标准规范下载简介

GB／T 22688-2022 家用和类似用途压力式温度控制器.pdf

5.1.1.2额定电流

图2温度控制器型号编制规则

按GB/T762的规定等级为(0.5)A,1A,2A,4A,5A，(6)A,8A,10A,(15)A,16A,20A,25 2)A.40A,50A.63 A。

神州数码一期景观工程施工方案5.1.1.3额定频率

50Hz或60Hz.或直流

5.1.2工作环境条件

5.1.2.1环境温度

5.1.2.2环境气压

在大气压为80kPa～105kPa范围内，温度控制器在101.32kPa条件下校准，在其他大气压下应 作温度修正，但体胀式除外

5.1.2.5环境相对湿度

5.1.2.6周围空气

5.1.2.7其他环境条件要求

G充人方式温度控制器环境条件应满足温度控制器主体部所处的周围温度（T）大于温 感温部温包所在的周围温度（T）

5.1.3端子形式、尺寸

形式、尺寸应符合GB/T14536.12008中10.2.

5.1.4支架优选形式

支架优选形式、安装参考尺寸见图3

5.1.5调节轴优选形式、尺寸

图4给出了调节轴优选形式和典型尺寸。未注尺寸可根据需要确定

图4调节轴优选形式及尺寸

5.1.6毛细管性能和长度

5.1.6.1 毛细管性能

毛细管性能应符合NB/T10093的规定

5.1.6.2毛细管长度

长度由制造厂与用户共同商定，其允差不超过土50mm，但G充入方式温度控制器毛细管长度 √于150mm

5.2.1.1温度控制器部件

不应有破裂、损伤、变形、凹坑。调节轴和端子牢固不松动，毛细管无影响泄漏的损伤，黏结剂无 他部位，铭牌清断

5.2.1.2结构尺寸

5.2.1.3黑色金属件

温度控制器应符合GB/T26572的要求

5.2.3动作温度特性

5.2.3.1制冷器用温度控制器

调整点动作温度或风门开距最大允许偏差不应大于表1所列数值。调整点可指定为正常点、冷 点。其非调整点动作温度最大允许偏差土2.5K。

制冷器用温度控制器调整点动作温度（风门开距

用温度控制器调整点动作温度（风门开距）最大允

5.2.3.2制热器用温度控制器

动作温度最大允许偏差不应大于表2所列数值

表2制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差

温度控制器调整点动作温度连续测试后允许偏差： 制冷器用温度控制器，不应大于1K； 制热器用温度控制器，不应大于表2所列调整点温度偏差的绝对值

其值不应小于100MQ

按表3要求进行试验。试验时应无击穿和闪络

表3电气强度试验参数

本试验后，开路端子之间，接线端子与支架之间绝缘电阻不应小于20MQ。接线端子与支架之间 应符合5.2.6的规定，应无击穿和闪络现象。风门型温度控制器无此项要求。 风门型温度控制器进行湿热试验，比较试验前后调整点动作温度变化不应大于1.5K，且不产生机 械故障。其他各型式不做动作温度变化测试前后的比较

比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型和体胀型不应大于5K； 其余各型不应大于3K，且不产生机械故障和电气故障

比较本试验前后调整点动作温度变化：

风门型不应天于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K，且不产生机械故障和电气故障。

风门型不应天于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K，且不产生机械故障和电气故障。

比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K且不产生机械故障和电气故障

比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K，且不产生机械故障和电气故障

5.2.12接线端子强度

试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，且不应松动，绝缘物不应破

5.2.13调节轴终端强度

调节轴终端承受1N·m的力矩，5s后，应无损

5.2.14调节轴操作力矩

操作力矩不应大于0.55N·m

作力矩不应大于0.55N

5.2.15除霜轴强度

除霜轴轴向承受98N的力，5s后，应无影响使用的明显变形或弯

5.2.16除霜轴系统耐久性能

GB/T22688—2022

经3000个试验周期后，比较本试验前后调整点动作温度变化，不应大于3K，且不产生机械和日 障

按温度控制器的使用要求，对温度控制器调整点主触头进行阻性电流或冲击电流（或堵转电流）和 领定负载电流（或满负载电流)的耐久性试验，其电气和机械寿命次数不应小于宣称的要求或表4所列 数值，比较试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型应不大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型应不大于5%T； 其余型应不大于3K，且不产生机械和电气故障

