DL／T 2059-2019标准规范下载简介
DL／T 2059-2019 ±160kV～500kV直流挤包绝缘电缆附件安装规程.pdfICS29.060.20 K13
土160kV～±500kV直流挤包绝缘
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会（DL/TC19）归口。 本标准起草单位：国网福建省电力有限公司厦门供电公司、长缆电工科技股份有限公司、长园电 力技术有限公司。 本标准主要起草人：严有祥、陈朝晖、林智雄、徐子峻、谢维、林宇舟、杨毓庆、陈日坤、洪志超、 蔡长铭、苏雪源、蔡俊宇、吕颖悟、郭长春、江琦、王锦明。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）
河南地区消防工程通用施工组织设计500kV直流挤包绝缘电缆附件安
本标准规定了额定电压为土160kV～士500kV的直流挤包绝缘电缆附件的安装工艺、质量评定及 验收等基本要求。 本标准适用于额定电压为土160kV～土500kV的直流挤包绝缘电缆附件的安装。附件的安装除应 满足本标准规定外，还应符合国家其他相关标准的要求。
封铅leadspreading 将铅锡合金加热涂覆于电缆金属套与终端尾管（接头金属套）之间，起到密封及提供短路电流通 路作用的工艺。 3.7 连接金具connector 将两段电缆的导体连接在一起，或为了将电缆的导体与其他设备相连接的一种金具。 3.8 极线电缆polaritycable 直流电缆系统中承受额定电压和额定电流的主电缆，
4.1.1直流电缆附件的基本安装环境应符合GB/T31489.1的要求。 4.1.2电缆构筑物及附属设施应满足电缆接头施工、运行及检修要求。 4.1.3电缆终端施工所涉及的场地，如开关室、电缆夹层、终端站等的建筑及安装工作应在电缆终端 安装前完成，并应清理干净。 4.1.4电缆接头施工所涉及的场地，如工井、散开井或隧道等的土建及装修工作应在电缆接头安装前 完成。施工场地应清理干净，没有积水。 4.1.5电缆附件安装时应搭建净化间，严格控制施工现场的温度、湿度与净化程度。温度宜控制在 15℃～25℃，相对湿度宜控制在60%及以下，净化等级宜在10万级及以上，或以供应商提供的标准 为准。
4.2.1电缆附件安装应按工程设计图纸进行，满足GB50217、DL/T5221等标准的要求。导体连接可 靠，绝缘恢复满足设计要求，接地与密封牢靠。 4.2.2电缆附件安装应满足工井或隧道防火封堵要求。 4.2.3电缆附件安装时，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的20倍。 4.2.4电缆附件安装时，应确保接地电缆连接处密封牢靠、无潮气进入。 4.2.5中间接头应尽可能选取直线位置安装（附件两侧电缆至少有3m以上的直线段），严禁在隧道或 电缆井的转弯或陡坡位置安装。
4.3.1电缆附件安装安全措施应按照DL409的相关规定执行。 4.3.2电缆附件安装消防措施应满足施工所处环境的消防要求，施工现场应配备足够的消防器材，施 工现场动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。 4.3.3电缆附件安装在有限空间内施工时，施工人员应与外部有可靠联络，并保持有限空间出入口畅 通，监护人员不得离开现场。
4.5.1电缆附件应由经过专业培训、具有相关电缆附件安装资质证书的安装人员安装；电缆附件安装 前，应组织安装人员进行安装工艺和施工规范的培训，应熟悉所安装产品的结构、工艺过程及特殊要 求等。 4.5.2安装人员应通过实操技能考核，能够严格按照工艺要求规范开展施工。
挤包绝缘直流电缆附件安装时，对电缆进行加热校直处理后冷却至常温，电缆弯曲偏移程度达到 要求后方可继续进行施工。随后进行电缆剥削处理，待电缆外护套剥除后，电缆金属护套应平整且打 磨光滑。接着再进行电缆绝缘层精细打磨处理及检查，打磨处理应从多个方向打磨多次，待半导电层 与主绝缘层之间产生光滑过渡后，进行电缆附件产品组装，可靠接地及密封并清理后，安装工艺结 束。电缆附件安装工艺流程如图1所示。
图1电缆附件安装工艺流程图
1应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好、便于操作、状况清洁，确保压接 接金具相匹配。 2应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源与照明设备符合相关安全规程要求，能够
