施工组织设计下载简介

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石壁下1号分离立交桥施工组织设计

砼浇注完成后，待表面收浆后尽快对砼进行洒水养生，至少应养生7天，洒水养生应不间断，不得开面干湿循环，并采用监理工程师认可的土工布对系梁砼表面加以覆盖。洒水时根据气温情况，掌握适当的时间间隔。养生期间砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人，模板支架及脚手架等荷载。

当砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，保证拆除时不损坏砼表面及棱角。拆模采用吊车配合进行，做到轻拆、轻卸，不允许猛烈敲打和强扭，防止损坏模板和损伤砼表面。

（1）、主要工程数量：

墩身立柱采用圆柱墩，共15根。

①、测量放样：在系梁、桩基顶面准确放出墩中线和边线外墙涂料施工方案—质感涂料、真石漆、岩片漆、仿砖涂料.doc，标出模板边线位置。并用墨线弹出其轴线。

②、钢筋制作、安装：将加工好的钢筋骨架运至工地现场绑扎，在配置主筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头不超过50%的规定。用吊车吊装,作好钢筋网片的支撑并绑扎好保护层垫块。钢筋焊接时要严格按照施工规范要求，保证焊缝长度和焊缝厚度。把预埋件进行准确定位，并固定在主筋上。

③、模板制作、安装：模板采用大块定型钢模，由厂家统一定做。模板在使用前要先用除锈机打磨干净、清除锈迹，然后均匀地涂上一层脱模剂。钢筋、模板经监理检查合格后即进行模板安装，模板安装前应先将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板在地面拼装好后，整体吊装，为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝要严密，接缝处用双面胶封死，连接要牢固，并用缆风、斜支撑进行加固，防止跑模、漏浆。确保砼的外观质量。

④、混凝土的浇筑：原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。用砼输送泵把砼直接输送到位。由于墩身较高砼输送泵管要接入模板里面，保证砼自由下落高度不超过2米。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。拆模后用薄膜覆盖养生。

全桥共盖梁及台帽12座。

（2）、施工方法：盖梁施工方案

墩柱经监理工程师检测各项指标均符合设计及规范要求，且砼强度达到设计强度的80%后方可进行盖梁施工。

根据设计图纸进行施工测量放样，准确放出盖梁位置及尺寸。经现场监理工程师核准无误后，方可据此施工。在工程开工前，组织试验人员按设计及规范要求做好混凝土配合比试验。进场原材料检测合格并经监理工程师批准后方可使用，不合格的材料运离施工现场。

2、模板安装及钢筋加工安装

底模的支架采用抱箍支撑：每个抱箍用两片宽为40cm，厚度为1.0cm的钢板作成，拉翼板采用厚度为1.4cm的钢板，翼板与箍片搭接焊后再用三块1.0cm的钢板（分上、中、下）将两者焊接作为加强筋。每对翼板用18个Φ22mm螺栓对拉。计算出抱箍定位高度，将两墩柱上的两个抱箍定位后，在抱箍两边翼板上放置两道I36工字钢作为承重横梁。再在横梁上纵向铺设底模方木（8×10cm），间距20cm。铺好方木后在其上铺底模，底模采用1.5cm厚竹胶板，两端斜坡部分用Φ22mm钢筋做成定型支托放好后，在支托上铺方木（同平面部分）、铺底模。用钉子将竹胶板和方木钉在一起，底模铺设时要求拼缝严密，平整。对拼缝稍大处用汽车蜡进行堵缝，以防砼浇注过程中不漏浆，杜绝砂线的产生。

（2）钢筋加工安装盖梁钢筋加工前钢筋工认真熟悉图纸，对图纸中的工程数量、钢筋型号、根数以及长度进行复核，详细计算出每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，钢筋加工前应除锈。所有钢筋应准确安设，钢筋骨架应有强劲的内撑架，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。保证保护层厚度及钢筋长度、规格、数量、间距符合设计及规范要求。钢筋安装完成并报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。

侧模采用吊车安装，端头模用竹胶板。安装时注意模板与钢筋距离，并确保模板稳定、牢固。在模板上标出混凝土浇筑标高。模板安装完成后报监理工程验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

