标准规范下载简介
DLT 2135-2020 电力用可塑性绝缘遮蔽带通用技术条件.pdfICS29.080.99 CCS K 15
DL/T21352020
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Generaltechnical specifications ofplasticinsulatingcovertapefor electricalpower
内蒙古某电厂#机组主厂房及水处理系统工程施工组织设计DL/T21352020
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由能源行业电力安全工器具及机具标准化技术委员会（NEA/TC30）归口。 本文件主要起草单位：3M中国有限公司、中国电力科学研究院有限公司、全球能源互联网研究 院有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、国网黑龙江省电力有限公司、国网北京市电 力公司电力科学研究院、国网新疆电力公司、国网山东省电力公司、广州供电局有限公司、云南电网 有限责任公司、江苏嘉盟电力设备有限公司、浙江之阳仪器设备有限公司。 本文件主要起草人：杨韬、周围、刘华伟、郑传广、朱祥、何州文、聂京凯、林德源、陈云翔、 万芯瑷、朱学成、李琳、任志刚、段大鹏、桂媛、赵建平、高永强、何彬彬、李仕林、施小锋、潘伟锋。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由能源行业电力安全工器具及机具标准化技术委员会（NEA/TC30）归口。 本文件主要起草单位：3M中国有限公司、中国电力科学研究院有限公司、全球能源互联网研究 院有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、国网黑龙江省电力有限公司、国网北京市电 力公司电力科学研究院、国网新疆电力公司、国网山东省电力公司、广州供电局有限公司、云南电网 有限责任公司、江苏嘉盟电力设备有限公司、浙江之阳仪器设备有限公司。 本文件主要起草人：杨韬、周围、刘华伟、郑传广、朱祥、何州文、聂京凯、林德源、陈云翔、 万芯瑷、朱学成、李琳、任志刚、段大鹏、桂媛、赵建平、高永强、何彬彬、李仕林、施小锋、潘伟锋。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)，
DL/T2135—2020
分为普通型和复合型，主体材料采用可自固化的橡胶胶泥制成。复合型在内部复合机械增强层： 增强层的材料为无纺布等，基本结构如图1和图2
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分为1、2两类。适用于不同电压等级的绝缘遮蔽带见表1。
表1适用于不同电压等级的绝缘遮蔽带
绝缘遮蔽带通常为具有 的材料应柔软并具有可塑性， 定的初始机械强度，可根据被绝缘 古附在其表面使用
绝缘遮蔽带的厚度范围应满足表1的要求。
绝缘遮蔽带无须加热或其他特殊工艺，经过一定时间可在空气中实现常温下自固化，固化后的材 料应相互融合，电气和机械性能应满足应用要求。
绝缘遮蔽带表面不应存在有害的不规则性。有害的不规则性是指具有下列特征之一，即有损坏表 面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂异物、折缝、气隙等。
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试验包括型式试验、抽样试验和例行试验。 试验项目列表、每项试验所需试品数量等应按附录A的要求。 进行固化前试验的可塑性绝缘遮蔽带，试验前暴露在空气中的时间不应超过30min。 进行固化后试验的可塑性绝缘遮蔽带，应暴露在温度为（23士5）℃、相对湿度为（50土10）%的 环境中预置72h以上。
按4.1对可塑性绝缘遮蔽带外形进行目测确认类型。
按5.2中的要求，对可塑性绝缘遮蔽带进行尺寸测量。厚度测量的测试点应距离遮蔽带试样边缘不 小于10mm
4中的要求，对成品进行目测检查，不应存在有
按8.1的要求进行包装检查。
按8.1的要求进行包装检
6.3.1拉伸强度试验
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T528规定进行。普通型试样制样时，应选用哑铃状1型裁刀制样；复合型试样制样时， 用刀裁切出宽度（10土1）mm、长度（150士10）mm的长条形试样。试样长度方向与原遮蔽带长度方 向一致。测试时，以（500土50）mm/min的试验机横梁移动速度进行测试，测量出试样断裂时拉伸强 度的最大值。 普通型和复合型试样的拉伸强度应满足表2的要求。
表2普通型和复合型试样的拉伸强度性能要求
6.3.2断裂伸长率试验
采用固化后的试样进行试验。 普通型试样制样时，应选用哑铃状1型裁刀制样：复合型试样制样时，用刀裁切出宽度（10土1）mm、