6.1.1应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好、便于操作、状况清洁，确保压接模与 连接金具相匹配。 6.1.2应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源与照明设备符合相关安全规程要求，能够正常 工作。 6.1.3应检查电缆，并符合下列要求： a）电缆状况良好，无受潮。 b）目测电缆绝缘偏心度，无明显偏差。 c）电缆相位正确，外护套耐压试验合格。 6.1.4应检查电缆附件材料，并符合下列要求： a） 电缆附件型号、规格应与电缆相匹配。检查货箱在运输过程中是否有损伤。开箱，按安装指导 书中所附的材料清单核实各零部件，并检查是否在运输过程中受损伤。 b 绝缘材料不应受潮，密封材料不得失效，壳体结构附件应预先组装，内壁应清洁。结构尺寸应 符合工艺要求。
6.1.3应检查电缆，并符合下列要求：
c）各类消耗材料齐备，清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求且准备齐全。 d）必要时应进行附件试装配。 e）接头支架定位安装完毕，应确保作业面水平。 6.1.5电缆附件安装现场应具备安装工艺图纸、施工方案、施工组织设计、作业指导书等。 6.1.6终端支撑结构定位安装完毕，应确保作业面水平。应检查支撑结构是否有足够的空间安装电缆 尾管，支撑支柱绝缘子的上下表面应平行。 6.1.7安装电缆终端前，应搭制临时脚手架，做好作业现场围护工作，并配备链条葫芦等起吊工具。
6.2电缆固定、切割电缆及电缆护套的处理
6.2.1电缆预封铅焊接时应满足以下要求：
a）金属套表面处理完毕后，应在工艺要求的部位糖底铅。封铅应控制好时间，时间宜控制在 30min内，不应伤及电缆绝缘屏蔽。 b） 在最终切割标记处沿电缆轴线垂直切断，要求导体切割断面应平直。 c）用钢丝刷或砂纸打磨表面，用铝焊条打底，用镀锡扎线把若干根镀锡编织带扎在金属套上，最 后用焊条焊接。焊接时，应控制好时间，避免损伤电缆外屏蔽及绝缘。焊接后，接触面与金属 套端口应缠绕聚氯乙烯（PVC）带加以保护。 6.2.2根据工艺图纸要求确定金属套剥除位置，剥除金属套时应严格控制切口深度，严禁切口过深而 损坏电缆内部结构。金属套断口应进行处理，以去除尖口及残余金属碎屑，切割后的金属套应扩张成 喇叭口状。 6.2.3安装电缆接头时，应先将电缆临时固定于运行位置，做好接头中心位置标记，再将电缆移至临 时施工位置，并固定；安装电缆终端时，应将电缆固定在电缆终端支架内，调整完毕后，用电缆夹具 固定到安装支架上。应确保终端底部离尾管2m内牢靠地固定，且电缆固定点到终端底部尾管间电缆 不得有弯曲。 6.2.4检查电缆长度，确保在制作电缆接头时有足够的长度和适当的余量。根据工艺图纸要求确定电 缆最终切割位置。 6.2.5根据工艺图纸要求确定的位置剥除电缆外护层后，将接头施工范围内的外护层表面半导电层处 理干净。如果电缆外护层附有涂敷石墨或挤包半导电层，则应将石墨或半导电层去除干净直至无残 余，去除长度应符合工艺要求，并用2500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，电阻测量值不应小于50MQ2。
6.3电缆加热校直处理
6.3.1电缆附件安装前，应对安装部位的电缆进行加热校直，并达到工艺要求：每600mm长 偏移不应大于2 mm (见图 2)。
注：因本图按实际尺寸比例作图无法看清
图2电缆加热校直处理示意图
6.3.2加热校直的温度宜控制在75℃土3℃，保温时间应大于4h或按工艺要求执行。采用校直管机 直后，应自然冷却至常温。
加热校直处理后，电缆绝缘屏蔽上不应有任何凹
6.4.1应按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。 6.4.2采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，不得在电缆主绝缘上留下刻痕或凹坑。绝缘层 屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在40mm～60mm，绝缘屏蔽断口峰谷差 宜按照工艺要求执行，如未注明，宜控制在小于5mm。 6.4.3如附件供应商另有工艺规定，应严格按照工艺指导书进行操作。 6.4.4电缆绝缘处理前，应测量电缆绝缘及预制件尺寸，确认其符合工艺图纸要求。 6.4.5电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用320号～1200号砂纸。160kV及以上电缆最低 使用600号及以上砂纸，500kV电缆所用砂纸最低不应低于1000号。初次打磨可使用打磨机或320号 砂纸进行粗抛，并按照从小到大的顺序选择砂纸进行打磨。每号砂纸应打磨至上一号砂纸的痕迹消失 （见图3）。打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。打磨结束后，应使用激光检测器进行检查。