砼浇注完成后，待表面收浆后尽快对砼进行洒水养生，至少应养生7天，洒水养生应不间断，不得开面干湿循环，并采用监理工程师认可的土工布对系梁砼表面加以覆盖。洒水时根据气温情况，掌握适当的时间间隔。养生期间砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人，模板支架及脚手架等荷载。

当砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，保证拆除时不损坏砼表面及棱角。拆模采用吊车配合进行，做到轻拆、轻卸，不允许猛烈敲打和强扭，防止损坏模板和损伤砼表面。

5.箱梁预制及安装施工

梁片在预制场集中预制。预制场按照“安全、紧凑、通畅”的原则进行布置。后张法预应力混凝土预制梁施工工艺见后张法预应力混凝土预制梁施工工艺框图。

5.1预制台座及底模清理、上脱模剂

5.2预制台座的受力分析

(1)预制时受力分析：30m箱梁预制最大重量为915KN，预制长度为

29.64m，梁底宽度为1m，台座受压强为915KN/29.5m×1m=31.02KPa；

(2)张拉后台座受力分析：台座张拉端做成2×1.8扩大基础，经过张拉箱梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端，台座受力为915KN/（2m×1.8m×2）=127.08KPa，720KN/(2m×1.8m×2)=100KPa。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是在场地填土整平压实后再用强度为C20的混凝土约厚15cm进行硬化，以提高地基承载力，确保预制箱梁的安全。

台座采用C25混凝土现浇，边缘镶角钢，上铺10mm厚钢板。

②模板制作、安装、拆卸

箱粱外模采取分段整体装拆式，以5m长为一个整体，内模采取“分片装拆式”，在场外5m拼成一个整体，整体吊装就位。箱梁模板主要有外模、内模两种，外模、内模面板均采用厚4mm的钢板。为有效抵抗箱梁腹板的侧压力及施工方便，外模与外模骨架形成整体式的桁架式结构。内模为施工方便，一个断面由7节组成，每节之间用U形卡连接，同时每节模板加工成上窄下宽的八字形，利于拆模。

每套模板加工完毕后，先在空地按整片梁试拼装，对不合适之处及时进行修理、校正，然后编号，确保模扳支立时不混淆，模板与混凝土接触面刷脱模剂；其余面刷防锈漆。

箱梁内、外模按标准段5m长设计，整体运输、吊装，按号就位。为防止模板间漏浆，外模板与台座之间用海绵条止浆，模板之间用胶条止浆。外模采用吊车吊运使模板初步到位，与混凝土接触面的外模底端的固定用拉杆拉紧。通过外侧可调钢支腿的升降微调模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽钢组合成方钢作为水平拉杆，达到加强整体刚度及混凝土浇筑时模板移位的作用。箱梁内模待钢筋绑扎、波纹管铺设验收合格后安装，内模在台座外先安装成5m一个整体，用吊车吊运到相应位置，内模下口搁置在混凝土垫块上，内外模之间用钢筋固定，保证箱梁腹板厚度。箱梁内底模采用人力安装，待箱梁底板混凝土浇注结束后即用底模盖上，使用可调钢支腿升降，底脚支设在盖模上，防止浇筑箱梁腹板混凝上时内底模上浮。模板的拆除原则是先装后拆、后装先拆。箱梁外模拆除时，先松动并拆除上部方钢拉杆，再下降可调钢支褪以及松动混凝土台座拉杆螺栓，利用模板与骨架的自身重量脱离顶板及腹板混凝土，然后卸除混凝土台座拉杆螺栓，利用吊车进行模板的起吊和倒运。箱梁内模拆除时，分节卸除，内模板人力搬出。模板拆除后将模板水泥浆清理干净，涂好脱模剂待用

5.4底腹板钢筋及预应力孔道安装

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

波纹管安装完成后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

箱梁模板侧模及内模均采用厂家定做的钢板厚度为6mm定型钢模，模板在使用前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂。采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。侧模长度为4m一节，安装时在模板外则设置支撑台固定。梁端模板应考虑封锚砼的预埋钢筋从模内伸出。模板的安装必须线条平顺、接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

