NB／T 10603-2021标准规范下载简介
NB／T 10603-2021 核电厂电动主给水泵调试导则.pdfICS27.120.20 CCSF10/19
中华人民共和国能源行业标
B/T106032021
天津机电施工组织设计核电厂电动主给水泵调试导则
NB/T10603202
范围· 规范性引用文件 术语和定义 总则 初步试验 功能试验 文件记录及归档
范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 初步试验 功能试验 文件记录及归档
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出井归口。 本文件起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中广核工程有限公司、 山东核电有限公司。 本文件主要起草人：赵辉、胡驰华、张浩、王喆、钱冬亮、刘海峰、张开柳、赵正清、宣兆辉、罗吉江、李 欢、王树义、程学庆。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 . 号，100761)。
NB/T106032021
核电厂电动主给水泵调试导则
本文件规定了核电厂电动主给水泵调试试验目的、试验条件、试验方法和验收准则。 本文件适用于核电厂电动主给水泵调试。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T25738核电厂电动机调试技术导则 GB/T25739核电厂阀门调试技术导则
下列术语和定义适用于本文件。
调试单位应具备相应的调试能力，调试应由调试单位组织
4.2.1调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权
4.2.1调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权
NB/T10603—2021
NB/T10603—2021
仪表、工器具应经有资质的计量单位检定或校准
4.5.1调试水源、电源、气源等设施应满足调试要求。
4.5.1调试水源、电源、气源等设施应满足调试要求。 4.5.2泵组范围及需要的设备有可识别的标牌标识。 4.5.3工作现场应具备照明、通风、消防、通信等必要条件
5.1电气、仪表与逻辑通道试验
5.1.3试验内容及要求
5.1.3.1验证电气回路接线正确、绝缘满足要求、电气执行机构动作正确。 5.1.3.2 验证传感器、卡件及通道正确性。 5.1.3.3 验证系统显示、报警、联锁及保护动作正确性。 5.1.3.4验证就地控制柜工作正常（若有就地控制柜）。
验证泵组相关阀门动作正常。
5.2.2.1气动阀气源、电源可用。 5.2.2.2电动阀电源可用。
5.2.2.1气动阀气源、电源可用。 5.2.2.2电动阀电源可用。
5.2.3试验内容及要求
5.2.3.1阀门调试试验及结果应符合GB/T25739的规定。 5.2.3.2验证再循环控制阀随流量变化动作，且流量与阀门开度关系满足设计曲线。
.3.1阀门调试试验及结果应符合GB/T25739的规定。 2.3.2验证再循环控制阀随流量变化动作，且流量与阀门开度关系满足设计曲线。
5.3电动机电加热器试验
检证泵组电动机电加热器动作正常。
5.3.2.1电动机电加热器电源可用。 5.3.2.2电动机电加热器接线正确。
5.3.3试验内容及要求
验证润滑油泵启停、运行正常，油过滤器工作正常，油系统供油压力、温度、流量正常，油箱！ 工作正常。
5.4.2.1 润滑油系统正式或临时消防系统可用。 5.4.2.2 润滑油系统冲洗结束，油质合格，正式系统已恢复。 5.4.2.3 油箱油位在正常范围内。 5.4.2.4 冷油器冷却水可用。 5.4.2.5 润滑油泵和油箱电加热器绝缘合格
5.4.3试验内容及要求
5.4.3.1启动润滑油泵，检查运行正常，润滑油压力等参数符合设计要求。 5.4.3.2 检查润滑油管道及部件接头无泄漏。 5.4.3.3 确认各轴承回油流量正常，必要时进行调节。 5.4.3.4 检查油过滤器工作正常，在线切换正常。 5.4.3.5 检查油箱呼吸器（若有）、抽油烟风机（若有)工作正常。 5.4.3.6 验证油箱电加热器（若有）联锁动作正常。 5.4.3.7 验证润滑油泵联锁动作正确。
5.5主给水泵电动机试验
验证电动机启停、运行正常，冷却器工作正常，轴承润滑正常。
5.5.2.1电动机铭牌参数符合厂家提供的参数数据，转向标识清晰。
5.5.2.1电动机铭牌参数符合厂家提供的参数数据，转向标识清晰。 5.5.2.2电动机两端联轴器脱开，并有防止转动造成人员伤害的安全措施。
NB/T106032021
5.5.2.3盘动电动机，无卡涩和摩擦，无异音。 5.5.2.4油系统运行正常，并制定主给水泵电动机防断油措施 5.5.2.5电动机保护正常投入。
5.5.2.3盘动电动机，无卡涩和摩擦，无异音。 5.5.2.4油系统运行正常，并制定主给水泵电动机防断油措施。 5.5.2.5电动机保护正常投入。
5.5.3试验内容及要求
5.3.1电动机试验及结果应符合GB/T25738的规定。 5.3.2检查冷却器冷却水流量正常，冷却水流量随回水温度升高逐渐增大（如有冷却水调节阀） 5.3.3电动机轴承润滑正常，
5.6液力耦合器试验（若需要）
验证电动机驱动液力耦合器启停、运行正常，转速调节装置正常满堂楼板模板支撑体系施工方案，冷却器工作正常，轴承润滑正
5.6.2.1电动机与液力耦合器已连接，对中满足设计要求。 5.6.2.2液力耦合器与升压泵之间联轴器脱开，电动机与前置泵之间的联轴器脱开，并有防止转动造成 人员伤害的安全措施。 5.6.2.3通过电动机与液力耦合器间的联轴器对液力耦合器进行盘车，转动自由、无卡涩。
5.6.3试验内容及要求
5.6.3.1检查冷却器冷却水流量正常。 5.6.3.2启动油系统，油过滤器工作正常，供油压力、温度、回油流量正常。 5.6.3.3 检查执行机构（勺管）动作正确，反馈正常。 5.6.3.4 启动电动机带动液力耦合器运转，记录电动机的启动电流。 5.6.3.5 调节输出转速，直至输出转速达到设计最高值，验证转速调节装置正常。 5.6.3.6在各转速平台下，检查稳定运行状态下的运行电流、润滑油压力、润滑油温度、轴承温度、工作油 压力、工作油温度、勺管位置、输出转速、振动值等参数正常。
5.7电动主给水泵试验
5.7.2.1泵组联轴器已连接，对中满足设计要求，联轴器保护罩应安装完成。 5.7.2.2泵组入口滤网已安装。 5.7.2.3除氧器水位、水质满足泵组运行要求。 5.7.2.4 泵组在线已完成，试验边界完整。 5.7.2.5 宜进行泵组的重力冲洗（特别是泵的人口管线的冲洗），水质满足要求 5.7.2.6 油系统运行正常。 5.7.2.7电动机绝缘满足设计要求
5.7.2.2泵组入口滤网已安装。 5.7.2.3除氧器水位、水质满足泵组运行要求。 5.7.2.4泵组在线已完成旧城风貌改造施工组织设计，试验边界完整。 5.7.2.5 宜进行泵组的重力冲洗（特别是泵的人口管线的冲洗），水质满足要求。 5.7.2.6 油系统运行正常。 5.7.2.7电动机绝缘满足设计要求。