触头温升值不应超出下列数值： a）银及其合金材料：65K； b）其他材料：40 K。 开关绝缘体最大温升不应超过20K，否则5.2.21a)的耐热试验温度应是在Tmax条件下所测得的最 高温度再加上20K

5.2.19 标志耐磨性

对防锈零部件进行耐腐蚀试验，其表面应无生锈的痕迹，但在镜边上的锈迹和任何能够擦 色膜，可忽略不计。不锈钢和铜、银合金零件不进行此项试验，

5.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕性能

6.1.1.1环境温度

6.1.1.2相对湿度

6.1.1.3标准试验大气压

101.32 kPa

6.1.2主要测量仪器和设备要求

6.1.2.1 电工仪表精度

6.1.2.1电工仪表精度

6.1.2.2测温计分辨度

型式试验不应大于0.1℃，出厂试验不应大于0.2℃。

6.1.2.3温度试验槽

6.2.1.2 工具测量

以通用或专用量具测量！

按GB/T26572的规定执行。

6.2.3动作温度特性测试

在6.1.1环境条件下，把温度控制器感温管（包括感温简全部)浸人6.1.2.3规定的温度试验槽中 制冷器用温控器毛细管浸没150mm以上，制热器用温度控制器毛细管浸没50mm~100mm。 G充入式，感温管需水平放人槽中，浸人时间不少于30s（见图5）

6.2.3.2检查调整点温度特性

图5温度控制器测试简图

本胀型为达到触头断开时的高温开始下降），按温度从低到高上升（或从高到低下降）到触头接通或风门 全开位置，此后温度下降（或温度上升）到触头断开或风门全闭位置作为一次，记录各次开点和停点温 度，连续测3次，取后两次算术平均值， 风门型温度控制器温度特性测试时，令调节轴成水平，风门盖板成垂直向上状（或按制造商提供的 兑明书或图样规定的状态）。风门盖板全闭位置时可有不大于1.5mm不平度。 当大气压偏离标准值时，应按制造商的说明书或安装接线图提供数据进行补偿。当环境温度偏离 标准值时，对C充入式和L充入式产品应按制造商的说明书或图样提供数据进行补偿

6.2.3.3检查非调整点温度特性

置温度控制器于非调整点位置，按6.2.3.2同法测3次，取后两次算术平均值

6.2.3.4对化霜复合型温度控制器

应测定除霜温度。每次测定开点和停点 后进行。温度由低温开始上升，当接近和低于摄 时，立即按下除霜按钮，继续升温即可 得相应点的除霜温度

6.2.3.5对信号复合型温度控制器

则定信号接通温度，应在测定主触点开点温度之后

6.2.3.6对和动型和差动型

置两个感温管于两个不同温度的温度试验槽中，在试验条件下按6.2.3方法，或按制造商提供自 书和图样要求进行测试。

在6.2.3动作温度特性测试后进行，置温度控制器于调整点位置，按6.2.3方法连续测试10次 第一次值，比较动作温度前后最大变化值

6.2.5绝缘电阻测试

6.2.6电气强度试验

按GB/T14536.1一2008中13.2的电气强度试验方法，对温度控制器接线端子与支架之 路端子之间施加规定电压

按GB/T2423.3规定的程序，置温度控制器于恒 恒湿箱中，预热4h后，将温度调到（40士2）℃， 对湿度设定到90%～96%，经过48h试验后（此过程温度控制器不应出现凝露），按6.2.5和6.2.6方 法在箱内进行绝缘电阻和电气强度试验。对于风门型温度控制器，试验后置其于试验环境条件中，放置 不少于60min，再进行动作温度测试，求取试验前后变化。