顶板筋安装采用在场内制作好顶板钢筋用支架吊装就位，就位后再作预埋钢筋，要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留。顶板束波纹管及锚垫板安装的位置必须准确并垂直孔道中心线；预制端跨箱梁时，靠非连续端约6m处在顶板上设预留天窗以便于拆内模，天窗的尺寸为100cm×100cm，内模制作时要考虑其各单块模板的大小能够从预留天窗中拆出。连续端及中跨箱梁梁端是不封闭的，内模可从梁端拆出，因此不须设置预留天窗。安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑箱梁砼。

砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。

拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量；混凝土应保证充分的机械搅拌时间；砼的搅拌要严格控制砼的坍落度，选择有代表性的砼料制作试压件，试压件除按规定的试验组数外另须多做一组，在梁体养护时试块与梁体同等条件养护然后试压以确定梁体混凝土达到张拉强度的时间。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场，混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。

箱梁砼的浇筑按先两头后中间的顺序浇筑，根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实，每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端起约每2m为一段，砼施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依此类推，直至整个腹板施工完成。

砼的振捣以插入式振动器振捣为主，振捣新层时，振动棒应插入老层混凝土约5cm，以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密。箱梁的两端由于波纹管的影响，部分粗骨料难以进入，易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象，宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣，以确保混凝土振捣密实，同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。当混凝土不再下沉和冒出气泡、表面泛浆时可认为混凝土已振捣密实。为提高砼的浇筑质量、保证砼振捣密实，我们购进一套采用新型振捣技术的TLDE150型高频附着式振动器，它由一台微电脑控制主机和8台高频附着式振动器组成，它和普通附着式振动器相比有能快速将混凝土振捣密实、可防止过振的优点。因高频振动器成本高、台数少，在附着式振动器的布置上，我们采用可移动式布置，其方法是在箱梁腹板侧模上距底板40cm处用槽钢焊制挂架，沿箱梁纵向约每隔1.6m布设一个，附着式振动器随着混凝土浇筑进度可方便地移动跟进振捣。

底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振，补料补振要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。

顶板砼从一端往另一端顺序浇筑，砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将砼振捣密实，人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺将层混凝土的接合。

⑤浇砼时预应力管道的保护

为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管造成漏浆堵塞，浇筑混凝土前在波纹管中插入芯棒，并在浇筑完混凝土后在混凝土初凝前来回抽动芯棒以保证波纹管孔道畅通。

⑥混凝土施工过程中的试验工作

混凝土的坍落度必须用坍落度筒实际测定，以保证混凝土按规定的坍落度施工，坍落度过小则不利于混凝土浇筑，过大则会影响混凝土的强度。混凝土施工应做好混凝土试压件，每片箱梁的试压件应至少做4组，2组与箱梁同等条件养护以测定箱梁砼达到张拉强度的时间,另2组分别用于试验测定混凝土7d和28d的强度。

当砼达到一定强度时征得监理工程师同意后可拆卸模板。拆腹板内模后要从梁腹内检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座安装。

箱梁混凝土浇筑完成后及时养护。养护采用土工布铺盖在箱梁顶板上浇水养护。养护时要有专人洒水养护，保持麻袋湿润，不得干湿交替。在养护时同时将该片箱梁的2组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度，养护时间应不少于7天。

①已在法定的计量技术机构配套检验张拉用的千斤顶与压力表，确定张拉应力与压力表之间的关系曲线，一个千斤顶必须配用两个压力表，以便备用。②主梁混凝土达到设计强度的90%。③现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员和安全的预防措施。

2)预应力筋的制作及安装

预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径Φ15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Rby=1860Mpa弹性模量Ey=1.95×105。钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。钢绞线的截断用砂轮机切断，不得使用电弧焊或氧焊。钢绞线下料后应用扎丝将钢绞线端头捆绑，以防止钢绞线端头出现散丝现象。钢绞线穿安时采用卷扬机，同一管道内的钢绞线束一次性穿安，即将多束钢绞线的端头捆绑在一起，端头用布料或皮料包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象，从管道的一端向另一端穿安。