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长度（150±10）mm的长条形试样。 试样长度方向与原遮蔽带长度方向一致。测试时，以（500土50）mm/mi 的试验机横梁移动速度进行测试，测量出试样的断裂伸长率。普通型试样的断裂伸长率不应小于 150%复合型试样的断裂伸长率不应小于50%。
6.3.3抗机械刺穿试验
按照GB/T31064规定进行试验。选用B型环形夹具进行测试，将刺锥垂直置于试样上方，以 （500土50）mm/min的速度向试样加力，测量出穿透试样所需的刺穿遮蔽带时最大力值。平均抗刺穿值 为三个试样结果的算术平均值，单位为牛（N） 试样应满足表3中的要求。
表3抗机械刺穿性能要求
6.4.1工频耐压试验
来用固化后的试样进行试验。 按照GB/T1408.1所规定的板状或片状材料测试方法进行，采用等直径电极。 试验电压从较低值开始上升，开始电压应小于试验电压的50%，并以1000V/s的速率逐渐升压， 直至达到表4规定的试验电压Ua或发生击穿。达到规定的试验电压后持续1min，然后迅速降压至1/2 试验电压，并断开试验回路。如试验无闪络、无击穿，无发热现象（温升不超过10K），则试验通过。
表4工频耐压试验电压
6.4.2工频击穿电压试验
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T1408.1所规定的板状或片状材料测试方法进行，采用等直径电极。 试验电压从较低值开始上升，开始电压应小于试验电压的50%，并以1000V/s的速率逐渐升压， 直至达到试样发生击穿。工频击穿电压U应满足表5中的要求。
表5工频击穿电压要求
6.4.3体积电阻和表面电阻
采用固化后的试样进行试验。 按照GB/T31838.2进行体积电阻和表面电阻测试，应满足表6的要求
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表6表面电阻和体积电阻
6.4.4.1试验条件及安装工
是接地电极，应用电阻率较小的金属材料制成，如导电纤维、金属箔或网眼宽度小于2mm 电极边缘应圆滑并能与遮蔽罩很好地套合，不会使外电极刺入或划伤绝缘遮蔽带。将外电 蔽带的外表面，其边缘距内电极的距离应满足表8的要求。
表8内外电极间的最小沿面距离
6.4.4.3试验步骤和试验结果
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直至达到表9规定的试验电压Uc或发生击穿。 达到规定的试验电压后持续1min，然后迅速降压至1/ 试验电压，并断开试验回路。如试验无闪络、 、无击穿，无发热现象（温升不超过10K），则试验通过。
表9工频耐压试验电压
6.5.1高低温循环试验
采用固化后的试样进行试验。 试样置于环境箱中，环境箱的温度循环过程如下： a）在（85±2）℃保持4h； b）用2h的时间从（85土2）℃降温至（一40士2）℃； c）在（40±2）℃保持4h； d）用2h时间从（一40士2）℃升温至（85土2）℃。 共进行100个循环，每个循环的温度变化曲线如图3。
图3单个循环温度变化曲线图
式样高低温循环试验后应外观完好，无开裂且无损坏；按照6.4.2对循环后的试样进行工频击穿 式，击穿电压不应小于90%Uh。
6.5.2高温加速老化试验
采用固化后的试样进行试验。 按照表10中的要求对试样进行高温加速老化。老化试验后的试样按照6.3.2测试断裂伸长率，并 按照6.4.2进行工频击穿电压测试。 普通型和复合型的试样应满足表10中的要求，
表10高温加速老化试验要求
6.5.3组合试样的高温加速老化试验
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参照附录B.3中的安装工艺的要求，将绝缘遮蔽带安装于试验电极上形成组合试样吊顶施工工艺 Word， 对于不同类型的可塑性绝缘遮蔽带，对应的内电极形式见表7。 按照表11中的要求对组合试样进行高温加速老化。老化试验后的试样按照6.4.4要求进行工频击 穿电压测试。 普通型和复合型的试样应满足表11中的要求。
表11组合试样高温加速老化试验要求
采用固化前的试样进行试验。 参考GB/T1728中实际干燥时间的甲方法进行测试。在温度（23土2）℃、相对湿度为（50士10）% 的环境中揭掉试样一面的离型膜，水平放置试样。静置固化不超过3h，将定性滤纸水平放置于试样表 面，用手轻轻压平。将试样翻转（滤纸向下），如果滤纸能自由落下且滤纸纤维不被粘在试样上，即可 认为试样已表干。 普通型和复合型的表时间均不应超过3h
6.7.2表于后的电气试验
采用固化前的试样进行试验。 在温度（20士2）℃、相对湿度为（50土10）%的环境中揭掉一面的离型膜SB／T 11222-2018标准下载，水平放置试样。静置固 化3h，按照6.4.2进行工频击穿电压测试，应满足表12中的要求。
表12表干后的工频击穿电压要求