按GB/T2423.1规定的程， ℃，持续16h，然后在试验环境条件 不少于60min，再进行调整点动作 验前后变化

按GB/T2423.2规定的程序和制造商提供的图样要求，对用于制热器用温度控制器，置温度控制 器于主体最高充许温度土2C的恒温箱中，持续16h，然后在试验环境条件中放置不少于60min，再进 行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。 用于制冷器用温度控制器，置温度控制器于（60士2）℃的恒温箱中，持续16h，按上法进行测试 比较

按GB/T2423.5规定的程序，对温度控制器施以 左”“右”“前”“后”六个方向，各 0m/s加速度冲击，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化， 为避免感温管和气室部分共振，应对温度控制器主体和感温管、风门等在适当位置加以固定

按GB/T2423.10规定的程序，对温度控制器施以可变频率为10Hz～55Hz，振幅为1mm，行 间为5min，作“上下”“左右”和“前后”三个方向，历时各1h的振动，再进行调整点动作温度测试 试验前后变化，

同样，应对温度控制器各部分加以适当固定以防共振

6.2.12接线端子强度试验

把主体固定，分别施加于接线端子4个方向与端子垂直的力10N，5S。沿接线端子轴向施以表5 所列轴向力5s检查端子是否松动，绝缘物是否破坏

6.2.13调节轴终端强度试验

肥温度控制器主体固定，将调节轴朝规定方向旋转到终端位置，对调节轴施以规定值的扭矩一次

6.2.14调节轴操作力矩试验

在6.1.1条件下，使调节轴左右回转，在调节范围内取3点～5点，通过转矩计测定其转矩，最大 超过规定值。

6.2.15除霜轴强度试验

油轴向施加一次规定的力，在规定时间内除霜轴

6.2.16除霜轴系统耐久试验

将温度控制器调到调整点，不带负荷，以周期性气压改变法强制触头通断，当每次触头断开时，立 除霜轴，气压回升到触头接通为一次，此后气压下降进行第二次循环。操作频率不应大 /min，试验次数为规定次数，比较试验前后动作压力特性的变化值，再加以动作温度换算求取试 动作温度变化值

6.2.17耐久性试验

在试验条件下，将温度控制器置于调整点，按各类温度控制器的要求，施以50Hz或60Hz正弦波 交流额定电压值和施以电感性负载电流（制冷器用，包括热泵）或电阻性负载电流（制热器用）作冲击电 流（或堵转电流）和/或额定电流（或满负载电流）的开闭试验，并且可以用周期性气压交变法强制触头通 断。其功率因数大小、开闭次数、开闭速率见表6，冲击电流大小见表7，求出试验前后变化值。或按 GB/T14536.1一2008中第17章进行试验

表6耐久性试验的条件

甲击电流 速率和动作时间是采用周期性气压交变法的值；采用加热和冷却感温包法时，速率和动作时间不应高于 中值。

表7额定电流和对应的冲击电流

使用直流电压的温度控制器，则施以额定电压值和表7所列冲击电流和额定电流作开闭试验，其开 闭次数、开闭速率见表6。 周期性气压交变法，是把温度控制器感温管末端切开，放掉感温工质，充以变化的压缩空气压力，以 模拟温度的变化而达到推动开关通断的目的。 触头接通所需的压缩空气压力按公式（1）计算：

Pon = Pon.c + 0.05

pa触头接通所需的压缩空气压力，单位为兆帕（MPa） Don.c 感温工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值，由供方提供所有工质，从制 册查出，单位为兆帕（MPa）。 触点断开所需要的压缩空气压力，按公式（2)计算：

2off 触点断开所需要的压缩空气压力，单位为兆怕（MPa） 力off 感温工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值，单位为兆帕（MPa）。

