标准规范下载简介
JBT 6216-2020 P系列屏蔽电动机（带泵） 技术条件.pdfICS29.160.30 K26
P系列屏蔽电动机（带泵）
列屏蔽电动机（带泵） 技术条件
华人民共和国工业和信息化部发布
危桥改造工程施工组织设计(水利)中华人民和国工业和信息化部发
JB/T62162020
图1电动机额定功率与电泵额定轴功率之比
表2冷却水流量 表3额定功率与电动机效率、功率因数、堵转转矩倍数、额定转速的对应关系 表4电气性能保证值和容差 表5定子绕组温度限值 表6卧式安装时测得振动速度有效值， 表7轴向推力绝对值 表8检验项目与试验方法
JB/T62162020
P系列屏蔽电动机（带泵）技术条件
本标准规定了P系列屏蔽电动机（带泵）（以下简称电泵）的型式和基本参数、技术要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装与保用期。 本标准适用于输送液体中不含有固体颗粒的屏蔽电泵
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T1971 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T4772.1 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T9124.1 钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法
10电泵设计点必需汽蚀余量应不大于表1的规定。有效汽蚀余量NPSHA应比必需汽蚀余量N 大10%以上，其差值≥0.5m。
4.1电泵在下列使用条件下应能连续正常运行
4.2用常温清水试验、电泵的流量为额定值时，扬程、泵效率和必需汽蚀余量应符合3.9及3.10的规 定，当需要使用其他液体试验或需要进行现场试验时，具体试验方法及要求应由用户和制造厂共同商定。 4.3电泵使用材料的选择应充分考虑工作环境、运行条件、功能、结构、制造工艺特点和安全的要求。 4.4电泵使用的轴承材料应具有良好的自润滑性、耐磨性和抗冲击性。 4.5电泵应保证输送液体完全无泄漏。 4.6电泵流量、扬程的容差应符合GB/T3216一2016中2级的规定。 4.7电泵的吸入、排出口尺寸应符合GB/T9124.1中钢制管法兰类型的规定，其他法兰棕准可由制造 厂和用户协商确定。电泵安装尺寸及外形尺寸按制造厂样本或由制造厂和用户协商确定。 4.8电泵的额定功率应符合GB/T4772.1的规定，其与电泵额定轴功率之比原则上应位于本标准图1 所示的曲线上方，并应满足电泵工作范围内最大轴功率的要求，且考虑由于测试误差可能造成的轴功率 的增加。在电泵允许工作范围内，电泵的最大轴功率不超过所配电动机额定功率的情况下，允许降低本 标准图1规定的百分比值。但是电泵额定功率的选择应保证电泵在用常温清水进行现场试验时能够正常 运行。
4.9电泵在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。 4.10电泵的电气性能应符合下列要求
图1电动机额定功率与电泵额定轴功率之比
JB/T62162020
a）在功率、电压及频率为额定值时，电动机效率和功率因数的保证值应不低于表3的规定； b）在额定电压下，电泵堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表3的规定，数值修约间隔为 0.1； c）在额定电压、额定频率和额定负载下，电泵额定转速的保证值应不低于表3的规定； d）在额定电压下，电泵起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应不低于0.8，数值修约间隔 为0.1； e）在额定电压下，电泵最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.8，数值修约间隔为0.1； f）在额定电压下，电泵堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于6，数值修约间隔为0.1； 注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及电动机效率和功率因数的保 证值（不计及容差）求得。 g）电泵电气性能保证值的容差应符合表4的规定
率与电动机效率、功率因数、堵转转矩倍数、额
表4电气性能保证值和容差
JB/T 62162020
泵采用热分级为155（F）或180（H）的绝缘结构，当使用条件符合4.1的规定时，其定子绕 限值应不超过表5的规定。数值修约间隔为1。
表5定子绕组温度限值
