DB14／T 2472-2022 标准规范下载简介
DB14／T 2472-2022 离散型装备制造业数字化车间互联互通要求.pdfB 14/T 2472=202
离散型装备制造业数字化车间
范围 规范性引用文件. 术语和定义. 缩略语 数字化车间互联互通业务架构. 数字化车间互联互通网络架构. 数字化车间互联互通要求京19BS1：供暖工程.pdf， 7.1设备要求. 7.2信息交互要求. 数字化车间数据字典 8.1计划信息. 8.2 工艺信息. 8.3 资源信息.. 8.4 进度信息. 8.5 质量信息. 8.6 设备信息
备制造业数字化车间互联互通
本文件规定了离散型装备制造业数字化车间（以下简称数字化车间）的术语和定义、数字化车间互 联互通业务架构、网络架构、互联互通要求、数字化车间数据字典。 本文件适用于数字化车间互联互通的规划和建设。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T30976.1工业控制系统信息安全第1部分：评估规范 GB/T30976.2工业控制系统信息安全第二部分：验收规范 GB/T37393数字化车间通用技术要求
GB/T37393界定的术语和定义适用于本文件。
下列缩略语适用于本标准。 DNC：分布式数控（DistributedNumericalControl） MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem） MDC：生产数据及设备状态信息采集分析管理系统（ManufacturingDataCollection&Status Management) PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController） OPCUA：OPC统一架构（OPCUnifiedArchitecture） OPC:工业标准 Obiect Linking and Embedding for Process Control
5数字化车间互联互通业务架构
5.1数字化车间互联互通业务架构见图1
化车间之外的互联互通内容
图1数字化车间互联互通业务架构图
离散型装备制造业数字化车间互联互通架构分为基础层和执行层，在数学化车间基础上，还可集成 企业管理层（不在本标准范围内）。数字化车间的基础层包括数字化车间生产制造所必须的基础设施， 如加工设备、装配设备、物流设备、用户终端、物料等。执行层描述生产过程中的各类业务、活动，包 括生产管理、资源管理、设备管理、质量管理等。
企业管理层（不在本标准范围内）。数字化车间的基础层包括数字化车间生产制造所必须的基础设施， 如加工设备、装配设备、物流设备、用户终端、物料等。执行层描述生产过程中的各类业务、活动，包 活生产管理、资源管理、设备管理、质量管理等。 5.2数字化车间业务架构申各模块之间主要业务信息流见图2。 一执行层从企业资源计划管理系统中收到以生产订单为基础制定的生产计划，车间根据主生产计 划查询离散型装备制造业产品配套表，根据产品配套表生成车间作业计划，车间工段长进行小组派工， 并生成零件加工进程单； 一一根据车间作业计划，仓库做车间物料领料计划，相关生产物料由仓库出库配送至车间相应工位； 一设备管理模块进行车间设备台账管理，点检、保养、维修、设备状态及设备运行参数的采集及 查询； 一一车间小组完成任务后，进行报工、报检，生产管理模块将相关检验细则发送给车间检验人员， 检验人员对报工报检零件进行检验，并填写检验结论，生产管理模块采集检验结果及完成情况，进行生 产监控、质量监控与追溯。
6.1数字化车间互联互通网络架构见图3
字化车间业务架构中各模块之间主要业务信息流
图3数字化车间互联互通网络架构图
数字化车间互联互通技术将数字化设备、控制系统连接起来，构建数字化车间网络架构。主要架构 包： 车间现场的网络主要是连接机床设备、辅助设备、运输设备、控制系统等。现场网络作用范围 有限，且网络类型复杂。物理媒体连接方式主要包括现场总线、工业以太网、工业无线； 现场控制软件系统可进行通信，实时传递数据，并与企业计划层和数字化工程留有数据通信的 接口。
7数字化车间互联互通要求
加工设备应基于现场工业网络，实现设备与MES之间的通信，具备数据交互、故障报警等功能， 加工设备主要包括： 一数控车床； 数控铣床等； 加工中心； 一焊接设备 水切割； 数控磨床等； 其他相关设备。
装配设备应能基于现场工业网络，实现设备与MES之间的通信，各装配设备应能实现故障报警功 装配设备主要包括： 紧固设备； 一调试设备； 一仿真试验系统与设备； 一装配调试设备； 一试验设备； 一装配单元； 一装配生产线等； 其他相关设备。
检测设备应能基于现场工业网络，实现设备与MES之间的通信，各检测设备应能实现故障报警功 能。 检测设备主要包括： 三维检测设备； 三坐标； 智能检测线等； 其他相关设备
物流设备应具备程序自动控制、手动控制或半自动控制，对于重量大的部分工件，普通机器人难以 进行上下料，可通过起吊装置进行上下料，车间内部则可通过输送装置实现工件在各工位间的自动流转。 离散型装备制造业物流设备应能基于现场的工业网络，实现物流设备与中央控制系统的通信，物流设备 应能够根据指令将工件运至相应工位。 物流设备主要包括： 一一输送装置； 一一上下料起吊装置； 一工件定位装置； 一一位置测控装置等； 其他相关设备。
网络设备应包括工业现场网络设备以及服务器。 工业现场网络设备应包括工业交换机、节点、网关等，组成工业现场网络的硬件设备。 服务器主要包括： 一MES系统服务器； 数据库服务器； DNC/MDC服务器等
7.1.6用户终端设备
互联互通用户终端设备是面向用户的，用于车间现场生产执行、设备运行状态监控、物料管理等的 言息显示，主要包括： 一一移动终端； 一PC终端； 一一显示大屏等。
7.2.1交互信息分类
交互信息应包括： a）执行层向基础层传递信息：计划信息、工艺信息、资源信息等； b）基础层向执行层传递信息：进度信息、质量信息、设备信息等。
.2.2数据采集与存储
数据采集与存储应符合GB/T37393要求。
8.1.1车间作业计划信息
数字化车间作业计划信息见表1
车间作业计划信息见表
表1车间作业计划信息
3.1.2产品零部件编码
间应建立编码体系，产品零部件编码信息见表2
表2产品零部件编码信息
8. 2. 1工艺种类信息
数字化车间加工工艺种类见表3。
8. 2.2 工位信息
数字化车间工位信息见表4。
8. 2. 3班组信息
GB／T 33832-2017 玻璃纤维耐水性的测定.pdf数字化车间班组信息见表5。
8. 3. 1工艺资源信息
数字化车间工艺资源信息见表6
数字化车间物料信息见表7。
数字化车间进度信息见表8
数字化车间检验信息见表9。
8.5.2产品试验信息
离散型装备制造业在产品总装完成后需要进行试验，并记录相关信息T／CECS650-2020 健康社区评价标准及条文说明.pdf，以确保产品合格。产品试验 信息见表10。