图3电缆绝缘表面抛光处理示意图
6.4.6打磨抛光处理的重点部位是安装应力锥的部位，用砂纸打磨时应绝对避免半导电颗粒嵌入电缆 主绝缘内，可以采用PVC带在绝缘与绝缘屏蔽的过渡区半重叠绕包的方法防护。 6.4.7打磨处理后应测量绝缘外径。测量时至少选择三个测量点，每个测量点应在同一平面至少测两 次，确保绝缘表面的直径达到设计图纸所规定的尺寸范围。测量完毕后，应再次打磨抛光测量点，以 去除痕迹（见图4）。
图4电缆绝缘表面直径测量示意图
6.4.8打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度（目视检测）宜按照工艺要求执行，如未注明，宜控 制在：土160kV电压等级不大于300μm，土500kV电压等级不大于100μm。现场可用平行光源进行 检查。 6.4.9绝缘处理完毕后，用工艺规定的清洁剂清洁绝缘表面，并及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表 面，防止灰尘和其他污染物黏附。
6.5安装接头绝缘预制件
6.5.1安装接头绝缘预制件时，应保持电缆绝缘的干燥和清洁。 6.5.2施工过程中应避免损伤电缆绝缘。
6.5.1安装接头绝缘预制件时，应保持电缆绝缘的干燥和清洁。
6.5.3清除处理后的电缆绝缘表面上所有半导电材料的痕迹。 6.5.4涂抹润滑脂或硅油时，应使用清洁的专用手套。 6.5.5准备扩张时，方可打开预制橡胶绝缘件的外包装。 6.5.6在套入预制橡胶绝缘件前，应清洁粘在电缆绝缘表面上的灰尘或其他残留物，清洁方向应分别 由绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝缘层朝向导体。 6.5.7组合预制绝缘件接头安装技术要求如下
.5.6在套入预制橡胶绝缘件前，应清洁粘在电缆 他规留物，清措方问应分力 由绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝缘层朝向导体。 .5.7组合预制绝缘件接头安装技术要求如下： a）检查弹簧紧固件与应力锥是否匹配。 b）先套入弹簧紧固件，再安装应力锥。 c）电缆绝缘、绝缘屏蔽层和应力锥的内表面上应涂上硅油。 d）安装完弹簧紧固件后，应保证弹簧压缩长度在工艺要求的范围内。 e）检查弹簧所在螺栓是否有阻碍弹簧自由伸缩的部件。
6.5.7组合预制绝缘件接头安装技术要求如下
a）检查弹簧紧固件与应力锥是否匹配。 b）先套入弹簧紧固件，再安装应力锥。 c）电缆绝缘、绝缘屏蔽层和应力锥的内表面上应涂上硅油。 d）安装完弹簧紧固件后，应保证弹簧压缩长度在工艺要求的范围内。 e）检查弹簧所在螺栓是否有阻碍弹簧自由伸缩的部件
6.5.8整体预制绝缘件接头安装技术要求如下：
盈配合；安装预制绝缘件接头时，宜使用专用的扩张工具或牵引工具。 b 机械扩张时，预制橡胶绝缘件经扩张后套在专用衬管上的时间不应超过4h。预制橡胶绝缘件 的扩张应在工艺要求的温度范围内进行。 c 现场扩张方式采用的专用扩张工具和专用衬管应用无水酒精或其他合适的溶剂仔细擦净，并用电吹风 吹干。专用衬管的外表面应清洁、光滑、无毛刺，专用衬管的使用次数宜按照工艺要求加以控制。 d）扩张时，宜按照工艺要求在预制橡胶绝缘件内表面及专用衬管外表面涂抹一定标号的硅油或硅 脂，以减少界面间的摩擦。 e）经过扩张的预制件在套至电缆绝缘上前，应采用塑料薄膜与外界隔离，并注意在预制橡胶绝缘 件扩张前后仔细检查预制件表面。预制橡胶绝缘件表面应无异物、无损坏且无进潮。
6.1应力锥安装，应满足以下安装技术要求： a）安装应力锥前应确保电缆已经固定牢靠，保证安装应力锥时电缆不会上下移动。 b）根据产品安装图纸的规定标记尺寸。 c）确保应力锥内表面无任何污染物，应力锥的内表面应均匀涂抹必要的润滑剂。 d）安装应力锥前应以正确的顺序把以后要装配的终端尾管、密封圈等部件套入电缆。 e）套装应力锥时应做好防止应力锥内表面防护措施。 f）用手工或专用工具套入应力锥，应力锥安装到位后应清除应力锥末端多余润滑剂。 g）应做好相应的检查措施，确保电缆在应力锥安装过程中没有发生滑移。 h 检查应力锥半导电层、电缆外屏蔽层两者电导率是否接近，若两者电导率相差超过100kS/m 则应对应力锥及应力锥安装位置进行检查，必要时可重装应力锥。 6.2瓷/复合套安装与注油，应满足以下安装技术要求： a）瓷/复合套安装前，应检查型号、尺寸、外观，清洁内外表面，去潮。终端绝缘套管与底座法 兰应采用螺栓连接，螺栓力矩应符合制造厂的规定。密封工艺应到位。 b）锥托、弹簧压紧装置应按工艺要求安装。 c）对充油终端，应对油加热，待油温均匀并达到所需温度时，再注油至规定油位。 小安装展蔽置并确保展蔽置密村圈到位
