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GB／T 4109-2022 交流电压高于1000V的绝缘套管.pdf

无线电干扰水平可能会受到沉积在绝缘子上的纤维或灰尘的影响，测量前允许用干净的布擦拭绝 缘子。测试时应记录大气条件。目前尚不能确定适用于无线电干扰试验的修正系数，但是试验对高相 对湿度敏感。如果相对湿度超过80%，那么测试结果可能不准确。 按照以下程序试验： 对套管施加1.1Um//3电压，至少持续5min，U是设备最高电压。然后逐步降低电压至0.3U./ /3，再逐步升压至初始电压值，然后再逐步降低至0.3U.//3。每一电压水平都要进行无线电干扰测 量，用最后一系列降压过程记录的值，标出施加电压对应的无线电干扰水平，获得的曲线便是套管的无 线电于扰特性。每次测量电压升降幅度大约为0.1U.//3

如果在1.1Um/V/3下无线电干扰水平不超过500μV，则认为套管通过了试验。 没有外屏蔽的情况下，如果套管没有局放，也就是说在9.5.2中指定的背景噪声水平下没有放电 则认为套管通过了无线电干扰电压试验。

本试验适用于所有类型的套管。如果能通过基于比对试验的计算结果来证明套管能满足所规 度极限，则试验免做，

某围泵站施工组织设计8.8.2试验方法和要求

要求一端或两端浸人矿物油或其他液体绝缘介质中的套管，应浸在环境温度下的液体中，但对用在 矿物油中的变压器套管，油温应保持比环境温度高60K士2K。如果变压器充满另一种液体绝缘介质， 其温度应按照双方协议。 在某些使用矿物油的应用（如发电机变压器）中，变压器的顶部油温往往限制到常规标准限值以下。 为了反映实际的变压器顶部油温，经供需双方协议，60K的油温升标准值可以降低。 穿缆式套管应安装适当的导体，导体横截面应与I，匹配。当变压器的液体与套管中心管相通时 其液面应不高于外部高度的三分之一。 要求浸人在与大气压力下空气不同的气体绝缘介质中的套管的端部，通常应适当地浸人在3.30规 定的最低压力绝缘气体中，试验开始时该气体应处在环境温度下。 试验开始时气体绝缘套管应处在环境温度下。 对于运行于空气绝缘管道中的变压器套管，空气侧应封闭在适当的箱体内。试验中箱内的空气要 通过自加热或间接加热使其高出环境空气温度40K士2K。 应尽可能地沿着套管导体、中心管和其他载流部件布置适当数量的热电偶或其他测量元件，同时也 尽可能将其置于法兰或其他紧固器件上，以尽可能准确反映对应于表2的套管部件温升值。 周围空气温度用滞后温度计测量，温度计应环绕套管放置，距套管1m～2m，在套管空气端中部高 度处测量。 注：将温度计放在容积约0.5L的充满液体的容器中可得到较满意的滞后度。 液体或气体的温度用测温计测量，测温计应放置在离套管30cm处，当介质为液体时，测温计应处 于液面以下3cm处。 试验应在额定频率下载流I.（1士2%），套管的所有部件基本处在地电位。如果试验时的频率与额

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定频率不同，需要调整电流以得到等值损耗。 试验时所用的临时外部接线尺寸不应对所试套管带来明显冷却作用。如果从套管端子到沿连接线 相距1m处的温度降低值不超过5K，或短连接时沿外部导线的热梯度为5K/m，则认为满足了此 条件。 试验应连续进行，到温升没有明显变化时为止。如果1h期间内的温升变化不超过士1K则认为 达到了稳定状态。 为了提供运行在不同负载电流和环境温度下的套管（例如，GIS户外套管)的模拟数据，应进行过载 试验并记录所有温度读数与时间的对应关系。 在套管导体嵌人到绝缘材料内部的情况下，为了避免破坏绝缘，经供需双方协议其最热点的温度可 由通过适当验证的有限元计算来确定。（关于近似方法，见附录C。）