预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核。图纸中已计算出30米梁引伸量N1=209mm,N2=208mm，N3=208mm，N4=208mm。

当主梁混凝土达到设计强度的90%后可实施张拉，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1，N3，N2，N4。在安装千斤顶时应注意油压表是否与千斤顶配套，并检查千斤顶的张拉力作用线是否与预应力筋的轴线重合一致。钢束张拉采用双控，张拉应力用油压表与千斤顶的关系曲线反算读数来控制，同时以伸长量作校核，实测的伸长量与计算的理论伸长量偏差不应大于±6%，如出现异常情况应立即停止张拉，查明原因并提出处理方案报监理工程师批准后方可继续。预应力施加程序为：0→10%δk→20%δk→100%δk持荷5min(锚固)，锚下控制应力δk=0.75Rby=1395Mpa。张拉过程中做到专人指挥两端同时加载，同时卸载，做好张拉记录。钢绞线伸长量的量测时应注意：0→10%δk的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%δk张拉到20%δk的钢绞线伸长量作为0→10%δk的伸长量。

配合比经监理工程师验证批复后方可使用。

压浆采用专用的压浆机，压浆机必须带有压力表，以压力表读数控制压浆压力，压力前压浆机必须进行压水试验，检查压浆机是否能正常运转、压力表是否能正常显示压浆压力。

水泥浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌前须将搅拌机清理干净。搅拌前先根据配合比计算出施工配合比确定每盘的水泥用量，灌浆剂的称量应用天秤准确称量，水的确定亦应据其重量根据配合比的用水量准确加入。水泥浆的确搅拌需保证充分的搅拌时间将水泥浆搅拌均匀。水泥浆出料时，要用两层砂网过滤，防止有未搅拌均匀的水泥颗粒。水泥浆的稠度应控制在14～18s之间。配浆后用70.7mm的试模做三组试压件以确定压浆质量及水泥浆何时能达到箱梁吊装强度。

预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆。压浆前用皂液对管道进行冲洗，并用不含油的空压机将孔道内的所有积水吹出。压浆先压注下层孔道，从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量浓水泥浆冒出，可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲冼通畅。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（0.5Mpa）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆，关闭压浆嘴阀门，停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。

5.12移梁、存梁及架梁

当主梁孔道内的水泥浆达到40MPa强度时（数据通过水泥浆试压件试验获得），用120T龙门吊将箱梁吊离台座运输、堆放或安装。若箱梁不能及时安装而需要存放时，从箱梁完成预制到浇筑完横向湿度接缝的时间不宜超过90天。箱梁的存放应先安装的在前，做好标识牌，存梁场地需整平压实并做好场地排水，防止雨水浸泡造成地基下沉。在箱梁的两端安放枕木简支存放，箱梁的叠放层数最多不得超过两层。

1、箱梁的运输：当箱梁达到起吊安装要求之后，用龙门吊转运到桥台背后的运梁平车上，用卷扬机牵引运梁平车，将预制箱梁运至架桥机后跨内，固定运送平车，等待架桥机起吊安装。

2、测量放线：根据实际放出的线路中心线和墩中心线，在盖梁支座垫石混凝土达到强度后测量放出支座中心位置和梁底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各梁板底部边缘的点，为梁的安装做好准备。并对支座垫层表面、梁底面清理干净。

3、安装时根据设计支座的材料的规格、尺寸，采用焊接、粘接等相应的安装方式进行，安装前认真检查支座材料规格和质量是否符合设计要求和规范规定，现场应认真清扫砼表面，精确地测量出支座安装的平面位置和高程，安装时严格按设计要求和规范规定及支座制造商要求的操作程序和手段进行安装。临时支座采用砂箱临时支座，待桥梁整体化施工完成后解除。

4、架桥机、拼装和检验

（1）架桥机结构型式简述：双导梁架桥机应能吊安25m或30m箱梁,主要由导梁、横梁、行梁、行走系统、吊运系统、电控系统等部分组成，导梁、横梁、行梁、横向联系梁用贝雷片拼装。总起重能力不低于120T。（架桥机的安装及使用需经有关部门批准和标定，架桥机的标定报告另报。）

