DL／T 879-2021 标准规范下载简介
DL／T 879-2021 便携式接地和接地短路装置.pdf6.10.2.3分支线末端
对多相接地短路装置，试验中不会流过电流的分支线应保留0.3m的末端长度，若分支线本身
6.10.2.4线夹的预处理
a）试验布置应模拟装置在实际使用中受到应力和发热最严重的情况优化农桥项目施工组织设计，典型的接地和接地短路 的短路电流试验布置见图5~图7。
自间短路试验 A.2b）所示装直 b）图A.2a）所示装置 c）图A.2c) 和d）所示装置 d）图A.3所示装置 相间短路试验 相间短路试验 相间短路试
垂直布置的线缆到接地端线夹连接点的水平距离，1.0m； h 模拟连接导体到接地端线夹连接点的垂直距离，2.0m； L 线路端线夹间的线缆长度，1.0m； L2 线路端线夹与连接束间的线缆长度，0.75m； L 线路端线夹与接地端线夹间的线缆长度，2.5m； 分支线末端的长度，0.3m； K Ls 连接束与接地端线夹间的线缆长度，2.5m。 上述给出的是推荐的试验布置距离，试验时应根据装置的实际安装和使用情况进行调 标引序号说明： 1 接地端线夹： 2 线路端线夹： 3 短路线缆； 4 接地线缆； 5 连接束； 17 短路条： 19 模拟连接导体（结构应与被试线夹匹配）； 20 试验电源输出端连接点。
图5变电站用多相接地短路装置试验布置
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A.2a）所示装置相间短路试
）图A.2b）所示装置相间短路试验
电源输出端到线路端线夹的距离，不小于2.0m； 相间短路试验时模拟导线间的水平距离，1.0m； 垂直布置的线缆到接地端线夹连接点的水平距离，1.0m： 使用说明书中给出的接地端连接点最短距离，如果没有指定，则取0： 模拟导线到接地端线夹连接点的垂直距离，4.0m： L1 线路端线夹间的线缆长度，2.0m； L2 线路端线夹与连接束间的线缆长度，1.5m； L3 线路端线夹与接地端线夹间的线缆长度，5.0m； L4 分支线末端的长度，0.3m； Ls 连接束与接地端线夹间的线缆长度，3.5m。 上述给出的是推荐的试验布置距离，试验时应根据装置的实际安装和使用情况进行调整。 标引序号说明： 接地端线夹； 线路端线夹： 短路线缆： 接地线缆： 连接束； 接地端固定连接点： 19 模拟导线（结构应与被试线夹匹配）： 20 试验电源输出端连接点。
d）图A.2a）所示装置接地短路试验
图6架空线路用多相接地短路装置试验布置
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A.2e）所示装置接地短路试马
b）图A.2f）所示装置接地短路试验
电源输出端到线路端线夹的距离，不小于2.0m； 垂直布置的线缆到接地端线夹连接点的水平距离，1.0m； 模拟导线到接地端线夹连接点的垂直距离，4.0或8.0m； L3 线路端线夹与接地端线夹间的线缆长度，5.0m； L 导电延伸棒的长度，5.0m。 上述给出的是推荐的试验布置距离，试验时应根据装置的实际安装和使用情况进行调整。 标引序号说明： 接地端线夹； 线路端线夹： 接地线缆； 16一 导电延伸棒 19 模拟连接导体（结构应与被试线夹匹配）； 20一 试验电源输出端连接点
图7单相接地装置试验布置
b）试验时，应保证被试线夹连接到合适的模拟连接导体（固定连接点或导线）上，以充分反映实 际使用时线夹的连接和受力情况。 c）对于无法按照图5～图7中试验布置进行试验的接地或接地短路装置，试验可采用特殊布置， 特殊布置应与本文件中的试验布置具有相同的构造原理，或与装置特殊设计的安装情况接近 一致。 d）为了充分模拟装置在现场的使用条件，与线路端线夹相连的模拟连接导体，应采用使用过的材 料。如果模拟连接导体采用新的铜、铝或铝合金材料，应按照GB/T2423.19的试验方法进行 人工老化处理10d。试验前不得对连接导体进行研磨和抛光，但应清除表面的灰尘和脏污。
6.10.4.1试验电流有效值I
试验电流有效值I应等于装置额定电流值I的1.15倍：
6.10.4.2试验最大峰值电流Imm
试验最大峰值电流不应小于试验电流有效值1乘以峰值电流系数n：
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电流系数n可从表9查得
6.10.4.3试验时间 t
试验时间不应低于额定时间，且不超过额定时间t的1.15倍： .≤t,≤1.15×t," 注：确定试验电流和试验时间时，对应的额定时间不宜低于0.5s。