如果满足了4.8允许的温度限值且无可见损伤，则认为套管通过了本试验。

8.9热短时电流耐受验证

本验证适用于所有类型的套管。

8.9.2验证方法和要求

用式（1）计算验证套管耐受I，标准值的能力。

导体的最终温度，单位为摄氏度（℃）； 9。 在环境温度40℃下载流I，连续运行时导体的温度，单位为摄氏度（℃）； 对于铜是0.8(K/s)/(kA/cm）²，对于铝是1.8(K/s)/(kA/cm²）²； th 规定的额定持续时间，单位为秒（s）； Ih 4.3规定的标准值，单位为千安（kA)； S。一一考虑集肤效应的等效横截面面积，单位为平方厘米(cm"）； S，一一相应于I.的总横截面面积，单位为平方厘米（cm"）。 其他材料的α值，可由式（1)导出

p×103 = 2元 cm

........ ....(3)

式中： 一额定频率，单位为赫兹（Hz）。 因此[见式(4)]：

如果，不超过180℃，则认为套管能耐受标准值I。 如计算的温度超过了这个限值，套管耐受标准值I的能力应通过试验来证实。试验应按如下 进行： 套管可以安装在任何位置； 一通过导体的电流应至少为4.3定义的标准值I和持续时间th，导体横截面应与额定电流I， 相适应。 试验前套管应加载电流，使套管导体达到在最高环境温度下加载额定电流时相同的稳定温度。 套管如果无可见损伤，且再次进行全部逐个试验项目并与先前的结果比较没有明显变化，则认为套 管通过了本试验。

B.10悬臂负荷耐受试验

本试验适用于套管的空气端

本试验适用于套管的空气端。

8.10.2试验方法和要求

且再次进行全部逐个试验项目并与先前的结果比较没有明 ，则认为套管通过了本试验。

8.11充液体、充混合物以及液体绝缘套管的密封试验

8.11.1 适用范围

8.11.2试验方法和要求

套管应按正常运行状态安装，充以规定的液体并放入温度能持续12h保持在75℃的一个适当的 加热容器内。对于不能这样试验的套管，代替方法可由供需双方协议。 试验时应保持套管内部的最低压力比3.31定义的最高内部运行压力高0.1MPa士0.01MPa。 对于有内部波纹管的套管，压力大小应由供方规定。

8.12充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的内压力试验

本试验适用于瓷或复合材料绝缘 MPa（表压 内腔体 气体绝缘以及气体浸渍套管

8.12.2试验方法和要求

绝缘外套应装有正常使用的紧固器件和附件，并装有带有试验用阀门和压力表的辅助板。 绝缘子应充满适当的介质。压力应平稳地增加而不产生任何冲击。 其他部件按各自适用的标准试验

如果瓷件、复合材料件和附件没 鼠服点的应力，只要没有出现 本试验

8.13部分或全部气体浸入式套管的外部压力试验

8.13.1 适用范围

本试验适用于3.19～3.21定义的使用在持续气体压力高于0.05MPa（表压）的所有气体浸人

8.13.2试验方法和要求

试验应在9.10密封试验前进行。套管应按试验要求装配，但内部不应有任何气 特应在环境温度下安装于和正常运行时类似的箱内。箱内应充满适当的液体。施加3倍的最大外 压力（见3.32），持续1min

8.14外观和尺寸检查

此检查适用于所有类型的套管。

试验项目的组合和试验顺序由供方决定，但当包括冲击耐受电压试验时，该冲击耐受电压试验应在 工频干耐受电压试验（见9.4)前进行。在逐个绝缘试验前和试验后应进行介质损耗因数（tans）和电容 量（见9.2)的测量以验证是否出现了损伤。在最后一次tano测量前应进行局部放电测量（见9.5）。 对气体绝缘套管，应在逐个试验结束后对套管解体检查。如果观察到非自恢复绝缘的损伤，则认为 套管试验未通过。 典型产品的逐个试验项目示例见表B.2。

9.2环境温度下介质损耗因数（tang）和电容量的测量

本测量仅适用于3.15定义的电容式套管

9.2.2试验方法和要求

tans的最大允许值以及tan随电压的增值列于表8。如测得的值不可接受，充许等待1h后重复 该试验。 测量期间的实际温度应记录在报告中

表8tang和tang增值的最大值（见9.2)

当同时考虑欧姆损耗和介质损耗二者时，套管要在所有运行条件下完全热稳定。对于一个正确设计的套管， 较低的损耗因数，对运行寿命不一定有帮助。 b不适用于U≤36kV的套管。 °对于U.≥550kV的油浸纸变压器套管，其tan最大值为0.005。 供方应给出此值。