（2）导梁：由承重部分和平衡部分组成，高为3m。

横梁：分前、中、后横梁，主要增加架桥机横向抗扭刚度。

（3）行走系统：中后支腿分别设置四部60T平车，每个平车按双轴双轨设计。轨道布置于梁肋之上，平车由型钢加工制成，由本身动力装置驱动行走。为适应架桥机能在的平曲线及竖曲线上行走，在中腿平车上设置平面转动磨盘，磨盘与平车间由轴销连接。下盘表面设两块四氟板，上盘表面镶一层不锈钢板，使磨擦系数较小。在后退平车上设置偏心连杆，与两导梁联系，以便架桥机行走时，自行调整位置。架桥机行走速度缓慢，且前后左右均有人观察。轨距铺设检查较严不会发生架桥机脱轨情况。

（4）吊运系统：由纵横向行走平车、电动卷扬机、滑轮组和吊带组成。

（5）电控系统：同龙门吊电控系统，将电器控制箱安装在中腿平车上。

（6）架桥机拼装在桥位附近的台身背后场地上进行。

（7）架桥机的安装分两部分进行，首先拼装中腿与后腿之间的平衡部分和导梁及行梁。安装时，首先在箱梁面上沿架桥机走向线每隔50cm布设一根2.5m长的枕木，然后在枕木上安设P50钢轨，待钢轨安装完成将中腿和后腿平车吊于钢轨之上。确保中后腿之间的距离，并予以固定，然后将已拼装好的平衡部分导梁吊于中腿平车和后腿平车之上进行安装，为保险起见，可将两导梁之间的联系梁（指中、后联系梁）拼装好后，再将33m承重部分导梁安装好，最后吊安前后行梁以及安装机电设备部分。

（8）为验证该架桥机可靠性，支座安装完成后，进行现场试验：即对架桥机纵向全悬臂整机行走和起吊30m箱梁纵移、横移等实际演习，并对该架桥机进行全面检验及观测，一旦发现问题，及时找出原因所在，并予以处理，以免造成严重后果。

（1）架桥机的前移就位：

架桥机安装完成，并试吊合格后，进行架桥机前移就位工作。首先将前后行梁移至靠近横梁处，以增加后端平衡重量，从而提高抗倾覆安全系数。拆除前支承，使架桥机呈全悬臂状态，自动牵引卷扬机，让架桥机前移，待前移至设计位置，固定好架桥机，并将交叉拉杆收紧，以确保横向稳定性。

箱梁安装的顺序为：先两边，后中间，即应先安装架桥机和跨以外的两边箱梁，再安装跨内不需墩顶横移安装的中间部分箱梁，安装顺序不限。

箱梁起吊吊点按设计规定的位置。起吊吊具为钢吊带，在吊装过程中尽量减少停顿次数，下落应平稳，避免架桥机承受过多的冲击荷载及水平力。

在盖梁顶面布设轻轨道和平移小车，或布设滑道。用倒链滑车或液压千斤顶牵引箱梁横移就位。然后用倒链滑车或液压千斤顶逐端顶起，拆除平车、轨道，安装支座，最后落梁就位。待一跨安装完毕之后，将架桥机移至下一跨，进行安装工作。

④、预制构件安装质量标准

安装时，箱梁的位置及标高应严格按照测量放样控制的支承中心线及支座顶标高，保证箱梁安装的位置及高程符合设计要求。

安装箱梁质量标准见下表所示

梁顶面纵向高程（mm）

相邻梁顶面高差（mm）

①架桥机前移必须将后行梁移至后支腿附近，且行梁上的平车必须居中移动前必须清除所有障碍。移动时由专人观察行走情况，行走速度不宜太快，尽量减少时停时移的次数，在移动时发现异常情况，应及时联系，以免造成严重后果。

