标准规范下载简介
NB／T 10813-2021 接力器外置型转桨式水轮机桨叶调节装置基本技术条件.pdfICS 27.140 CCS K55
接力器外置型转桨式水轮机桨叶
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。 本文件起草单位：深圳市恩莱吉能源科技有限公司、武汉三联水电控制设备有限公司、杭州力源发 电设备有限公司、广东省源天工程有限公司、江苏航天水力设备有限公司、浙江金轮机电实业有限公司、 华自科技股份有限公司、重庆水轮机厂有限责任公司、西华大学、中国长江动力集团有限公司、天津电 气科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：郑吉斯、劳鹏飞、康国南、张文红、邵春兵、张联升、袁江锋、王怀平、 李正贵、陈明、许庆进、郑程遥、陈光达、刘小兵。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。 本文件起草单位：深圳市恩莱吉能源科技有限公司、武汉三联水电控制设备有限公司、杭州力源发 电设备有限公司、广东省源天工程有限公司、江苏航天水力设备有限公司、浙江金轮机电实业有限公司、 华自科技股份有限公司、重庆水轮机厂有限责任公司、西华大学、中国长江动力集团有限公司、天津电 气科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：郑吉斯、劳鹏飞、康国南、张文红、邵春兵、张联升、袁江锋、王怀平、 李正贵、陈明、许庆进、郑程遥、陈光达、刘小兵。
目前，转桨式水轮机转轮漏油对河流的污染已经引起了国内外重视，一些制造厂家对传统的转奖式 水轮机结构进行改进，通过将转轮叶片接力器从轮毂内移至受油器部分，再辅之以转轮叶片及操作机构 的自润滑轴套，成为转轮叶片接力器外置型转桨式水轮机，从而实现了水轮机轮毂无油化软基处理施工组织设计文字说明，避免了转轮 漏油的风险。该型水轮机转轮叶片调节装置在我国已有较多应用，但尚缺乏相应的规范指导。为使这种 装置的设计、制造和运行满足安全适用、技术先进、洁净环保、稳定可靠、经济合理的要求，特制定本 文件。
专桨式水轮机桨叶调节装置基本
本文件规定了接力器外置型转桨式水轮机转轮叶片调节装置（以下简称装置）的工作条件、技术要 求、试验及验收等要求。 本文件适用于单机容量10MW及以下的转桨式水轮机（包括轴流式、贯流式、斜流式）额定操作 压力6.3MPa~16MPa的转轮叶片调节系统
NB/T 10813—2021
NB/T 10813—2021
休护开天protecuonswitci 对受油器壳体转动进行监测，当固定油管的壳体因内部卡阻而发生转动时，将发出信号关闭 切断或转换高压油路的装置，
装置所用的压力油的各项指标应符合GB11120一2011中32号～68号涡轮机油、抗磨液压 相近的同类型油的规定：供油油温范围为10℃～50℃；过滤精度不低于10um。
4.4.1 油压装置的额定压力应与接力器的额定操作压力相匹配。 4.4.2 2在油压装置的最低操作压力下，转轮叶片接力器所能提供的推/拉力应能满足机组对其操作力的要求。 4.4.3油压装置宜采用囊式蓄能器。
油压装置的额定压力应与接力器的额定操作压力相匹配。 在油压装置的最低操作压力下，转轮叶片接力器所能提供的推/拉力应能满足机组对其操作力的要求 油压装置宜采用囊式蓄能器。
接力器外置型转桨式水轮机奖叶调节装置主要包括受油器、接力器、传感器、保护开关、换 安装方式分为立式和卧式。
5.2.1应能在机组运行中，通过压力油将叶片转角调整到设计叶片转角范围内的任意位置，并 调速器兼容，满足转轮叶片随动系统不准确度不大于0.8%的要求。 5.2.2应具有自保持功能，在机组导叶开度无变化的情况下，调速器调整转轮叶片自动协联动 时间不少于1h。