9.3雷电冲击于耐受电压试验（BIL）

9.3.2试验方法和要求

试验值如下： 施加额定耐受值的105%的5次负极性雷电冲击全波。 对于变压器套管，或由合同协议替换为： 施加额定耐受值的105%的1次负极性雷电冲击全波，接着： 施加额定耐受值的115%的2次负极性雷电冲击截波，接着： 施加额定耐受值的105%的2次负极性雷电冲击全波。 试验条件应符合8.4。

9.4工频干耐受电压试验

本试验适用于所有类型套管。对于3.6定义的气体绝缘套管，当套管是作为气体绝缘电器设备的 个完整部件，且与电器中所充气体相通时，则只要套管的绝缘套在装配前已进行了适当的电气试验 （如瓷壁耐压试验），则此试验仅应是一项型式试验

9.4.2试验方法和要求

如要求作为系列试验之一，则本试验应在冲击耐受电压试验后进行或重复。 变压器套管的试验电压至少为变压器的感应耐压或外施耐压的试验电压的110%，试验电压值列 于表4。如果变压器的试验电压水平没有明确，套管的试验电压可以按照表4其他套管取值。 试验持续时间应为60s，与频率无关。设备最高电压为1100kV的变压器套管的试验电压为 1200kV,试验持续时间应为300 s。

如没有出现闪络或击穿，则认为套管通过了本试验。如果出现了击穿，则认为套管未通过本试验。 对于电容式套管，如果试验后所测得的电容比先前测得的电容高出大约一层电容引起的总电容变化量， 则认为出现了击穿。如果发生了闪络，试验仅应重复一次。如果重复试验时未出现闪络或击穿，则认为 该套管通过了本试验。

本测量应对所有类型的套管进行。 13定义的套管，只要套管的绝缘外套在装配前 已进行了适当的电气试验（如瓷壁耐压试验 试验仪作为一项型式试验

9.5.2试验方法和要求

本试验应按GB/T7354—2018进行。 除非另有规定，应适当选择试验回路的元件，使测量回路上的背景噪声和灵敏度能适宜于检出5 pC局部放电量或规定值的20%，二者取其中较大值。 此测量应在工频干耐受电压试验（见9.4)后，电压从工频干耐受电压试验值降至表9给出的电压值 时进行。 注：试验期间，电压高于U。时，检测局部放电量的系统不需要持续连接

在最后的绝缘试验后套管局部放电量的允许最大值，按套管的类型在表9中给出。 当在1.5U.//3电压下测得值比表9规定大时，供方可延长测试时间到1h，以检验其值是否会回到 允许限值。如果在此期间局部放电量在限值内，则认为套管通过了该试验。 绝缘试验前的局部放电测量仅是为了提供数据，不予以保证

表9局部放电量最大值（见8.3和9.5)

9.6.1适用范围和试验要求

下述对地工频耐受电压值适用于所有的抽头： 试验抽头（见3.38）：推荐2kV~3kV； 电压抽头（见3.39）：为电压抽头额定电压的2倍但至少2kV。 试验持续时间是60s，与频率无关。 试验后应在至少1kV电压下测量tano和对地电容。

下述对地工频耐受电压值适用于所有的抽头： 试验抽头（见3.38）：推荐2kV～3kV； 电压抽头（见3.39）：为电压抽头额定电压的2倍但至少2kV。 试验持续时间是60s，与频率无关。 试验后应在至少1kV电压下测量tano和对地电容。

如未出现闪络或击穿则认为该抽买通过了本试验。 对于试验抽头其tano和电容值应符合4.10。

本试验适用于3.5、3.6和3.7定义的所有充气、气体绝缘以及气体浸溃套管

9.7.2试验方法和要求

套管应按正常运行要求装配好并充以供方选取的气体。在环境温度下对套管内部施加（1.5X最大 运行压力）MPa士0.01MPa的压力并保持15min。 若套管的绝缘外套是由瓷或复合材料制作且用于承受内压力的情况，适用时，未装配的绝缘外套应 预先按GB/T21429、GB/T22079和GB/T23752进行试验。其他部件按其相应的标准试验。 注：试验过程中允许卸下压力释放装置。

9.8充液体、充混合物以及液体绝缘套管的密围

9.8.2试验方法和要求

套管应按正常运行要求装配，在环境温度不低于10℃时充以规定的液体，变压器套管应充以最低 温度60℃的液体。充液后应尽快地对套管内部施加比最高运行压力高0.1MPa士0.01MPa的压力， 保压至少12h。 对有内部波纹管的套管，压力大小应由供方规定，