在试验过程中，触头可有多次轻粘接，但不应有一次重粘接。所谓轻粘接，就是通过切断电源开关 可恢复触头的分断的粘接。重粘接就是通过切断电源开关不能恢复的分断的粘接，应检查波纹管或膜 盒，不应因疲劳破坏而造成泄漏。 对风门型温度控制器，同样在试验环境条件下，把感温筒切除，将温度控制器置于调整点，用周期性 气压交换法进行试验，使温度控制器风门从全闭和打开到最大开距Amax进行往复动作。动作速率不大 于20次/min，动作次数为制造商提供的图样规定值。 加压范围： 全闭工作压力应取小于或等于调整点全闭动作温度所对应的动作压力减去0.02MPa； 全开工作压力应取大于或等于调整点全开动作温度所对应的动作压力加上0.02MPa。 制热器用温度控制器，可用加热和冷却感温包办法，使温度控制器触头分断和接通，其试验方法同 前且符合表6和表7。 在试验开始时，1万次、5万次、10万次..各取数点，测量温度控制器调整点触头接通（或风门全 开位置）和触头断开（或风门全闭位置）的动作压力，每点测量三次，求出各次平均值。求取动作压力时， 应调整充气和排气空气压力的速率小于0.01MPa/min， 求取试验前后动作压力的变化值，再换算成动作温度变化值

在6.2.17耐久性试验之后进行。按GB/T14536.1一2008第14章温升试验方法，在试验环境条件 下，令感温部处于OFF温度相差（5士1）℃的温度下（或对应的压力条件下）而触头仍处于闭合位置，给 主触头接线端子之间通以制造商提供的说明书或图样中规定的额定电压和额定电流，持续通电，待各部 分温度大致稳定时，用热电偶法测定触头温升。 若直接测量触头温升有困难，可测量端子温升代替，测量点在端子上尽量靠近触头位置，端子温升 不应超过55K。 其他有可能过热的部件和表面温度的测量，按GB/T14536.1一2008第14章进行

6.2.19标志耐磨性试验

6.2.20耐腐蚀性试验

应按GB/T2423.17的规定的程序进行，对防锈处理件连续雾化16h，然后在纯水中漂洗，在常温 下放置1h再按5.2.20进行判定

6.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕试验

应按GB/T14536.1一2008的规定对温度控制器微动开关绝缘体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕的试 验，陶瓷材料的开关绝缘体不必做上述试验。 a）耐热试验：按GB/T14536.1一2008中21.2.5和21.2.6规定的球压试验方法进行试验。 b） 耐燃试验：取被试温度控制器开关盒试样，按GB/T2408的规定进行垂直燃烧试验或按 GB/T14536.1一2008中21.2.3规定的D类进行灼热丝试验。 耐漏电起痕试验：取被试温度控制器开关盒，按GB/T4207一2012的规定进行试验。试验溶 液来用溶液A，将两电极置于开关盒表面相距（4.0土0.1)mm，电极压力（1.0土0.05)N，电极两 端接50Hz或60Hz正弦波交流电压，从零开始施加氯化铵水溶液，从表面上空30mm～ 40mm高处，从两电极中间滴落，水滴容量20mm，两滴间隔（30士5）s。调整回路电流为 (1.0士0.1)A，c0sΦ为0.9~1电路中应放置释放时间至少为0.5s的过流继电器。边滴边检

查绝缘件表面，直到滴完50滴，应无击穿和燃烧产生

温度控制器按本 控制器应设计和工艺 和小批试制鉴定合格后，才能批量投 检验合格后，才能出厂并附有质量

按6.2.2的规定不定期（时间间隔不超过一年）对产品进行环保测试

按GB/T2828.1一2012一般检验水平ⅡI，正常检验一次抽样方案执行

7.3.2样本来源及检验项目

在生产车间提交的经测试合格的产品中任意抽取样本数，检验项目按表8展开。

需方按出厂检验验收，若对产品质量有争议时，需方可向供方在出厂检验项目中提出重点和重复检 金项目，可按GB/T2828.1一2012中有关规定抽样检验。检验批的批量和抽样方案，由供需双方共同 商定