5.2.十应能在机组运行中，通过压力油将叶片转角调整到设计叶片转用范围内的任息位置，并与水轮机 调速器兼容，满足转轮叶片随动系统不准确度不大于0.8%的要求。 5.2.2应具有自保持功能，在机组导叶开度无变化的情况下，调速器调整转轮叶片自动协联动作的间隔 时间不少于1h。 5.2.3受油器宜采用间隙式密封与填料式密封旋转接头的串联结构。 5.2.4正常运行条件下，受油器外壳任意部位温度不应高于60℃。 5.2.5受油器的转动轴及接力器应转动灵活，无卡阻现象。 5.2.6在任何运行工况下，受油器外壳不允许转动。 5.2.7应有活塞杆位移反馈装置，其相对误差不超过全行程的0.2%。
5.2.8接力器活塞杆往复移动灵活，在调节过程中无抖动和卡阻现象。 5.2.9应满足水轮机飞逸转速的要求。 5.2.10应设保护开关，在受油器抱死的情况下，应能给控制系统发出信号，并关闭控制油路，防止溅油。 5.2.11受油器和接力器外表面无渗漏。 5.2.12宜设置检测报警装置以监测活塞杆表面的油膜情况，如存在漏油，立刻发出信号反馈给控制 系统。 5.2.13操作杆的一阶临界转速不应小于机组最大飞逸转速的120%。 5.2.14操作杆与主轴间宜设置多个支撑环。 5.2.15操作架及操作杆所受应力应符合GB/T15468的相关规定
5.3.1应根据接力器缸容积和油管内流速计算压力油管直径，且考虑管道压力损失和油锤效应。 5.3.2压力油管内油的流速应符合GB/T9652.1的相关规定。 5.3.3靠近受油器的管路宜采用液压软管，其他部分宜采用无缝不锈钢压力管道。软管工作压力应满足 受油器最高工作压力的要求，且具有良好的耐油性；不锈钢管道壁厚应根据最高工作油压选择。 5.3.4所有油管焊缝、连接处不应渗漏。
所有金属零部件无故障运行时间不少于2000 平均寿命不少于30年。
所有金属零部件无故障运行时间不少于2000 平均寿命不少于30年。
5.5.1在不启动油泵的情况下，自正常工作油压下限至最低操作压力之前，压力油罐/蓄能器可用油体积 至少应满足如下要求： a）当该油压装置只供给转轮叶片接力器压力油时，为转轮叶片接力器容积的3倍； b）、当该油压装置同时供给转轮叶片接力器和导叶接力器压力油时，为导叶接力器总容积3倍再加 转轮叶片接力器容积的2倍。 5.5.2受油器软管长度应留有足够的裕量，以吸收装置在水轮机运行时的摆动、振动能量。
6.1.1工厂试验条件
6.1.1.1受油器与接力器安装于测试台上，接线、配管正确，具备以额定压力试验的条件， 6.1.1.2试验用油符合4.3的规定。 6.1.1.3在飞逸工况下末端摆度不大于0.2mm。
6.1.2现场试验条件
6.1.2.1装置各部分安装及配线、配管正确，具备充油、通电条件。 6.1.2.2机组调速器安装完毕，并具备转轮叶片手动或协联调节的条件。 6.1.2.3现场清理完毕，调试过程中，不应有其他影响调试工作的施工作业。 6.1.2.4相关设备应符合GB/T9652.1的规定。
6.1.2.1装置各部分安装及配线、配管正确，具备充油、通电条件。
试验按类型分为型式试验、验收试验、出广试验和现场试验四种；其中型式试验、验收试验和出厂 试验属工厂试验，主要试验项目见表1。
表1 主要试验项目表
7.混凝土施工方案6.2.2.1静态试验
额定压力下，观察接力器活塞杆移动的灵活性和外部渗油情况，测量并记录活塞杆全伸出长 宿回动作状况及动作时间、行程；同时通过调节油压装置节流阀，观察并记录接力器一个全行租 间的变化情况。
6.2.2.2动态试验
6.2.2.3渗漏试验
油器与接力器停止转动，将接力器活塞分别停在全开、全关位置，向进油油路施加1.25倍额定工 的油液，试验保压时间为5min。
DB11／T 1443-2017 地理国情信息外业调查与核查技术规程6.2.2.4飞逸转速试验
使受油器与接力器在额定工作压力下，以飞逸转速持续运转5min。