如果没有泄漏现象则认为套管通过了本试验。检测方法描述于GB/T2423.23一2013中C.2。 宜荐预先进行认为有影响部件的密封试验。一端或两端浸人到气体介质中的套管需另外特别 考虑。

9.9充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的密封运

本试验适用于3.5～3.7以及3.18~3.21定义的所有充气、气体绝缘以及气体浸渍套管。 对用来构成气体绝缘设备的一个完整部件，并且要在现场完成装配的气体绝缘套管，允许用对每一 部件的密封试验来代替在装配好的套管上进行的密封试验，该试验由对每个装配密封面上的密封试验 来完成。该密封装配方法应经供需双方协议，

9.9.2试验方法和要求

套管应按正常运行要求装配，在环境温度下充以最高运行压力的气体。套管应密封在一外 ，塑料袋)内。在等于或大于2h的时间间隔内测量两次外套内部空气中的气体浓度。 气体泄漏检测的替代方法可由供需双方协议。 宜荐预先进行认为有影响部件的密封试验。

9.10法兰或其他紧固器件上的密封试验

本试验适用于3.19～3.21定义的用作电器设备（例如，开关设备或变压器）的一个完整部件的 部分或全浸入式套管，该套管会影响整个电器设备的密封，

当套管带有密封圈，但密封圈的最后安装不是由供方进行时，例如穿缆式变压器套管的顶部密封 圈，那么此项试验仅是一项型式试验。 对装有金属法兰的变压器套管，只要该法兰已经预先经受了密封试验并且该套管已通过了8.11的

9.10.2试验方法和要求

套管应尽可能按试验要求装配。浸入端应在环境温度下如正常运行时那样安装在箱体上。 对油浸式套管，箱内应充以表压为0.15MPa士0.01MPa空气或任何适宜的气体并保持15min，或 充以表压为0.1MPa±0.01MPa的油，保持12h。 对气体浸入式套管，箱内应在环境温度下充以最高运行压力的气体。套管的外部部件应封闭在一 个外套内。充液体的套管内腔应清空并开一个使气体可自由流通到外套内的窗口。在等于或大于2H 的时间间隔内应测量两次外套内空气中的气体浓度。

9.11外观和尺寸检查

9.11.1 适用范围

本检查适用于所有类型套管，并应对每个完整套管进行。

准许有影响套管正常运行的表面缺陷。 装配和（或）连接部件的尺寸应符合相关图样规定

9.12.1适用范围和试验要求

本试验适用于U.≥72.5kV的油浸纸套管，试验可按照JB/T501进行试验，本试验只在出厂时 进行。

在技术协议没有规定时，试验结果的判定按表10。在技术协议有规定时，按技术协议规 香合格。

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表10绝缘油含水量规定值

9.13溶解气体气相色谱分析

9.13.1适用范围和试验要求

本试验适用于U.≥72.5kV的油浸纸套管，试验可按照JB/T501进行试验，本试验在逐个试验的 最后进行，且只适用于出厂试验。

最高电压<52kV的非电容式套管的要求和试验

章适用于非电容式套管如3.4.3.12~3.14所定义

如果安装于电器设备上的套管需要随电器设备干燥处理时，套管不承受外力作用，应能耐受140℃ 温度持续12h而不发生机械或电气损伤

10.3漫入介质的液面高度

对于变压器套管，供方应规定浸入介质的最低液面高度。

每一个套管的铭牌都应带有下列标识： 供方名称或商标； 一制造年份； 一型号或最小公称爬电距离或设备最高电压（U）； 一额定电流（I.）或最大电流（如套管不带导体供应时）。 注：在小套管上有时可能很难给出上述所有标识，此时可由供需双方协议其他标识。 铭牌示例见图4

电容器用压嵌式绝缘套管按照JB/T11052一2010实施。

下列试验适用于所有型式的套管： 工频干或湿耐受电压试验（8.2）； 雷电冲击干耐受电压试验（8.4）； 温升试验（8.8）； 热短时电流耐受验证（8.9）； 悬臂负荷耐受试验（8.10）； 密封试验（8.11） 外观和尺寸检查（8.14）。 对于3.22定义的套管，应注意保证连接活动部件的端头能耐受相应的试验电压（如果适用）。

第10章的套管的型式试验的适用范围（见10.5.1

按3.4中已被证实有运行经验且全尺寸标准化的套管，型

下列试验适用于所有套管，但充液体绝缘套 （3.4）和签或类似无机材科套管（3.12）仪微外观和尺 寸检查。 一工频干耐受电压试验（9.4）。 局部放电测量（9.5）。 一抽头绝缘试验（9.6）（如果适用）。 密封试验（9.8）。 外观和尺寸检查（9.11）。 表12给出了这些试验对各种型式套管的适用范围。

