NB／T 10461-2020标准规范下载简介
NB／T 10461-2020 交流-直流开关电源 电子组件异常模拟试验技术规范.pdfICS29.200 CCS K 81
NB/T104612020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国电器附件标准化技术委员会（SAC/TC67）归口。 本文件起草单位：深圳市航嘉驰源电气股份有限公司、嘉兴威凯检测技术有限公司、广东省电源行 业协会、宁波中国科学院信息技术应用研究院、厦门丰力扬科技有限公司、中国电器科学研究院股份有 限公司、威凯检测技术有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、广东盈德数字科技有限公司、西安 智恒电器科技有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳市瓦特源检测研究有限公司。 本文件主要起草人：罗勇进、林磊、张序星、秦汉军、黄、李振益、蔡军、陈锋、张直金、全永德、 汪凤琴、李嘉琦、伍金铨、陈华文、李伟、李细琴、利新、涂建华、邓以成。
技术交底及施工工艺--(交底)--12--屋面工程交底NB/T104612020
电子组件异常模拟试验技术规范
本文件规定了交流一直流开关电源的电子组件异常模拟试验的试验条件、试验项目、试验方法等技 术要求。 本文件适用于交流一直流开关电源的电子组件异常模拟试验
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 本文件。 GB4943.1—2011 信息技术设备安全第1部分：通用要求
3.7 开机后短路shortafterpoweron 先对产品输入规定要求的电压和频率，输出带相应的负载，然后使某一器件处于短路状态。 3.8 开机前短路shortbeforepoweron 先使产品上的某一器件处于短路状态，输出带相应的负载，然后输入规定要求的电压和频率。 3.9 开机后开路 openafterpoweron 先对产品输入规定要求的电压和频率，输出带相应的负载，然后使某一器件处于开路状态。 3.10 开机前开路openbeforepoweron 先使产品上的某一器件处于开路状态，输出带相应的负载，然后输入规定要求的电压和频率。 3.11 保险电阻fuseresistance 安装在电路中，保证电路安全运行的电阻器件，其作用类似于熔丝，具有熔断功能的电阻。
4.1如果产品出现着火，火焰不得扩散到产品外面，开架式产品不得点燃覆盖的纱布。 注：该纱布为 40 g/m²的漂白纱布。
4.2试验时，熔丝不得破碎炸裂。 4.3试验时，电解电容不得爆炸、漏液。 4.4试验时，不得有熔融的金属物喷出。 4.5试验后，产品能通过抗电强度试验。 4.6 试验过程中，塑料外壳不得出现熔穿现象。 4.7 试验后，塑料外壳若有形变，则最大形变区域宽度不得超过10mm。 4.8 塑料外壳外表面温度小于95℃，金属外壳外表面温度小于70℃。 4.9变压器温度不大于GB4943.1一2011中表5D中过载条件下的温度限值。 4.10 稳压管或瞬态抑制二极管的温度不应超过150℃。 4.11 试验后，塑料外壳不应有爆开。 4.12使用超声波焊接的塑料外壳，超声波焊接强度拉力不小于200N。
除非另有规定，试验应在以下条件下进行： 温度：15℃~25℃； 一相对湿度：25%~75%； 一大气压力：86kPa~106kPa。 在本文件中，额定电压的上限为产品标定额定电压范围中最高值的1.1倍，额定电压的下限为产品 示定额定电压范围中最低值的0.9倍。
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试验程序如下： a）所有待测试的受试样品全部测试一遍抗电强度，满足抗电强度试验要求的受试样品再进行下一 步操作。 b）选择被测试的元器件，并使其处于开路或短路状态；设置输入电压为额定电压范围的上限或下 限，输出负载为额定负载或空载。 C 将上述条件进行组合后分别通电测试，测试时记录输入电流、输入功率和试验现象，并用示波 器捕捉所有的输出测试波形，同时予以记录。 注：短路和开路包含开机前短路、开机后短路、开机前开路和开机后开路。
试验过程中及试验后，应满足4.1～4.10的要求
模拟产品内部印制电路板上不同电位的相邻焊盘发生短路，在任何工作条件下运行时，是否会 炸、着火、冒烟、电解电容漏液、
试验程序如下： a）所有待测试的受试样品全部测试一遍抗电强度，满足抗电强度试验要求的受试样品再进行下 步操作； 6） 设置输入电压为额定电压范围的上限，输出负载为额定负载，将受试样品通电测试并用万用表 测量距离在2mm以内的相邻焊盘之间的电压差； C 记录电压差大于5V的相邻焊盘组； d 将受试样品分别接上额定电压的上限或下限，输出分别接上额定负载或空载，对c）记录的相 邻焊盘进行短路测试，测试时记录输入电流、输入功率和试验现象，并用示波器捕捉所有的输 出测试波形，同时予以记录。 注：短路包含开机前短路和开机后短路。
