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LY／T 3202-2020 竹缠绕管廊

6.2.6承插口尺寸

LY/T32022020

JTGE41-2005《公路工程岩石试验规程》表8承插口尺寸及其允许偏差

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0.9 g/cm~1.0 g/cm*。

应符合GB50838的7.1.3节的要求

6.6.2轴向拉伸强度

6.6.3压缩强度 应≥10 MPa。

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挠曲水平A和挠曲水平B应满足表9的要求。表9的规定是建立在长期使用的最大挠度为3 的基础上。

表9挠曲性的径向变形率及要求

a）对于环刚度S在标准等级之间的管廊，径向变形率分别按线性插值方法确定 b）对于环刚度S≤5000N/m2或S≥30000N/m²的管廊，按下式计算： 挠曲水平A对应的径向变形率=12×（5000/S）1/3 挠曲水平B对应的径向变形率=20×（5000/S）1/3

6.6.5环向弯曲强度

环向弯曲强度Ftm应根据工程设计计算，但不应

4.28×E,×t×△ Ftm (D+△/2)

式中： t一一管廊实际测试壁厚，单位为mm； D一—管廊的计算直径，单位为mm，D=Da+t; D,一—管廊的内直径，单位为mm; △——管廊挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量，单位为mm; EP 管廊环向弯曲弹性模量，单位为MPa，由式（2）确定。

式中： S一一实测的环刚度，单位为N/m²; D、1——同式(1)。 7试验方法

目测内、外表面及两端状态

7.2.1.1元尺，分度值0.2mm和1mm

7.2.1.2钢卷尺，分度值1mm。

7.2.1.3钢板尺，分度值1mm

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采用精度0.2mm的元尺进行测量， 则量结果均在大小端偏差范围内。

采用精度1mm的钢卷尺进行测量，至少测量3个点，测点均布，测量结果取3次有效值的 术平均值。

用分度值为1mm钢板尺测定。

按GB/T4380的规定进行测试，

在管廊同一截面测出公称内径和外径；外径的测试方法：用精度为1mm的元尺绕管廊一周（确 呆其垂直于管廊轴向）测出管廊的外径。然后计算出该截面的管廊厚度作为截面平均厚度，每根 管廊至少测三个截面。环刚度检测时测出的管廊厚度应首选作为壁厚的测试结果。

用精度为0.2mm的元尺绕管廊承插口处（确保其垂直于管廊轴向）测出管廊承插口的外直 测量结果取3次有效值的算术平均值。

按GB/T1463规定执行。

按GB/T1463规定执行。

式件尺寸为1500mm×1500mm×120mm，按GB/T9978.8的规定进行测试。

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试件吸水率，%； 浸水前试件的质量，单位为克（g)； 浸水后试件的质量，单位为克（g）。

测试设备、测试环境及试件应符合GB/T5352的规定，加载速度按式(4)确定。

.(4) 式中： V 加载速度，取整数，个位数修约为0或5，单位为毫米每分钟(mm/mir D. 管廊的计算直径，单位为毫米(mm)，D=Dn+t; 管廊实际测试厚度，单位为毫米(mm)： Dn 管廊的内直径，单位为毫米(mm)； 环刚度按式(5)进行计算，取3个试件环刚度的算术平均值作为测试结果。 S= 0.01935×F/△y... ...(5) 式中： S 一环刚度，单位为牛每平方米(N/m²); Ay 管廊直径变化量，取试件计算直径的3%，单位为米(m)； F. 与△y相对应的线载荷，单位为牛每米(N/m)。

7.6.2轴向拉伸强度

附录A的规定进行测试。

按GB/T1448的规定进行测试。

测试设备、测试环境及试件应符合GB/T5352的规定，加载速度应符合式（4），当加载至挠 曲水平A后保持2min，观察试件情况，如合格后继续加载至挠曲水平B保持2min，观察试件情 况。

7.6.5 环向弯曲强度

按GB/T5352进行测试，加载速度按 不向弯曲强度可按式（6）计算，每根管的有 效试件不少于3个，取3个有效试件测试结果的算术平均值作为测试结果。

............)