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合第10章的套管的逐个试验的适用范围（见10.4

11运输、储存、安装、运行和维护推荐

套管的运输、储存、安装、运行和维护都应按照制造商提供的说明书执行。 因此，制造商应提供套管的运输、储存、安装、运行和维护说明书。运输和储存说明书应在供货之前 的任何方便时间提供，而安装、运行和维护说明书最迟应在供货时提供。 说明书不可能覆盖每种不同类型套管的安装、运行和维护所需的详细而完整的规则，但是制造商提 供的说明书应包含以下重要信息

1.2运输、储存和安装条件

如果在订单中定义的运行条件在运输和储存中不能保证，那么供需双方应专门协议。应在运输、储 存和安装过程中对绝缘的保护采取专门的措施，在通电之前应防止产品受潮，例如要防止雨水、积雪和 疑露。 考虑到运输过程中的震动，应对运输包装采取缓冲措施。必要时，根据供需双方协议，可在套管上 安装三维冲撞记录仪，并对运输时套管加速度值进行监控。 气体浸渍和气体绝缘套管在运输过程中其内部应保持正压，工厂通常在环境温度为20℃时对产品 充以1.3×105Pa左右的绝对压力。如果充入的气体是SF。气体，运输中的气体应满足GB/T12022。

制造商提供的每种类型套管的说明书都应至少包括下列项目

商提供的每种类型套管的说明书都应至少包括下

提供安全拆箱和吊装所必需的信息，包括必要的专用起吊和定位器具的细节。 在套管运抵目的地后，充压前应按制造商提供的说明书检查。对于气体浸渍和气体绝缘套管，在环 境温度下测得的气体压力应高于大气压

[11.5.1 ±一般要求

套管的安装说明中应指出以下内容： 套管的总质量； 一套管（或在现场安装时最重的零部件）的质量，如果超过100kg； 一重心。 气体浸渍和气体绝缘套管应充以规定的气体，例如符合GB/T12022且未使用过的SF。气体。充 亢结束时的压力为在标准大气条件下（20℃和101.3kPa）的额定充气压力。

说明书中应包含以下信息： 在连接导体时，应注意防止套管过热和承受不必要的损伤，留出足够的间距； 所有辅助回路的连接； 液体和气体系统的连接，如果必要说明管线的尺寸和布置； 接地连接

11.5.4最后安装检查

说明书应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和测试的说明。 说明书应包括以下内容： 正确投运所需的推荐现场试验计划表； 为使套管正确运行所要进行的调整程序； 有助于运行维护决策所需的测量及记录建议； 最后检查和投人运行的说明。 试验和检查结果应记录在交接报告中。 气体浸渍和气体绝缘套管按以下内容检查。 气体压力测量一充气结束时在标准大气条件下（20℃和101.3kPa)测量气体压力，其值不 应小于最低功能压力，也不应高于绝缘气体的额定充人压力。 露点测试—额定充气压力下，在环境温度为20℃时测量气体的露点应不低于一5℃。在其 他温度下的测量值要适当修正。 外套密封检查—应按逐个试验规定的封闭压力系统探测法（见9.8)进行检查。检查应在套 管充入气体后至少1h后开始，以使泄漏达到稳定。此项检查仅限于用适宜的泄漏探测器对 密封圈、过压保护装置、阅、端头、压力计、温度传感器等进行检查。

制造商在说明书中应提供以下信息： 设备需要注意的技术特性及所有运行特点概述，以便使用户对所涉及的主要原理有充分的 了解； 设备及其运行的安全性描述； 设备维护和测试措施的相关描述

的有效性主要取决于制造厂制定的并由用户执行

11.7.2对制造商的建议

GB/T41092022

对制造商的建议如下。 a）制造商提供维护手册应包含下列信息。 1）维护频次列表； 2）维护工作的详细描述： 推荐的维护作业场所（户内、户外、工厂、现场）； · 检验、诊断测试、细部检查、检修、功能检测（例如，限值及其偏差）程序； ·参考图样； ·： 部件编号（适用时）； ? 使用的特殊设备或工具（清理和除油）； 防范措施（例如，保持清洁）。 3） 对维护重要的详尽图样，总装、分装和重要的部件的清楚标识（部件编号及描述）。 4） 推荐的备件清单（描述、参考编号和数量）和储存建议。 5） 预估的计划维护时间。 从环境要求考虑，可能的使用寿命终了时设备如何处置。 b) ）制造商应告知用户在系统缺陷及故障时对特定类型套管要采取的正确措施。 备件的可获取性：制造商有责任保证在一定期限内持续提供套管维护所需的备件，期限为自 管制造完工之日起至少10年

