标准规范下载简介
DL／T 935-2020 钢塑复合管和管件.pdfICS23.040.01 CCS E 29
（民共和国电力行业标准
住宅小区安装工程施工组织设计Pipesandfittingsof steellinedwithplastics
DL/T9352020
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件与DL/T935一2005《钢塑复合管和管件》相比，主要修订内容如下： 钢塑复合管的适用范围改为DN25mmDN600mm； 增加了术语； 增加了钢塑复合管的结构设计； 增加了钢塑复合管的浸塑工艺、技术要求及检测数据； 一增加了钢衬聚四氟乙烯复合管的模压工艺、技术要求及检测数据； 一调整了部分管道和管件的系列尺寸。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。 本文件起草单位：电力工业产品质量标准研究所有限公司、浙江菲达通球环保管业有限公司、山 东尚核电力科技有限公司、华电重工股份有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、山东省标准化研 究院。 本文件主要起草人：马汝坡、沈寿林、郭虎、李祥飞、吕道华、梁桥洪、张广水、张世娟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： DL/T935一2005。本次为第一次修订。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 则》的规 定起草。 本文件与DL/T935一2005《钢塑复合管和管件》相比，主要修订内容如下： 钢塑复合管的适用范围改为DN25mmDN600mm； 增加了术语； 一增加了钢塑复合管的结构设计； 增加了钢塑复合管的浸塑工艺、技术要求及检测数据； 一增加了钢衬聚四氟乙烯复合管的模压工艺、技术要求及检测数据； 一调整了部分管道和管件的系列尺寸。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。 本文件起草单位：电力工业产品质量标准研究所有限公司、浙江菲达通球环保管业有限公司、山 东尚核电力科技有限公司、华电重工股份有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、山东省标准化研 究院。 本文件主要起草人：马汝坡、沈寿林、郭虎、李祥飞、吕道华、梁桥洪、张广水、张世娟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： DL/T935一2005。本次为第一次修订。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
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本文件规定了DN25mmDN600mm钢塑复合管和管件的结构设计、尺寸、公差、技术要求、检 验规则等。 本文件适用于电站水处理、废水处理、海水淡化及 等系统的防腐管道直管和管件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T30911 低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163 3输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9124.1 钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T9124.2 钢制管法兰第2部分：Class系列 GB/T11115 聚乙烯（PE）树脂 GB/T12459 钢制对焊管件类型与参数 GB/T12670 聚丙烯（PP）树脂 GB/T13401 钢制对焊管件技术规范 DL/T695 电站钢制对焊管件 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 HG/T2903 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 QB/T1929 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T4877 聚四氟乙烯管材
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 紧衬tightlined 将钢管与内衬塑料管用机械方法进行冷拉复合，使内衬塑料管与钢管紧密结合，两端进行翻边的 衬塑工艺。 3.2 松衬looselined 将塑料管直接套入钢管内，两端进行翻边的衬塑工艺。 3.3 热滚衬rollinglined 将塑料粉末以一定的方式加入合适温度的滚动管道中，使塑料粉末均匀熔融在管道内壁的衬塑
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以管子或管件为外模，将塑料粉末均匀填放在管子或管件内腔与模芯之间，施加一定压力将粉末 压实后再进行烧结的衬塑工艺。
浸塑plasticdipping
