标准规范下载简介
NB／T 10828-2021 大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢铸件技术条件.pdfICS 27.140 CCS K 55
大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案_secretSpecificationofmartensiticstainlesssteelcastingsfor largeFrancisturbinerunners
前言 范围·... 规范性引用文件 术语和定义 缩略语.. 订货要求· 技术要求 制造· 检验规则和试验方法 验收及发货
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出并归口。 本文件起草单位：中国长江三峡集团有限公司、三峡机电工程技术有限公司、中国科学院金属研究 所、东方电气集团东方电机有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、通用电气设备（中国）有限公司、 上海福伊特水电设备有限公司、中国第一重型机械集团公司、二重（德阳）重型装备有限公司、上海重 型机器厂有限公司、鞍钢重型机械有限责任公司、大连华锐重工铸钢股份有限公司、清华大学、辽宁福 鞍重工股份有限公司。 本文件主要起草人：张成平、胡伟明、李殿中、马德生、刘洁、刘功梅、王培、徐军、邓伟勇。 本文件为首次发布。
大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢
大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢 铸件技术条件
本文件规定了大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢上冠、下环和叶片铸件的订货要求、技术要 、检验规则和试验方法、验收及发货等。 本文件适用于大型混流式水轮机转轮马氏体不锈钢上冠、下环和叶片铸件，其他型式和规格的 专轮马氏体不锈钢铸件可参照执行。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 打磨polishing 采用砂轮等工具磨削去掉铸件表皮，使铸件达到最终成品尺寸及表面粗糙度要求。 3.2 粗磨coarsegrinding 采用砂轮等工具磨削去掉铸件表皮，使铸件毛坏表面达到无损检测及尺寸检测要求。 3.3 粗加工roughmachining 采用机床加工去掉铸件表层余量，铸件仍留有规定的加工余量。 3.4 精加工finemachining 采用机床加工去掉铸件加工余量，使铸件达到最终成品尺寸要求。 3.5 单个缺陷singledefect 缺陷的间隔不小于其中较大缺陷长度的5倍时的缺陷。 3.6 （缺陷）凹坑深pitdepthofexcavateddefect 清除缺陷后，在铸件本体上形成的表面能满足PT或MT要求和施焊要求的凹坑深度。
5.1在订货合同或订货协议中应注明铸件名称、图号、材料牌号、订货图样（包括叶片的“*IGS”等 三维建模文件，产品尺寸及公差、表面粗糙度、无损检测等）、净重、数量等信息，并明确采用的技术标 准和检验项目等，规定附铸试料的位置、数量及尺寸。 5.2本文件规定的铸件交货状态为：上冠、下环粗加工（其中过流面精加工）交货；叶片可采用三 种交货状态，分别为粗磨交货、粗加工交货、精加工交货，具体交货状态应在订货合同或订货协议 中注明。
NB/T10828—2021
a）上冠（止漏环位置1）
b）上冠（止漏环位置2）
图1 上冠无损检测分区
a）下环（止漏环位置1
图2下环无损检测分区
NB/T108282021
快陷级别、缺陷特征、处理权限及补焊后无损检
6.5.1铸件加工尺寸和表面粗糙度应满足订货图样要求
6.5.1铸件加工尺寸和表面粗糙度应满足订货图样要求。 6.5.2如叶片粗磨毛坏交货，其正背面余量均为6mm～35mm、叶片周边余量为10mm～50m 粗糙度Ra值应达到12.5um，如需要横波探伤则表面粗糙度Ra值应达到6.3μum。
6.5.1铸件加工尺寸和表面粗糙度应满足订货图样要求。
钢水经过电炉冶炼后，应采用VOD或AOD等方法进行精炼。冶炼工艺由供方决定，应控制铸件的 Nie/Cre值，以有效减少铸件中的8铁素体含量。
根据订货图样结合实际生产条件设计铸造工艺，宜采用平稳充型浇注系统。 供方应采用铸造模拟软件进行工艺优化设计。为减少叶片加工余量，宜对叶片铸件进行应力型 分析，应力变形模拟分析应包含铸造、热处理等主要工序。
造型面砂宜使用铬铁矿砂，厚度为20mm～50mm，表面刷锆英粉涂料，或采用性能更优 料和涂料。
浇注前应向型腔内通氩气，并在氩气保护下浇注。
工艺规定的落砂温度应考虑相变应力
热处理炉应按GB/T9452定期进行检测并合格，满足工艺要求。
炉应按GB/T9452定期进行检测并合格，满足工
性能热处理包括一次正火和两次回火。回火的温度应不低于590
7.4.1.1焊工应经资格认证并合格。 7.4.1.2补焊工艺规范应报需方备案。 7.4.1.3补焊材料为与铸件同材质或相近的马氏体不锈钢材料。首批生产时，焊前应提交焊接工艺评定 报告和焊接工艺规程。
7.4.1.1焊工应经资格认证并合格。
7.4.2补焊过程控制
2.1补焊前应清除缺陷，然后进行液体渗透探伤（PT）或磁粉探伤（MT)，以保证缺陷完全清 艮使用碳弧气刨的方式去除缺陷，气刨后再打磨去除渗碳层。 2.2焊前对铸件进行预热，预热温度不低于100C，预热区域的面积不应小于缺陷面积的3值
7.4.3补焊后消除应力热处理
补焊后应进行无损检测。补焊区应进行硬度检测。
应对缺陷补焊全过程进行记录。
应对缺陷补焊全过程进行记录。
应按订货图样和订货合同要求对铸件进行机械
主制造加工过程中，应采取措施预防因制造原因（包括吹刨、打磨、粗磨、缺陷补焊以及焊接 拉筋、搭块等）引起铸件及后续转轮局部锈蚀。异种材料焊接时，应在本体上先焊接出过
8.1.1 附铸试料最小尺寸为60mmx100mm×220mm。 8.1.2 2如附铸试料在性能热处理第一次回火后从铸件本体上切下：应打上相应标记：在第二次回火时0142 栋高层公寓群施工组织设计，
应将试料点焊至铸件本体的原位置。 8.1.3铸件成品化学成分、气体含量分析和力学性能试验采自同一个附铸试料。
8.2.1按GB/T20066规定，化学成分分析样品应取自附铸试料表层以下至少6mm处。 8.2.2化学成分分析按GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.60、 GB/T 223.62、GB/T223.63、GB/T223.66、GB/T223.72、GB/T223.86，或GB/T11170，或YB/T 4396、 GB/T20123规定进行。 8.2.3化学成分仲裁按照GB/T222和GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T 223.26、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.66、GB/T223.72、GB/T223.86规定进行 8.2.4气体含量分析按GB/T223.82、GB/T11261及GB/T20124规定进行。 8.2.5当附铸试料化学成分或气体含量不符合标准时可从铸件本体上取样复试。
8.3.1.1取一个拉伸试样和一组冲击试样（三个试样）进行试验。 8.3.1.2拉伸试验按GB/T228.1规定进行。 8.3.1.3冲击试验按GB/T229规定进行。
硬度检测按GB/T231.1规定进行。
8.3.3.1试样截面尺寸为13mm×25mm2017给排水专业基础考试真题及答案，长度≥180mm，倒角半径≤2mm，表面粗糙度Ra达到0.8um 8.3.3.2弯曲试验按GB/T232规定进行。