：确定试验电流和试验时间时，对应的额定时间不宜低于0.5 s。
6.10.4.4焦耳积分
a）当试验设备无法满足峰值电流系数的要求时，可增大试验电流有效值I至I，使得最大峰值电 流Im满足6.10.4.2的要求，此时试验时间t应适当减少至t，并满足焦耳积分的要求：
b）当试验设备无法同时满足最大峰值电流和焦耳积分的要求时，在用户与生产厂家的协商下，可 以取两组样品分别进行短路动稳定试验和短路热稳定试验，短路动稳定试验参数需要满足 6.10.4.2的要求；短路热稳定试验参数需要满足6.10.4.1和6.10.4.3的要求。 注：短路动稳定试验考察装置是否能够承受短路电流产生的电动力；短路热稳定试验考察装置是否能够承受 短路电流产生的温度升高。 c）试验电流的波形见图8。试验电流有效值I可参照GB/T11022的附录B确定。
图8短路电流试验波形
6.10.4.5允许误差
试验参数的允许误差应符合下列要求： 最大峰值电流Imt：0%~+5%。 焦耳积分I×t：0%~+10%。
6.10.5试验结果的记录与评价
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a）在短路电流试验过程中，应完整记录试验电流的波形，试验电流、试验时间、试验最大峰值电 流、焦耳积分的数值应从试验电流波形中得到。 b）试验报告中，除试验结果外，还应包括下列内容： 一试品的型号、额定电气参数、完整的照片或设计图： 一对试验布置的详细描述，试验布置照片或示意图； 一试验电流与时间的波形图。 c）如果波形图显示： 一一在试验时间内，试验电流无间断： 一试验电流、试验时间、试验最大峰值电流、焦耳积分的数值及测量误差符合6.10.4.5的 要求。 则试验通过。 注：合格的试品，在试验中允许出现线夹的抖动、滑移或转动，但应保证试验电流不间断；允许出现电 火花及线缆绝缘护层的损坏，但试验后应保证线夹和线缆可以正常拆卸。 d）如果实际使用时的线缆长度不超过试验时的2倍，或在装置的连接点与被保护作业位置间的附 加阻抗小于线缆阻抗，则试验结果有效。如果在装置的连接回路中存在更大的附加阻抗，则应
6.12标志的耐久性试验
标志应该用浸过水的抹布擦拭1min，然后再用酒精浸过的抹布擦拭1min。如果标志依然清 记、文字没有模糊或丢失，则试验通过。 注：模铸或雕刻制成的标志不需要进行耐久性试验。
7.1.1在下列情况下，应进行型式试验：
7.1.1在下列情况下，应进行型式试验： a）新产品投产前的定型鉴定； b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能。 7.1.2型式试验按表10规定的试验项目进行，试验结果应满足本文件中的各项技术要求。
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7.2.1抽样试验应在生产厂家的参与下进行。生产厂家应对用户保证，表10中的抽样试验已选 如果用户在说明书中提出，用户也可以参加抽样。 7.2.2抽样试验应按照步骤进行，并与附录E中单个采样方式的标准检查相一致。
产品出厂前，应逐个进行表10所列项目的出厂
产品向用户交付前，用户可向生产厂家提出验收试验的要求。除非有特殊说明，表10中的非破坏 性试验项目可作为验收试验项目。
使用中的接地或接地短路装置应每年进行一次预防性试验。预防性试验项目见表10。
8标志、包装、运输及贮存
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8.2.1装置的标志上至少应有以下内容：
装置应采用专用包装箱（袋），箱（袋）体表面标志应清楚整齐，并注明厂名、厂址、商标、 称、规格、型号。
4.1装置批量运输时，运输包装箱宜采用硬纸外壳箱，运输包装箱表面的标志与专用包装箱 面标志应一致，还应有“切勿淋雨”“切勿受潮”“小心轻放”“避免重压”等标志。 4.2装置应贮存在干燥、通风、避免阳光直晒和无腐蚀、无有害物质的库房，库房条件应符合 74的规定。
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更携式接地和接地短路装置典型结构及连接方式
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图A.2单相及多相接地和接地短路装置安装连接示意图
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表A.1不同电压等级下接地及短路线缆安装方式及推荐长度
豆路条与接地线缆的接地短路装置示意图见图A.