11.7.3对用户的建议

对用户的建议如下。 a）用户如果要自已维护套管，则应保证其维护员工有足够的资质和有关套管的知识。 b）用户应记录以下信息： ·套管的编号和型号； · 套管投入运行的日期； ·在套管的使用寿命期内所有测量和试验（包括诊断测试）结果； · 所做维护工作的内容和日期； 运行履历、特殊运行条件（例如，故障运行状态和故障运行后的状态）中及其后套管的测量 记录； · 所有故障报告。 套管如果出现故障和缺陷，用户应提出故障报告并通知制造商，说明事故发生的特殊运行环境 和采取的措施。比压故障的特性，故障分析应和制造商一起进行。 d）如果要拆卸并在以后再次安装，用户应记录时间和储存条件。

服告的目的在于使得套管故障在下述方面标准化

使用公告术语描述故障； 提供用户统计数据； 向制造商提供有意义的反馈。 以下给出怎样编写故障报告的导则。 故障报告应当包括以下数据（只要可收集到）： a）故障套管确认： ·电站名称； ·套管标识（制造商、型号、编号、额定值）； ·套管类型（油、树脂或SF。绝缘）； ·位置（户内，户外）； b）套管履历： ·储存履历； ·设备试运转日期； ·故障/缺陷日期； ·最近一次维护日期； ·最后一次油位计检查日期； ·设备制造以来所做的任何更改细节； 发现故障/缺陷时套管的状况（运行中，维护等）； C 初始故障/缺陷的分装/部件确认： ·承受高压应力的部件； ·抽头； ·其他元件； d 引发故障/缺陷的应力估计： ·环境条件（温度、风、雪、冰、污移、雷电等）； ·电网情况（开合操作、其他设备故障等）； ·其他； e） 故障/缺陷分类： ·主要故障； ·次要故障； ·缺陷； f 故障/缺陷起源及原因： · 起源（机械、电气、密封等）； 已形成报告对原因的初步意见（设计、制造、说明不充分、安装不当、维护不当、超过规定应 力等）； g 故障/缺陷后果： ·设备停机时间； ·修理时间； ·人工费用； ·备件费用。 故障报告可以包括以下信息： 图样、略图；

缺陷部件的照片； 电站的单线图； 记录或曲线； 引用的维护手册。

高压设备仅当按照相关安装规则安装，并按制造商的说明书使用和维护才是安全的。 高压设备通常只允许指定人员靠近，应由专业人员运行和维护。如果有接近套管的自由通道，则可 能需要另行采取安全措施。 本文件的以下规定提出了防止设备危及人身安全的措施

关于电气方面的规定包括： 一绝缘距离； 一接地（间接接触）； IP代码（直接接触）

关于电气方面的规定包括！ 绝缘距离； 接地（间接接触）； IP代码（直接接触）

关于机械方面的规定包括： 受压部件； 机械冲击保护

关于热性能方面的规定包括： 一可燃性，

目前人们已经认识到，应在套管寿命期的各个阶段把其对自然环境的影响减少到最小 [ECGuide109对此给出了指导，包括寿命期的影响、寿命期结束时的回收和处理。 制造商应说明有关设备运行、设备拆解和环境之间的关系。

本文件与IEC60137:2017相比，发生了结构变化，具体对照情况见表A.1。

本文件与IEC60137:2017相比的结构变化情况

A.1本文件与IEC60137.2017的章条编号对照

DB32／T 4040.2-2021 政务大数据 数据元规范 第2部分：公共数据元.pdfGB/T4109—2022

GB/T41092022

导体的最高温度M可从关系式（C.1)和式（C.2)导出

箱梁张拉施工方案GB/T 4109—2022

(C.1） M=[3( 3 0102 ..(C.2)

式（C.2)算得的结果M是正值，导体上较高温度是m，并位于导体两端之间的任一点处。如 M是负值或零，则导体上较高温度为92。 本最高温度点位于距温度较低端的距离为LM处，见式（C.3）