②在平车运梁过程中，箱梁在平车中的支撑及固定应予高度重视，平车在弯道上行驶时，牵引绳尽量与运梁轴线吻合，保证运梁安全。

③在吊梁过程中，应保证吊具的强度和刚度绝对满足要求。尽量做到操作连续性和平稳性，在梁用千斤顶起落就位时，应尽量降低梁的重心，以防倾倒。

桥梁设计为先简支后连续组合箱梁或空心板梁，梁安装时临时支座采用砂箱临时支座，砂桶临时支座的制作、安装及解除方法如下：

砂箱箱体采用3mm钢板加工成上开口的盒子，其结构尺寸（长×宽×高）为16cm×16cm×7cm，为提高砂箱的抗压强度，可在砂箱四周用φ16mm的钢筋焊接成围箍，砂箱内根据橡胶支座顶面高程灌砂3~5cm厚，砂子采用级配良好、易灌水密实的细→中粗砂，砂顶面加砼垫块调整临时支座高度，砼垫块用15cm×15cm×15cm砼试模加工，砼垫块为C50混凝土，砼垫块制作后要注意养护，等其强度达到要求后方使用。30m预制箱梁边跨边梁最大吊装重量为915KN，砂箱临时支座的抗压强度不得小于915KN/（10×0.15m×0.15m）=40.7Mpa，砂箱临时支座必须进行抗压试验，试验合格经监理工程师批准后方可使用。进行抗压试验时同时测定砂箱在受压后的下沉量，作为在施工时调整砂箱顶面高程的依据。

2、砂箱临时支座的安装

在盖梁上用全站仪准确放出箱梁安装的边缘线，在线内均匀并排放置4个或5个砂箱，在砂箱内灌入适量砂子冲水使砂子密实，将砼垫块置于砂箱内，用水准仪测量砼垫块顶面高程，调整砂箱内砂量，使砼垫块顶面与永久支座顶面保持齐平（如试验测得砂箱受压后有下沉量,砂箱顶标高按试验得出的下沉量作调整）。砂箱的安装见砂箱临时支座参考图片。

砂箱临时支座（参考图片）

3、砂箱临时支座的解除

1、现浇端横梁及跨中横梁施工

（1）钢筋安装先将要连接的预制横梁的预留钢筋调直，预制梁伸出的II级钢筋对应分组焊接，焊接采用单面焊，I级钢筋可用铁丝绑扎，钢筋焊接的焊缝长度不小于10d，绑扎长度不小于25d。

（2）模板安装端横梁及中横梁的现浇部分采用轻型钢模，模板的固定采用方木及螺栓拉杆，所有穿越混凝土的螺栓必须加PVC套管，模板的安装方法见下图。

（3）浇砼浇砼前新老混凝土接合面必须充分凿毛并湿润，混凝土由地面拌合站集中搅拌，用提升架送至桥面后用斗车送到浇筑现场，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和规定的坍落度，混凝土倾倒入模时不宜过快，砼分层浇筑，振捣密实。

（1）钢筋安装钢筋的间距及数量必须严格按照设计图纸执行,钢筋采用单面焊，搭接长度为10d。

（2）模板安装现浇桥面板采用轻型竹胶板模，模板的固定用方木条及螺杆，穿越混凝土的螺杆全部加PVC套管，模板的安装方案见下图：

（3）混凝土浇筑　　浇筑前，新老混凝土的接合面须充分凿毛并湿润，混凝土由地面拌合站集中搅拌，用混凝土车送至桥面后用手推车送至浇筑现场，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和规定的坍落度，浇筑时先用插入式振捣器振捣密实，补充混凝土将湿接缝填满后用平板式振捣器沿湿接缝纵向振捣一遍将后补充的混凝土振捣密实，振捣时振捣器应避免碰撞固定模板的方木，以免造成模板松动。

（4）拆模　　拆模时先拆除一部分螺栓，用长绳从桥面上由PVC螺栓孔垂吊至地面，在绳的下端绑上挂钩，将挂钩提升至模底后手提将模板吊住，此时可拆除模板上所有的螺栓及方木，模板脱落后将绳放松，慢慢将模板放至地面上，如图所示：