7.4.1在下列情况下进行型式检验

在下列情况下进行型式检验： 一作为新产品投产前； 连续生产产品，每年不少于一次：

间隔一年以上再生产时； 在设计、结构、工艺、材料有重大改变时； 型式试验主检标准更新换版且内容有重大变化时； 国家质量监督机构提出要求时。

采用GB/T2829一2002规定：判别水平为I；不合格质量水平为RQL=5.0。 采用二次抽样方案（见表9）

检验项目、顺序和样本分

按表10逐项分类分组进行，并按产品的品种不同，有所区别。风门型WM，序号4、5、14、15、17、 20、21、22不进行试验；序号14、15仅适用于化霜复合型WS进行试验；制热型，序号14、15不进行 试验。 根据供需双方议定可增减检验项目

表10检验和样本分组数

表10检验和样本分组数（续）

表10中序号4、5、20、21、22为 科品数之和为15 核样品数，按表9进行判别；序号19~ 合防件。 不合格判别的Ac,Re值均为0，1

8标志、包装、运输、购存

度控制器使用说明书、包装、运输、贮存等按GB/T22685的规定

每只温度控制器在适当位置上固定铭牌，铭牌应有下列标志： 一制造商名称或注册商标； 一产品名称或型号； 安全认证标志； 额定电压、额定电流、工作频率； 产品批号或出厂日期

温度控制器连同检验合格证一齐装入小塑料薄膜袋中用纸板分隔，再装入大包装箱内，或采用其他 合适的包装方式，合格证应有下列标志： 一制造商名称或注册商标； 一产品名称或型号； 检验员代号；

8.3.2.1包装箱应有防潮防雨措施。

8.3.2.1包装箱应有防潮防雨措施

8.3.2.2 包装箱外应有下列标志： 制造商名称、厂址；收货单位、地址； 产品名称、型号； 认证标志； 产品出厂批号； 净重、毛重、数量； 一 体积（长×宽×高）； 出厂日期； 有“易碎物品”“怕雨”“怕晒”“向上”等标记，并符合GB/T191有关规定 8.3.2.3温度控制器应附有使用说明书或使用安装（接线）图，应包括下列内容： 制造商名称、厂址； 产品名称和型号； 动作温度特性； 额定电压、额定电流和开关形式； 使用温度条件、主体部和感温部最大允许工作温度； 冷点、正常点、热点等标志位置和调节位置； 绝缘电阻和电气强度； 安装使用方式； 耐久次数（机械和电气寿命次数）； 防触电保护类别GB／T 26218.3-2011 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第3部分：交流系统用复合绝缘子，没有特别说明即是I类温控器； 外形和安装尺寸； 使用、维修和保管常识或附加说明及气压修正曲线。

制造商名称、厂址；收货单位、地址； 产品名称、型号； 认证标志； 产品出厂批号； 净重、毛重、数量； 一 体积（长×宽×高）； 出厂日期； 有“易碎物品”“怕雨”“怕晒”“向上”等标记，并符合GB/T191有关规定 8.3.2.3温度控制器应附有使用说明书或使用安装（接线）图，应包括下列内容： 制造商名称、厂址； 产品名称和型号； 动作温度特性； 额定电压、额定电流和开关形式； 使用温度条件、主体部和感温部最大充许工作温度； 冷点、正常点、热点等标志位置和调节位置： 绝缘电阻和电气强度； 安装使用方式； 耐久次数（机械和电气寿命次数）； 防触电保护类别，没有特别说明即是I类温控器； 外形和安装尺寸； 使用、维修和保管常识或附加说明及气压修正曲线

运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋

包装后温度控制器应贮存在相对湿度不大于85%，无腐蚀气体和通风良好的室内

温度控制器温度特性具体分类，见表A.1

表A.1温度控制器温度特性分类

DB2104／T 0004-2020 水源涵养区落叶松人工林调控技术规范.pdf表A.1温度控制器温度特性分类（续）

表A.1温度控制器温度特性分类（续）