4.12电泵在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.10e）规定的最大转矩值（计及容差），历时 15s而无转速突变、停转及发生有害形变。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.13电泵在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min；超速试验后应无永久性 的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。 4.14电泵定子绕组的绝缘电阻在热态时，或热试验后，应不低于0.38MQ2；冷态绝缘电阻应不低于 50MQ2。 4.15电泵的定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压应尽可能为 止弦波形的交流电压，其频率为50Hz，有效值为1760V。大批连续生产的电动机进行检查试验时充 许将试验时间缩短至1s，但试验电压的有效值为2110V，试验电压用试棒施加。 4.16电泵的定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验，冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定。 4.17平衡和振动应符合下列要求： a）电泵的旋转零部件应校动平衡，动平衡等级应按GB/T9239.1的规定； b）电泵在额定运行时，测得的振动速度有效值对于卧式安装的电泵应不超过本标准表6的规定： 对于立式安装的电泵应不超过4.5mm/s（见GB/T29531），数值修约间隔为0.1。
表6卧式安装时测得振动速度有效值
4.19电泵在额定运行时，测得的A计权平均声压级噪声限值不得大于85B（A），或按双方技术协议 的规定（见GB/T29529）。 4.20当三相电源电压平衡时，电泵的三相空载电流中任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三 相平均值的10%。 4.21电泵根据用户要求设置安全运行监测装置，如过热保护和轴承磨损监视装置。 4.22电泵在检查试验时，空载电流和损耗、堵转电流和损耗应控制在规定的范围内，以保证电气性能 符合4.10的规定。 4.23电泵接线盒内设有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。接地螺栓应不兼做它用，接地 标志应保证在电泵整个使用期内不易磨灭。 4.24电泵应进行整机水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验用常温清水进行，保压时间不少 于10min，承压件及密封件不得有渗漏、变形等缺陷，然后缓慢泄压。 4.25电泵的安全性能应符合GB20237的规定。
JB/T6216—2020
JB/T6216—2020
4.26电泵的外观和装配质量应符合下列要求： a）电泵的装配应完整、正确，各类标志齐全； b）电泵表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整； c）电泵转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。 4.27电泵除应符合4.1～4.26的要求外，还应进行以下项目的测试： a）空载电流和损耗的测定； b）电泵运转性能的测定； c）电泵负载特性曲线的测定； d）试验运行后的内部检查； e）直流电阻的测定。
5.1电泵的运转试验、性能试验和汽蚀试验检测方法应按GB/T3216一2016中的2级规定。当测得的 性能点高于规定的性能点被判定不合格时，如果仅是为了车削叶轮直径以使叶轮直径达到允许范围，则 不必重试，叶轮车削直径不得超过原直径的5%。 5.2电泵振动的测定方法应按GB/T29531的规定。 5.3电泵噪声的测量方法应按GB/T29529的规定。 5.4电泵的性能试验及测定方法应按GB/T1032一2012的规定。 5.5电泵的匝间耐冲击电压试验方法应按GB/T22719.1的规定。 5.6电泵的外壳防护等级试验应按GB/T4942.1的规定。 5.7在电泵的所有试验中，当转子需要转动时，转子腔应始终充满试验用液体，避免轴承干磨损坏。 5.8电泵轴向推力由制造厂根据具体情况自行测定。推荐采用应变片法或测力计法（试验方法参见附 录A)。
每台电泵须经制造厂技术检验部门按检查试验项目和用户订货要求检验合格后方能出厂，并应 品合格证。检查试验项目按表8的规定。
6.1每台电泵须经制造厂技术检验部门按检查试验项目和用户订货要求检验合格后方能出厂，并应附 有产品合格证。检查试验项目按表8的规定。 6.2有下列情况之一时，必须进行型式试验，型式试验项目按表8的规定： a）新产品试制完成； b）制造厂第一次试制或小批试生产；