1按生产工艺分为：热滚衬塑复合管、内滚衬外浸塑复合管、紧衬衬塑复合管、模压衬枣 2按衬塑层材料分为：钢衬聚乙烯复合管、钢衬聚丙烯复合管、钢衬聚四氟乙烯复合管。 3按产品型式分为：直管、异径管、弯头、三通、四通、法兰盖
管和管件的种类和代号见
表1钢塑复合管和管件的种类和代号
管道应具有充分的刚性，不应在运输、安装等操作期间存在刚性不足产， 生变形而导致的衬塑 在管道、管件本体上焊接的所有附件应在衬塑开始前施焊完成。
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5.3DN80mm及以下的直管长度应大于100mm，DN100mm～DN300mm的直管长度宜大于 150mm，DN350mm及以上的直管长度宜大于200mm。 5.4弯头两端加长时，DN80mm以下的弯头其中一端加长不宜超过100mm，DN100mm以上的弯头 其中一端加长不宜超过200mm，内衬聚四氟乙烯弯头只允许一端加长。 5.5DN200mm以上的三通、四通加长时，支管长度不宜大于1000mm。 5.6仪表管开口位置和主管一端端面距离宜小于500mm。 5.7衬塑管道、管件之间应采用法兰连接方式。 5.8在一个管线方向上宜设置活套法兰或调整段。 5.9钢塑复合管和管件的尺寸系列见附录A。除非设计有特殊要求，通常情况下，宜采用系列尺寸。 管件的规格系列应与相接直管规格相匹配， 其内径以接近或等于相接直管内径为宜，
5.3DN80mm及以下的直管长度应大于100mm，DN100mm～DN300mm的直管长度宜大于 150mm，DN350mm及以上的直管长度宜大于200mm。 5.4弯头两端加长时，DN80mm以下的弯头其中一端加长不宜超过100mm，DN100mm以上的弯头 其中一端加长不宜超过200mm，内衬聚四氟乙烯弯头只允许一端加长。 5.5DN200mm以上的三通、四通加长时，支管长度不宜大于1000mm。 5.6仪表管开口位置和主管一端端面距离宜小于500mm。 5.7衬塑管道、管件之间应采用法兰连接方式。 5.8在一个管线方向上宜设置活套法兰或调整段。 5.9钢塑复合管和管件的尺寸系列见附录A。除非设计有特殊要求，通常情况下，宜采用系列尺寸。 管件的规格系列应与相接直管规格相匹配，
基体材料应满足以下要求： a）无缝钢管应符合GB/T8163标准或设计文件要求。 b）焊接钢管应符合GB/T3091标准或设计文件要求。 c）管件质量应符合GB/T12459、GB/T13401、DL/T695标准或设计文件要求。 d）钢管和管件应有制造厂的质量合格证明书；必要时进行复检，复检合格后方可使用。 e）对需焊接加长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。对焊缝外观进行检查，不得存在裂纹、 咬边、气孔等缺陷。 PN系列法兰和法兰盖质量应符合GB/T9124.1标准要求，Class系列法兰和法兰盖质量应符合 GB/T9124.2标准要求。
衬塑层材料应满足以下要求： a）衬塑层材料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）等。其防腐性能见附录B。 b）生产聚乙烯粉料所用的聚乙烯树脂应符合GB/T11115标准要求；生产聚丙烯粉料所用的聚丙 烯树脂应符合GB/T12670标准要求；生产聚四氟乙烯粉料所用的聚四氟乙烯树脂应符合 HG/T2903标准要求；聚丙烯管材应符合QB/T1929标准要求；聚四氟乙烯管材应符合QB/T 4877标准要求。 c）塑料管和塑料粉料应有其制造厂的质量合格证明书。不得使用再生料制造的塑料管和塑料 粉料。 d）使用前应对采购的塑料管及塑料粉料按采购批次进行复检，复检合格后方可使用。聚乙烯 （PE）应复检的指标包括密度、维卡软化温度、拉伸强度、氧化诱导时间；聚丙烯（PP）应复 检的指标包括密度、维卡软化温度、纵向回缩率；聚四氟乙烯（PTFE）应复检的指标包括比 重、拉伸强度、断裂伸长率。 e）推、挤压聚四氟乙烯管除应符合QB/T4877的规定外，其密度不应低于2.16g/cm²，在管壁中 不允许有杂质存在。 f）塑料管内外表面应光滑，不得有划伤、裂纹。 g）受潮的塑料粉料烘干后方可使用。 h）衬塑层材料应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火 源，远离热源。
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6.3.1钢塑复合管和管件应采用紧衬、 热浓树、 模压或浸塑工艺制造，不得采用松衬衬塑工 6.3.2衬塑前管道和管件内外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处理，处理后的表面质量应
8923.1标准中规定的Sa2三级要求。
