JB／T 13777-2020 标准规范下载简介
JB／T 13777-2020 电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒.pdfICS 97.120 IK 32
JB/T13777202
学生宿舍玻璃幕墙工程手搬葫芦吊篮施工方案电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T137772020
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图1膜盒结构（B型） 图2膜盒结构（W型） 图3测温曲线（打点描图）
2出厂检验项目 抽样数和型式检验项目
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（SAC/TC212）归口。 本标准负责起草单位：威凯检测技术有限公司、平顶山市联立机电有限公司、常州福兰德电器有限 公司、厦门扬迈电器有限公司、浙江中雁温控器有限公司、西安远征智能软件有限公司、厦门业盛电气 有限公司， 本标准参加起草单位：巢湖市银环航标有限公司、中国电器科学研究院有限公司、安微卓越电力设 备有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、江苏如心智能科技有限公司、浙江欧意智能厨 房股份有限公司。 本标准主要起草人：刘红晓、孔睿迅、杜立、陈耿、陈永龙、杨平安、南征、叶钦赐、徐玉军、赵 剑平、杨锡波、倪赞、方志明、郭建坡。 本标准为首次发布。
电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒
本标准规定了电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒（以下简称膜盒）的术语和定义、符号、产品分 类、主要尺寸、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属制成的膜盒。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本！ 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
毫米（mm）。 3.7 残余变形量residualdeformation 在线性位移范围内，膜盒去除设定的位移量后其膜片位置与原位置的偏离值，单位为毫米（mm)。 3.8 位移线性误差百分比percentageerroroflineardisplacement 用来衡量膜盒实际位移与理想位移之间的偏差，通常以实际测量所得最大偏差点与线性位移量的 百分比表示。
毫米（mm）。 3.7 残余变形量residualdeformation 在线性位移范围内，膜盒去除设定的位移量后其膜片位置与原位置的偏离值，单位为毫米（mm)。 3.8 位移线性误差百分比percentageerroroflineardisplacement 用来衡量膜盒实际位移与理想位移之间的偏差，通常以实际测量所得最大偏差点与线性位移量的 百分比表示。
图1膜盒结构（B型）
图1膜盒结构（B型）
图2膜盒结构（W型）
膜盒的标记方法如下：
JB/T137772020
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Φ22mm、Φ25mm、Φ38mm、Φ48mm、Φ51mm，或由用户图样确定。
6.2膜盒柄直径Dz的常用尺寸
膜盒的外观质量应符合以下要求： a）膜盒外表面应无肉眼可见的氧化层、锈斑、水渍、划伤、变形及压坑和模具压痕等缺陷； b）膜盒应无膜盒柄歪斜、膜片焊痕缺陷等。
膜盒结构尺寸应符合本标准或用户图样的要求
工作位移量通常为1.0mm～1.9mm，即用户所使用的温度区间对应的一段位移量，特殊 合用户图样的要求。
7.4位移线性误差百分比
在所要求的工作温度范围内，膜盒的位移量与温度增量呈线性关系。位移线性误差百分比不大
环境温度为最低温控点时，设定位移量为零位，将环境温度升至最高温控点并保持2min后，恢复 最低温控点，此时，膜盒的残余变形量应不大于0.02mm
膜盒内部应能承受0.5MPa气压。
膜盒内部应能承受0.5MPa气压。
对同一型号的膜盒按图样给出的工作位移量要求进行测量，最大与最小位移差不大于总 3%
本标准规定的试验应在下述试验环境中进行： a）环境温度：20℃±5℃； b）相对湿度：不大于85%
振动：机械振动应小到对其影响可以忽略不计
在日光或人工照明下用目测法观察判定。
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膜盒直径D和膜盒工作高度H3分别用分度值为0.02mm的游标卡尺、分度值为0.01mm的 或分度值不大于0.02mm的其他量具检验，
8.4.1试验仪器：水槽、百分表。 8.4.2试验方法：将膜盒安装在专用测试夹具上，固定好百分表，使百分表测头位于膜片中央，一起 放入低温水槽内（温度设定于最低温控点），待百分表指针停止转动后把指针对零；从低温水槽中取出 测试装置，放入高温水槽中（温度设定于最高温控点）静放，待指针停止转动后读取位移值并记录。
8.4.1试验仪器：水槽、百分表。
8.5.1试验仪器：水槽、百分表。
8.5.2试验按以下方法进行（升降温法）： a）水槽准备：使水温降至下限温度后保持恒温； b）把膜盒固定于专用测试夹具内，百分表测头位于膜片中央，轻放入水中，待百分表指针停止转 动后把指针对零： c）然后升温，每摄氏度读取百分表读数并记录，至上限温度停止。 8.5.3数据处理：横坐标表示温度[单位为摄氏度（℃)]，纵坐标表示位移[单位为0.01毫米（0.01mm)]。 根据记录的实际位移数据进行打点描图，如图3所示，然后直接连接最低温度点和最高温度点所对应的 位移点LY／T 3202-2020 竹缠绕管廊，得到一条直线段
图3测温曲线（打点描图）
.5.4分别比较每个实测位移点是否落在水平线段上，其最大差值的绝对值与总位移的比值即 我性误差百分比值。
.6.1试验仪器：水槽、百分表。 6.2试验方法：将膜盒安装在专用测试夹具上，固定好百分表，使百分表测头位于膜片中央 放入低温水槽内，待百分表指针停止转动后把指针对零；从低温水槽中取出测试装置，放入高温 净放，待指针停止转动后保持2min，再次放回低温水槽，待指针停止转动后读取回程零位偏离
试验仪器：准确度不低于1.5级的压力表及酒精槽、气源、密封夹具。 试验方法：将未充装工作介质的膜盒用密封夹具装夹大学第三医院教学科研楼幕墙及外墙铝合金窗施工方案，然后经膜盒柄气孔通入0.5MPa气压 10min后，放入酒精槽中，观察膜盒周边及膜盒柄焊接处是否有气泡逸出
8.8.1试验仪器：百分表、寿命试验台。 8.8.2试验方法：把膜盒安装于寿命试验台上，设定温度范围（通常位移量为最大位移量的75%），按 通电源，使膜盒反复升降温，100000次之后取下膜盒进行测试，确认其是否符合7.3和7.4的要求。