图A.3具有短路条与接地线缆的接地短路装置示意图
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便携式接地和接地短路装置的选择、使用和维护
接地和接地短路装置应当操作方便，便于安装及拆卸。因此，应根据实际需要选取接地或短路线 缆的材料及横截面，在短路电流温升允许的条件下，尽量减轻装置的重量。在选取接地或接地短路装 置时，应根据实际安装位置的情况，综合考虑装置整体重量、绝缘安装工具绝缘长度、线缆横截面、 线夹结构等方面的内容。 接地或接地短路装置在流过短路电流后，允许出现轻微或部分损坏，但不应发生接地或接地短路 的电气连接完全断开。 在室内使用的接地或接地短路装置，采用在高温或电弧作用下可能生产有毒和/或腐蚀性物质的绝 缘材料时，要受到以下条件的限制： 一全体人员的疏散不会受低的能见度或眼或呼吸的刺激的阻碍； 一短时间的暴露不会产生严重的毒害； 一设备和建筑没有受到长期损害的危险。 室内使用时，可对所选的绝缘材料的温度限定提出特别的要求。
安装方便，连接处紧固牢靠，线夹夹口的紧固力也不致损坏导线或固定连接点。线夹的设计应避免在 安装和拆卸过程中与连接点或绝缘操作杆的端部接头意外分离，安装完成后，应对线夹和安装位置之 间的连接可靠性再次检查验证。当安装位置可能有残余电压时，拆装线路端线夹时允许出现小的电火 花，但不应有明显的电弧，必要时需增设消弧装置。 对于导线或设备连接点位置较远，线路端线夹不方便采用绝缘操作杆人工安装的情况下，可选用 绝缘绳或机械装置辅助安装，但应保证线夹在规定短路电流下不发生脱落。
B.2.2.1一般原则
接地或短路线缆的选 关要求。通常选用标称截面的线绩，如表B， 面的线缆或短路条
表B.1线缆或短路条的标称截面
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为了减小流过短路电流产生的温升，可选择较大截面的线缆，例如，在线缆截面小于25mm²也可 满足要求时，均采用25mm²的线缆。当需要的线缆截面较大时，考虑到装置重量的增加会造成安装操 作不便，应选取不小于能够承受短路电流的最小截面且最接近的标称截面作为接地或短路线缆的截 面。装置中通过短路电流的所有线缆应具有相同的横截面。 接地或短路线缆的长度应与导线或设备尺寸和连接点间的距离相适应（推荐值见表A.1），小于连 接点间距1.2倍的线缆长度可能导致比标准试验更严重的情况；过长的线缆（大于连接点间距的1.5 倍）可能造成不必要的舞动或偏移，因此都应避免。 线缆导体通常采用铜材料，选用铜包铝合金或铝合金等其他材料时，应当在线缆使用、存放及保 养时更加谨慎，
B.2.2.2线缆额定短路电流的计算方法
式中，K为安全裕度系数，取值范围为1.08～1.15 在短路时间t内，流过线缆导体的短路电流有效值「与导体截面积S之间的关系可采用奥 I.E. Onderdonk）公式表示:
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℃，分别代入式（B.2）和式（B.3）中，并将A（圆密尔）换算为S（mm），可得铜或铝导 约熔断电流Im、短路时间t与截面S间的关系为：
Imcu=283.7Sc =155.5S./Vt
B.5）代入式（B.1)，铜或铝导体线缆的额定电消
时于铜层体积比为10%、15%、20%的铜包铝导体线缆，额定电流可分别表示为：
对于铜层体积比为10%、15%、20%的铜包铝导体线缆，额定电流可分别表示为：
B.2.2.3等效铜质横截面积的换算
对比式（B.6）～式（B.10），在额定时间内承受相同的额定短路电流条件下，不同材料线 等效铜质横截面积见表B.2。
石壁下1号分离立交桥施工组织设计表B.2不同材料线缆导体的等效铜质横截面积
B.2.3绝缘安装工具的选择
绝缘操作杆的选择应符合5.7和附录C的要求
接地和接地短路装置应能承受在所选的短路故障时间内系统预期的最大故障电流。选取装置的额 定参数时，应明确装置的额定最大峰值电流不小于最大故障电流的峰值，额定时间不小于故障电流持 续时间，额定时间下额定电流的焦耳积分不小于故障时间下故障电流的焦耳积分。可表示为：
GB 50135-2019标准下载式中： t 故障电流持续时间； t, 装置的额定时间； If 故障电流有效值； nf 故障电流的峰值电流系数 Imr 额定最大峰值电流； Ix(t) 额定时间t.下装置的额定 故障电流持续时间的确定应以系统
(B.11) (B.12) （B.13)
I·n,≤ I’ .t,≤Pt.