DL／T 768.6-2021 标准规范下载简介
DL／T 768.6-2021 电力金具制造质量 第6部分：焊接件和热切割件.pdfICS 27.100 CCS K 47
DL/T768.6—2021 代替DL/T768.6—2002
Manufacture quality specification for electric power fittings Part 6:Weldingand thermal cutting
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土石方平场工程施工组织设计方案DL/T768.62021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
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电力金具制造质量 第6部分：焊接件和热切割件
本文件规定了电力金具焊接和热切割零部件制造质量的基本要求。 本文件适用于采用电弧焊、气体保护焊和氩弧焊等焊接方法以及采用热切割方法加工 金具零、部件的制造和验收。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新 用于本文件。 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T2314 电力金具通用技术条件 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T5075 电力金具名词术语 GB/T6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规程 JB/T10045 5热切割质量和几何技术规范
母材及焊接材料 4.1用于焊接的母材应符合有关标准或图样的规定。进口的母材应符合中国的国家标准或国际通用 标准。 4.2焊接材料应符合中国的国家标准或国际通用标准。
5.1焊缝坡口的基本形式与要求
5.1.1焊缝坡口的基本形式应符合GB/T985.1～3的规定。
5.1.1焊缝坡口的基本形式应符合GB/T985.1～3的规定。 5.1.2坡口应以机加工或热切割等工艺方法进行。
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5.1.3母材坡口处应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛刺等缺陷。
3母材坡口处应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛
材焊缝位置和焊丝在施焊前应按工艺要求清理利
厚工应经过考试并取得资格证书后方可参加焊接件的焊接，资格证书中应注明有效期及合格 焊工应在有效期内担任合格项目的焊接工作
焊接前应先进行设备认可、工艺评定、工艺参数确认。首次使用的母材或焊接材料，必须做焊 试验，经工艺评定合格后方可使用。
5.6.1组配前应详细检查零、部件尺寸偏差，将连接表面及沿中心每边30mm50mm范围内的铁 锈、毛刺和油污等清除干净，合格后方可组装。 5.6.2平对接接头组装间隙的极限偏差应为土1.0mm；T形接头组装间隙的极限偏差应小于1mm。平 对接接头对口的上下错边量的极限偏差应小于板厚的15%，焊接接头的搭接长度的极限偏差为士5mm。 5.6.3定位焊焊缝长度一般不应大于20mm，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。 5.6.4当发现定位焊缝有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷时，应清除干净后重新焊接。
6.1焊工应严格遵守焊接规程，不得随意施焊及在焊道外的母材上引弧。 6.2当角焊缝的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起弧点不应在端部，应缩进10mm以上。 6.3多层焊道宜连续施焊，每焊完一道后，应将药皮清理干净，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清 除后再焊，层间焊缝接头要错开，焊接方向应相反。 6.4双面多道焊或对称多道焊时，应按序对称焊接，不应焊完一面多道焊缝后再焊另一面。 6.5氩弧焊焊件需要预热时，应缓慢升温，预热温度应根据焊件的厚度、大小确定。 6.6弯曲棒材施焊时，焊缝区不应与弯曲变形区重合，防止应力叠加。
7.1.2焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面
焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面。
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年偏差应在允许范围之内，焊缝缺陷的允许偏差
黑龙江农田水利土地整理工程施工组织设计(技术标)表1焊缝缺陷的允许偏差
注：较薄母材的厚度； 一焊缝设计有效厚度。
7.1.4焊缝尺寸和标记应符合图样要求，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。 7.1.5焊缝表面不应有药皮、熔渣、焊渣。焊接件上的飞溅应清理干净。 7.1.6镀锌焊件的所有焊缝均应封边。复杂的焊件镀锌前宜采取去应力退火处理。 7.1.7焊缝可使用5倍放大镜进行目视检验；经供需双方同意，也可用磁粉、渗透等无损检验方法进 行检验，焊缝不应有超出表1允许的缺陷存在，焊缝的无损检查应按相应的国家标准规定进行。 7.1.8铜铝对焊焊缝厚度方向错边不应大于0.7mm，宽度方向错边不应大于2.0mm，焊缝四周不应有 焊渣。
2.1焊接件尺寸应符合图样及有关技术文件制造。 2.2焊接件的未注公差极限偏差应符合表2规定，该偏差值适用于焊接件的长度、宽度、内外 及中心距。
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10.1焊缝处超出充许程度的焊瘤、满溢等可修整至要求。 10.2焊缝处存在裂纹、夹渣和气孔以及单、双面焊、未焊透的焊缝等缺陷时，可铲除或修复缺陷后补 焊，每一处补焊次数不应超过两次。 10.3热切割件钻孔后，当孔与切割面边缘之间的尺寸超出规定的最小值时，不应在切割面上堆焊弥 补。热切割件受力孔内外边缘的切割缺陷不应补焊修复。 10.4经过热处理的焊缝，如硬度超过规定，应重新进行热处理
11.1.1热切割件应按图样和技术要求制造。 11.1.2热切割面应光滑干净，边缘应倒棱去刺，表面应无毛刺和气割渣。 11.1.3热切割质量应用切割面平面度μ，割纹深度h两项参数进行评定，其定义见JB/T10045。 11.1.4切割件表面质量评定可由供需双方协商确定，也可参照JB/T10045的规定，采用切割表面质量 样块对比进行，评定结果可参照表4的规定。
上海某工程临时用电施工组织设计表4样块的尺寸及表面质量等级
11.2.1热切割件尺寸应符合图样的要求，未注尺寸公差的部位其极限偏差应符合GB/T2314的规定。 1.2.2 板材切割断面与板材表面之间的垂直度不应大于板材厚度的5%。 11.2.3 联板受力孔中心至联板边缘尺寸允许极限偏差在符合图样要求前提下应按以下规定执行： 板厚不大于20mm时，其极限偏差为±1mm； 板厚大于20mm时，其极限偏差为±1.5mm。