a）表面处理前，DN600mm的直管和管件内壁应局部焊接龟甲网。 b）表面处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并应在4h内放入加热炉加 热。从表面处理完毕至完成外表面油漆的间隔时间，最长不应超过24h。 c）基体应在自动加热炉中均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产。 d）热滚衬塑后的工件应进行流平处理，保证衬塑层厚度均匀、质地致密。 e）外表面浸塑后工件应进行流平处理，保证浸塑层厚度均匀、质地致密。 f）外浸塑管法兰孔应在保证紧固件连接的前提下采取措施，满足防腐要求。 .3.5采用紧衬工艺时，还应满足以下要求： a）受衬钢管的端面应打磨成R3～R5的圆角，钢管内壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等缺陷。 b）受衬钢管进行表面处理后应立即施衬，其间隔时间最长不超过4h。 c）消除应力后，方可翻边加工密封面。 .3.6采用模压衬塑工艺时，还应满足以下要求： a）受衬钢管及管件的端面须打磨成R3～R5的圆角，钢管内壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等 缺陷。 b）表面进行处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并在4h内进行防锈处理 或放置在干燥空间，防止二次生锈。 c）模压时的成型压力不应低于12MPa。
a） 受衬钢管及管件的端面须打磨成R3～R5的圆角，钢管内壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等 缺陷。 b）表面进行处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并在4h内进行防锈处理 或放置在干燥空间，防止二次生锈。 c）模压时的成型压力不应低于12MPa。 d）经修整后的密封面应平整无翘曲。
6.4.1钢管、管件及衬塑层材料应按照输送介质、使用温度、使用压力和外部环境等因素运 钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度见表2。
表2钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度
6.4.2钢塑复合管和管件的尺寸偏差和形位公差应符合附录C的要求。 6.4.3衬塑层厚度公差均为一0.5mm~十2mm。 6.4.4 法兰与直管或管件的连接焊缝外观应达到DL/T869标准规定的I类焊缝的要求。 6.4.5 所有受衬转角部位应呈光滑圆弧过渡。 6.4.6 衬塑层不允许有分层、气泡、裂口、微孔和褶皱等缺陷存在。不得有深度超过衬
6.4.2钢塑复合管和管件的尺寸偏差和形位公差应符合附录C的要求。 6.4.3衬塑层厚度公差均为一0.5mm~十2mm。 6.4.4 法兰与直管或管件的连接焊缝外观应达到DL/T869标准规定的I类焊缝 6.4.5 所有受衬转角部位应呈光滑圆弧过渡。 6.4.6 衬塑层不允许有分层、气泡、裂口、微孔和褶皱等缺陷存在。不得有深
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在充分照明情况下，目视检查。
钢管壁厚用测厚仪或游标卡尺测量；直径用游标卡尺测量；长度用钢卷尺测量；端面垂直度、支 管垂直度用直角尺和钢直尺测量；直线度用拉线和钢直尺测量。测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺 的分度值应分别达到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm
用涂层测厚仪进行检测。 厚度在法兰面上选择每相隔 点最小壁厚应满足设计要求。
7.4内衬塑层漏点检验
用电火花检测仪对钢塑复合管和管件的整个内表面进行检查，检测时不充许有电火花产生，最低 检测电压按式（1）确定：
U一一用于检测的最低电压，单位为伏特（V)； 内衬塑层厚度，单位为毫米（mm）。
按本文件附录E的方法测试，衬塑层与基体间的剪切强度应符合表4的规定
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按本文件附录F的方法试验，耐高温试验后，衬塑层应无变形或裂痕，进行电火花测 生击穿现象。
8.1.1出厂检验项目
包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验
CFG桩工艺性试验施工方案-2010-12-12--终8.1.2出厂检验规则
出厂检验要求： a）外观质量和结构尺寸应逐件检验。 b）衬塑层的厚度，每批抽检20%，抽检有1个不合格时，应加倍抽检；仍有1个不合格时，应 逐个检验。 c）对衬塑层逐个进行漏点检验
8.1.3出厂检验判定规则
检验项目应符合本文件要求，合格后产品方可
8.2.1型式检验的范围
型式检验的目的是验证钢塑复合管和管件的性能是否达到标准的要求。有下列情况之一时，应进 行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产1年以上长安产业园3号库房施工组织设计，恢复生产时； d）衬塑层出厂检验经常出现质量问题时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构要求进行型式检验时。
8.2.2型式检验项目
包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验和负压试验、剪切强度检验、高温试验、低 温试验。