试验过程中及试验后，应满足4.1～4.10的要求
试验过程中及试验后，应满足4.1～4.10的要求
针对以保险电阻或相似特性作为电液 性器件。为防正其后面跨接在高压和低压电 的器件失效后可能呈现低阻抗特性而使产品在使用过程中主功率回路电流增大，保险电阻发热 起熔壳等重大安全风险，对其熔断特性禾 热特性做出评估。
试验程序如下： a）在整流桥后滤波电容正极端与初级功能接地之间并联一个100W/1002的功率电阻，调整输入 电压使流过保险电阻的电流为其额定电流，稳定后工作20min，记录保险电阻的温度，并观察 保险电阻发热时对外壳的影响； b 以2V为步进增大输入电压，稳定后工作20min，记录输入电流、保险电阻温度，并观察保险 电阻发热时对外壳的影响； C）重复以上步骤，直到保险电阻熔断。
验过程中及试验后，应满足4.1~4.7的要求。
9USB接口异常发热试验
评估带USB输出的产品，在用户使用过程中，因USB公座与母座接触阻抗过大，通以电流后持续 发热，是否会引起熔壳风险。
试验过程中及试验后，应满足4.5～4.9的要求。
10吸收回路贴片电容半短路试验
评估应用在产品初级或次级吸收回路中的贴片电容失效后由容性变成阻性，造成功率回路处于半短 路状态，是否会引起熔壳风险。
a）在受试样品吸收回路的贴片电容两端并联一近似02的贴片电阻器； b）调整输入电压为额定电压的上限，输出空载，稳定后记录外壳上的最高温度； c）调整输出负载，使其达到能带的最大负载，稳定后记录外壳上的最高温度； d）增大贴片电阻的阻值（如102、202、302等），重复以上b）、c），直至找到外壳温度最高的 条件。 注：电阻阻值可根据实际情况增加，对单次测试增加值没有严格要求。
10.3试验结果的评定
程中及试验后，应满足4.14.7的要求。
11压敏电阻器失效损坏过热熔壳试验
评估产品防雷设计方案是否满足设计要求，模拟压敏电阻器失效后的异常情况下，是否会存在熔壳、 着火等安全风险。
试验程序如下： a）雷击极限试验：从受试样品要求的差模电压开始，以500V为步进做雷击极限试验，直到样品 损坏，试验样品数量不少于5件；同理，从受试样品要求的共模电压开始，以500V为步进做 雷击极限试验，直到样品损坏，试验样品数量不少于5件。试验后进行失效分析，检查压敏电 阻器是否失效，失效后状态为开路、短路或者存在一定阻抗，记录试验结果。 b 以雷击10kV的电压试验（差模电压或共模电压均可），直到样品损坏，试验样品数量不少于 2件。试验后进行失效分析，检查压敏电阻器是否失效，失效状态为开路、短路或者存在一定 阻抗，记录试验结果。 C 温度试验：依据分析结果，若压敏电阻器失效后呈现开路或短路，可不进行温度试验，若失效 后呈现阻抗变小，应通过温度试验来评估产品是否存在熔壳等安全隐患，所有阻抗变小的样品 均应进行试验。将热电偶线粘在压敏电阻器本体和距压敏电阻器最近的外壳外壁；受试样品输 出负载为最大负载，输入电压为规格上限（或264VAC，63Hz），在制造商宣称的最高工作温 度条件下通电2h，记录温度数据。
11.3试验结果的评定
12功率限制及过温保护试验
评估产品由于输出过电流点太大引起输出功率过高时，是否存在安全隐患。
b）测量出受试样品过电流保护点的电流，并以此值为负载条件，将样品置于45℃高温箱内，调 节输入电压为样品规格下限电压，通电试验并监测受试样品内部所有功率器件（半导体IC、 MOSFET、二极管、电感、电容、变压器、吸收回路中的元器件等）和外壳外壁；待温度稳定 后记录测试数据。
GB／T 51379-2019标准下载12.3试验结果的评定
寸程中及试验后，应满足4.5、4.8、4.9、4.11的
[13. 1 试验目的
试验程序如下： a）根据受试样品规格要求，调整输入电压为额定电压的上限和下限，并设置为方波，输出为额定 负载各测试4h，观察电源内部保险电阻等关键器件及外壳外壁温度； b）根据受试样品规格要求，调整输入电压为额定电压的上限和下限，同时设置交流失真分别为 20%、30%、40%，输出为额定负载各测试4h，观察电源内部保险电阻等关键器件及外壳外壁 温度； C 根据受试样品规格要求，调整输入电压为额定电压的上限和下限移动通信综合楼外装饰工程电动吊篮施工方案，输出为额定负载，用工作频 率为10Hz的继电器模拟交流输入端插头与插座接触不良的工作状态，测试4h，观察电源内 部保险电阻等关键器件及外壳外壁温度。
13.3试验结果的评定
程中及试验后，应满足4.1～4.9和4.11的要求