管壁环向弯曲强度，单位为兆帕（MPa）

管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载，单位为千牛每米（kN/m）：

检验类型分为出厂检验和型式检验。

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外观质量、尺寸、环刚度、轴向拉伸强度、 挠曲性、环向弯曲强度、压缩强度。

8.2.2.1每一根管廊均应进行外观质量、尺寸的检验

8.2.2.1每一根管廊均应进行外观质量、尺寸的

1每一根管廊均应进行外观质量、尺寸的检验

8.2.2.2以相同材料、工艺、规格的300根为一批(不足300根的也作一批)的管廊，随机抽取1根 进行检验，进行环刚度、轴向拉伸强度、挠曲性、环向弯曲强度、压缩强度的检测。

8.2.3.1外观质量、尺寸均应达到相应的要求，否则判该根管廊不合格； 8.2.3.2环刚度、轴向拉伸强度、挠曲性、环向弯曲强度、压缩强度达到相应的要求，判该批产品

8.2.3.1外观质量、尺寸均应达到相应的要求，否则判该根管廊不合格；

8.2.3.1外观质量、尺寸均应达到相应的要求，否则判该根管廊不合格：

3.2.3.2环刚度、轴向拉伸强度、挠曲性、环向弯曲强度、压缩强度达到相应的要求，判该批产 合格；检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多于2项，可对不合格项 倍抽样、复检，复检项目均应全部达到要求，否则，判该批产品不合格

正常生产时，应每年进行一次检验，有下列情况之一时也应进行型式检验： a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定； b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c）产品长期停产(3个月以上)再恢复生产时： d）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； ）国家市场监督管理机构提出进行检验的要求时。

第6章要求中的所有项目。

第6章要求中的所有项目

以相同材料、工艺、规格的300根管廊为一批(不足300根的也作为一批)，采用两次抽样法， 样本数量均为2。对抽样进行所有项目的检验。

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可对不合格项进行第二次抽样检验，第二次抽样检验中无不合格，判型式检验合格；如第二次抽 样检验仍有不合格，判型式检验不合格。

每根竹缠绕管廊至少应该有一处永久性标志，标志应包括生产厂家名称（或商标）、产品标计 信息化标码、批号及产品编号、生产日期。

起吊及运输应遵守以下要求： a）起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管廊接触面衬橡胶等柔性物； b）起吊时应采用双点起吊，不应单点起吊； c）运输时应充分固定，应采用单段卧式堆放； d）在运输和装卸过程中应不受剧烈的撞击，

应按类型、规格、等级分类堆放；堆放场地应平整，堆放处应远离热源，不宜长期露天存方 露天存放时间超过30天时，需设置遮阳措施：严禁叠层堆放。

沿竹缠绕管廊轴向取样，试件的形状及尺寸见图

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图A.1拉伸试件形状

表A.1拉伸试件尺寸

A.2试件数量、试验装备和试验步骤

A.2试件数量、试验装备和试验步骤

试验数量和试验步骤应符合GB/T1447的规定，试验装备见图A.2。

量和试验步骤应符合GB/T1447的规定，试验装

廊拉伸强度应按(A.1)式

息服务平 轴向拉伸强度，单位为兆帕（MPa）： 最大载荷，单位为牛（N）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。 A.3.2数据处理应符合下列规定： a）三个试件测值的算术平均值作为该试件的强度值(精确到0.1MPa)。 b）三个测值中最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值 和最小值一并舍除，取中间值为该组试件的拉伸强度值。 c）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

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图A.2拉伸强度试件及夹具示意图

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束节示意图见图B.1，束节公称内径（Ds）、束节长度及其允许偏差应符合表B.1的规定，

图B.1竹缠绕管廊束节连接示意图

表B.1束节内径、束节长度及允许偏差

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注：束节的公称内径偏差为+3.24mm

环刚度等级/(N/m²

卡尺、高低温试验箱、柴油和汽油。 C.2抽样计划

参照《计数抽样检验程序》GB/T2828

CJJ／T 73-2019 卫星定位城市测量技术标准(完整正版，清晰无水印)LY/T32022020

C.4“O"型圈的技术要求

C.4.1竹缠绕管廊连接用O"型圈材料为三元乙丙或氯丁橡胶，“O"型圈尺寸应符合表C.2的 定。

TB 10100-2018 铁路旅客车站设计规范表C.2“O"型圈尺寸

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C.4.2应核对密封圈外包装上所标示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列吻合。 C.4.3应核对密封圈与外包装所标示的型号、材质以及颜色是否吻合。 C.4.4用电子天平以称重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部 处理，并以实际数量入库。 C.4.5抽检时，采用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围0.1cm），抽检百分比执 行表C.3规定。 C.4.6目测检查每一个密封圈有无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。 C.4.7以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。