a）瓷/复合套安装前，应检查型号、尺寸、外观，清洁内外表面，去潮。终端绝缘套管与底座法 兰应采用螺栓连接，螺栓力矩应符合制造厂的规定。密封工艺应到位。 b）锥托、弹簧压紧装置应按工艺要求安装。 c）对充油终端，应对油加热，待油温均匀并达到所需温度时，再注油至规定油位。 d）安装屏蔽罩，并确保屏蔽罩密封圈到位。
6.7.1接头安装导体连接前，应检查预制橡胶绝缘件、接头铜盒、热缩管材等部件套入电缆的顺序。
6.7.1接头安装导体连接前，应检查预制橡胶绝缘件、接头铜盒、热缩管材等部件套入电缆的顺序
所用连接金具应满足GB/T14315的要求。 6.7.2导体连接方式宜采用机械压力连接方法CH∕T 2017-2018标准下载，如采用压缩连接，应采用围压压接法 殊工艺要求，应按照工艺执行。
未工艺要求，应按照工艺执行。 6.7.3采用围压压接法进行导体连接时，应满足下列要求： a）压接前应检查并核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。 b）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。 c）压接前应检查两端电缆是否在同一条直线上。 d）压接时导体插入的长度应满足工艺要求。 e）压接前，应检查压接管的平直度。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s～15s 使压接部位金属塑性变形达到稳定状态。压接完成后，应确认接管延伸的长度符合工艺要求。 f 在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。 g）压缩比宜控制在15%~25%。 h）分割导体分块间的分隔物（压接部分）应在压接前去除。 i）围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后，连接金具表面应清洁和进行光滑处理。 6.7.4终端出线杆连接，应满足下列要求： a）压接前，终端开部位应用塑料薄膜包扎好，防止异物进入终端内部。 b）应将导体内分隔层彻底清理干净，必要时可用金属刷子清理。 c）将出线杆套入电缆导体，并在电缆导体上做记号，以便压接时确定导电棒是否套入到位。 d）用电缆导体对应规格压接模压接导电棒。 e）用锉刀或砂纸处理压接表面，去掉毛刺，可用锉刀倒去线芯锐角。 f）用清洗剂清洗出线杆，不得留下金属碎屑。 6.7.5压接后检查电缆的校直情况，要求测量值500mm范围内的水平偏差不大于2mm；如有不 合，应将电缆校直至达到要求为止。
6.8.1根据附件类型的不同，按照工艺要求恢复外半导电屏蔽层，应正确区分和绕包相应名称及层数 的带材。绕包时应注意过程的清洁，避免带入杂质、水分等。 6.8.2绕包时带材与绕包物品呈垂直方向，采用半搭盖的方式一层层地包绕，应保证绕包的带材绕包 严实、松紧均勾、不起皱、不松散等。
1接头及终端尾管与金属套进行接地连接时，可采用封铅方式或采用接地线焊接等方式。 2接头及终端密封可采用封铅方式或采用环氧混合物/玻璃丝带等方式，接头运行在可能浸水 寸应采用封铅方式。
6.9.3采用封铅方式进行接地或密封时，应满足以下技术要求： a）封铅应与电缆金属套和电缆附件的金属套管紧密连接，封铅致密性应良好，不应有杂质和气 泡，且厚度不应小于12mm。 b）封铅时不应损伤电缆绝缘屏蔽，应掌握好加热温度，封铅操作时间应尽量缩短。 c）圆周方向的封铅厚度应均匀，外形应光滑、对称。 6.9.4中间接头尾管与金属套采用焊接方式进行接地连接时，跨接接地线截面应满足系统短路电流通流要求。 6.9.5采用环氧混合物/玻璃丝带方式密封时JB／T 6133-2021 码包机.pdf，应满足工艺要求。 6.9.6灌注浇注剂时，应浇注均匀、充实，在浇注剂固化后再补灌一次。 6.9.7接头应牢靠固定在接头支架上，接头两侧至少各有两副刚性固定夹具。直埋电缆接头应安放平
DL/T2059—2019
DL/T2059—2019