现裂纹应更换
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6.2.3电刷长度、摩擦面积、压簧压力应按照技术要求调整。 6.2.4滑环更换应使用专用工装，更换过程中适时调整工装，使滑环受力均匀。 6.2.5滑环复装后，检查跳动范围应符合技术要求。
6.3.1冷却系统检修
6.3.1.1散热器管路出现阻塞、渗漏，应对阻塞管路进行疏通，对泄漏部位进行密封或更换。 6.3.1.2拆卸电机应用力均匀，防止损坏梅花垫，安装时，应可靠连接联轴器。 6.3.1.3电机更换后绝缘电阻和直流电阻应符合技术要求。 6.3.1.4电气控制回路连接和功能测试应符合技术要求
6.3.2润滑系统检修
6.3.2.1应对老化、渗漏的管路进行密封或更换处理。 6.3.2.2更换新油管前开发整理项目施工组织设计，应清洁油管接口。 6.3.2.3安装新管时应按规定力矩紧固接头，更换后应无松动、渗漏现象。 6.3.2.4自动润滑泵检修后，应重新设定技术参数
6.3.3.1加热器接线松动、老化，应根据检查情况紧固或更换。 6.3.3.2更换加热器后应连接加热器电源，加热功能应工作正常，
6.3.4.1温度传感器更换时，应清理结合面，更换后传感器阻值应符合技术要求。 6.3.4.2更换轴承温度传感器时，安装部分应涂抹导热硅脂。 6.3.4.3编码器更换后，轴跳动量和编码器外壳跳动量应符合技术要求。 6.3.4.4更换转速接近开关后，间隙应符合技术要求。 6.3.4.5振动传感器与固定装置的连接应正常，通过敲击试验检查振动传感器附着物的刚性。
7.1更换前，应进行以下工作
7.1更换前，应进行以下工作： a 将风机偏航到合适的位置，低速永磁发电机更换应将风轮锁定且发电机吊耳处于水平位置。 b）应切断控制柜内与发电机及其部件连接电源，对拆除的电气接线应进行编号记录。 C 拆除挠性联轴器、散热风扇连接，拆除影响吊装作业的其他附件。 d）应查阅新发电机试验报告，各项指标应满足要求。 7.2发电机和机舱罩起吊应采用四点起吊或专用工装起吊。 7.3发电机吊装时，应平稳移动，防止摆动，缓慢下落至指定位置。 7.4新发电机安装前各连接面和螺纹孔应清理干净。 7.5新更换电机应与原机型电气性能及接口保持一致。 7.6低速永磁同步发电机应使用合适的吊具用于发电机翻转。 7 低速永磁同步发电机安装完成后，发电机与机舱全部连接螺栓紧固到100%扭矩之后，才可撤 吊具。 .8辅助设备安装结束，应对齿轮箱与发电机进行轴对中。
某开发区道路工程第三标段施工组织设计.doc8.1绕组绝缘电阻测量