（5）养生，拆模后及时在现浇桥面板上覆盖草袋浇水养生，养护7天。

(二)箱梁的纵向连接施工

1、连续端现浇中横梁的施工

在连续端支座垫石上用全站仪准确放出支承线弹上墨线，安装橡胶支座后先安装连续端中横梁的底模，安装时注意底模与支座上钢板的接缝要严密，调整桥梁纵坡时用环氧砂浆整平，模板安装注意位置准确，支撑稳固。

（2）钢筋安装钢筋安装时注意横梁横桥向钢筋的焊接及预制梁预留钢筋纵桥向焊接，骨架采用双面焊，焊缝长不小于5d。

（3）侧模的安装侧模安装时注意模板与预制梁边缘的接缝要紧密，严防漏浆。为防止浇砼时堵头板向梁腹内倾倒，可用铁丝将堵头板拉环的钢筋与钢筋骨架连接绑牢。

（4）浇砼浇砼前新老混凝土接合面必须充分凿毛并湿润，混凝土由地面拌和站集中搅拌，用混凝土车至桥面后用斗车送到浇筑现场，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和规定的坍落度，混凝土倾倒入模时不宜过快，砼分层浇筑，振捣密实。

2、箱梁顶部负弯距预应力钢束的张拉

连续端现浇横梁混凝土强度达到设计强度90%后可进行箱梁顶部负弯距预应力钢束的张拉，张拉施工工艺同预制梁。

6、桥面铺装及附属工程

桥面系施工直接影响到桥梁的美观，因此在桥面系施工过程中从模板制作、机具准备、劳力组织等方面做到合理安排，精心组织，精心施工。要特别注意其外观质量。

（1）护栏：护栏模板采用厂家定制钢模板，接缝处整齐、平整、不漏浆。每一次立模前要对模板用电动钢丝刷除去钢模表面浮锈及水泥浆等污垢，然后刷一层薄薄脱模剂。立模要准确牢固，线条顺直流畅，模板撤除时要小心操作，以免损坏混凝土表面及边角。护栏砼所用水泥及配比要一致，确保护栏色泽一致，砼浇筑时要加强振捣质量，不得有漏浆现象，以确保护栏外观质量优良。

（2）桥面铺装：桥面铺装为C50混凝土结构，钢筋采用一级钢钢筋网。通过在护栏处的标高带，桥面利用标高带一次全幅浇筑。砼铺装施工时要严格控制桥面标高和平整度，并及时养护，防止出现收缩裂缝。

1.安全生产目标：工伤死亡人数：0人，重大安全事故：0案次。

（2）经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。

（3）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械操作手及参施人员进行安全教育。

（4）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训合格后持证上岗。

（5）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。

（6）技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。

（7）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。

3.临时用电安全防护措施：

（1）工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。

（2）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。

（3）配电系统采用分级配电、三相四线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。

（4）各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。

（5）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。

（6）220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。

（7）电焊单独开关，外壳作接零保护，焊线保证双线到位，无破损。

（8）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。

（9）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。

（10）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。

4.施工机械安全防护措施：

（1）现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。

（2）搅拌机搭防砸、防雨棚保证安装牢固，维修、保养、移动时，先切断电源，停止使用时。

（3）乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。

（4）工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。

（5）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。

（6）加强对机械操作手的教育，强化安全意识。

（1）临时工程牢固整齐，在经理部设立施工标志，标明工程名称、建筑单位、施工单位、工地负责人、开、竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。

（2）现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。

（3）料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。

（5）施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。

（6）施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。

（7）施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。

（1）实行消防保卫负责制，派专人负责。

（2）以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。

（3）现场建立门卫和巡逻场制度，护场守卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。

（5）现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备DB5104／T 37-2020 退役军人咨询服务大厅建设规范.pdf，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。

（6）从事设备安装及焊接作业人员持证上岗，须有安全交底记录。

（7）现场严禁使用电热器具。

（8）施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失，如果丢失要及时配备不可耽误。

（9）使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施。

（1）现场堆料码放整齐。施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求。

（2）施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放。并分别码放整齐、稳固，砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。

（3）施工现场的材料保管，应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防、火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。

(4)编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发金地赵巷天镜城样板示范区景观工程园林景观施工施工组织设计，作好台帐。并建立严格的领退料制度。保证资料完整。