有下列情况之一时，必须进行型式试验，型式试验项目按表8的规定： a）新产品试制完成； b）制造厂第一次试制或小批试生产； c）设计或工艺上的变更足以引起某些性能或参数发生变化； d）检查试验结果与以前的型式试验结果发生不能允许的偏差； e）成批生产的电动机应定期抽试，其抽试至少每年一次。
表8检验项目与试验方法
JB/T62162020
d）额定频率，单位为赫（Hz)； e）额定电压，单位为伏（V)； f）额定电流，单位为安（A)； g）额定转速，单位为转每分（r/min）； h）接线方法； i）相数； j）热分级； k）额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； 1）额定扬程，单位为米（m)； m）最高工作压力，单位为兆帕（MPa)； n）必需汽蚀余量，单位为米（m)； o）输送液体最高温度，单位为摄氏度（℃）； p）外壳防护等级； q）冷却水最高温度（仅对有冷却水电泵），单位为摄氏度（℃）； r）水夹套冷却水流量（仅对有水夹套电泵），单位为立方米每小时（m/h）； s）质量，单位为千克（kg)； t）出品编号； u）出品年月； v）制造厂名称。 7.3电泵旋转方向应在显著位置用明显箭头标示（见GB/T1971）。 7.4电泵定子绕组的出线端及在接线盒内接线端子处均应有相应的标志，并应保证其字迹在电泵整个 使用期内不易磨灭。电动机三相动力线端子标志为U、V、W。 7.5产品的包装应符合GB/T13384的规定。 7.6电泵的包装应能保证其在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏，并应采取措施避免在运输过 程中由于振动和碰撞引起轴承的损坏。 7.7电泵所有出入孔应密封好，防止运输中损坏及进入异物。 7.8箱子外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： a）发货站及制造厂名称； b）收货站及收货单位名称； c）电泵型号及出品编号； d）电泵净重及连同箱子毛重： e）箱子外形尺寸（长×宽×高），并在箱外的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号， 其图形应符合GB/T191的规定。 7.9 每台电泵应附随机文件和附件： a）装箱单； b）产品合格证； c）使用说明书； d）安装尺寸及外形尺寸； e）必要的随机文件。 7.10在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电泵的情况下，制造厂应保证电泵在使用的 年内，但自制造厂起运日期起不超过两年内，应能正常运行（轴承、轴承套、推力盘等易损件除外）。 若在此规定时间内电泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换 零件直至更换整台电泵。但易损件的正常损坏或易损件应更换而未更换所造成的损坏不在此限制内
7.9每台电泵应附随机文件和附件：
a）装箱单； b）产品合格证； c）使用说明书； d）安装尺寸及外形尺寸； e）必要的随机文件。 7.10在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电泵的情况下，制造厂应保证电泵在使用的 年内，但自制造厂起运日期起不超过两年内，应能正常运行（轴承、轴承套、推力盘等易损件除外）。 若在此规定时间内电泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换 零件直至更换整台电泵。但易损件的正常损坏或易损件应更换而未更换所造成的损坏不在此限制内。
限高架施工方案本附录适用于电泵轴向推力的方向和大小的测定及调整。
A.2 装置、测量仪器
弹簧秤、轴向推力测定装置、导管、流量计、游标卡尺、压力计
JB/T62162020
生物技术开发有限公司综合办公楼工程施工组织设计方案附录A （资料性附录） 轴向推力试验
A.3.1按电泵的结构、尺寸准备轴尚推力测定装置。 A.3.2拆下后轴承座，安装轴向推力测定装置。此时，从轴承的轴向端面至后轴承座的密封面的距离 应与实际产品相等，当此距离不符合规定时应使用调整垫或密封垫调整至规定尺寸，流量计的规格和耐 玉强度应满足试验要求。 A.3.3为测定装置内的压力，安装好压力计。 A.3.4起动后将流量定为接近于规定流量，确定轴向推力作用于电泵前后的哪一个方向，用弹簧秤测 定负荷的大小（负荷的大小按轴向推力测定装置的可动部分刚一活动时测得的值）。 A.3.5测定在各流量下的轴向推力的方向、大小，并绘制轴向推力的方向、大小与电泵流量的关系 曲线。 A.3.6在规定流量范围内测得的电泵轴向推力绝对值不应大于表7的规定。