标准规范下载简介
DL／T 561-2022 火力发电厂水汽化学监督导则.pdfICS 27.100 CCS F24
中华人民共和国电力行业租
DL/T561—2022 代替DL/T561—2013
SGBZ-0518管道及设备防腐施工工艺标准火力发电厂水汽化学监督导则
范围 规范性引用文件· 术语和定义 设计阶段 出厂检查及现场保管阶段· 安装和调试阶段 运行、停运和检修阶段 水汽质量劣化时的处理· 附录A（规范性）不同类型发电机组水汽循环系统在线化学仪表的配置
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替DL/T561一2013《火力发电厂水汽化学监督导则》，与DL/T561一2013相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）修改了文件结构； b）增加或删除了部分规范性引用文件； c）增加了设计阶段对凝结水精处理系统的要求； d）增加了设计阶段对加药系统的要求； e）修改了设计阶段对冷却水系统的要求； f）修改了设计阶段对化学仪表配置的要求； g）增加了设计阶段对凝汽器检漏装置、热网加热器管材质的设计要求； h）增加了出厂检验及现场保管阶段的水汽化学监督要求； i）增加了安装调试阶段对化学清洗的要求； j）修改了蒸汽吹管阶段对给水、炉水及蒸汽质量的化学监督指标； k）增加了整套启动试运行时在线化学仪表的投运时间； 1）修改了整套启动试运行时的水汽质量要求； m）修改了运行期间对在线化学仪表准确率的要求； n）修改了发电机内冷水水质异常时的处理值； 0）根据修订内容增加相关附录。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口。 本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技 术研究院、中电华创电力技术研究有限公司。 本文件主要起草人：龙国军、刘玮、张维科、金绪良、周臣、聂晋峰、黄茜、潘珺、杨圣超、许超。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： —1995年首次发布为DL/T561—1995，2013年第一次修订； 一 一本次为第二次修订。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
DL/T 561 2022
火力发电厂水汽化学监督导则
本文件规定了火力发电厂全过程水汽化学监督的基本技术要求。 本文件适用于锅炉主蒸汽压力不低于3.8MPa（表压）的火力发电机组的水汽化学监督。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（ 本文件。 GB8978污水综合排放标准 GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T23248海水循环冷却水处理设计规范 GB/T39361海水冷却水排放要求 GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范 DL/T246化学监督导则 DL/T300火电厂凝汽器及辅机冷却器管防腐防垢导则 DL/T333.1火电厂凝结水精处理系统技术要求第1部分：湿冷机组 DL/T333.2火电厂凝结水精处理系统技术要求第2部分：空冷机组 DL/T543电厂用水处理设备验收导则 DL/T677发电厂在线化学仪表检验规程 DL/T712发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T801大型发电机内冷却水质及系统技术要求 DL/T805.1火电厂汽水化学导则第1部分：锅炉给水加氧处理导则 DL/T805.2火电厂汽水化学导则第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理 DL/T805.3火电厂汽水化学导则第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理 DL/T805.4火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理 DL/T805.5火电厂汽水化学导则第5部分：汽包锅炉炉水全挥发处理 DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T913发电厂水质分析仪器质量验收导则 DL/T951火电厂反渗透水处理装置验收导则 DL/T952火力发电厂超滤水处理装置验收导则 DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T1076火力发电厂化学调试导则 DL/T1115火力发电厂机组大修化学检查导则 DL/T1260火力发电厂电除盐水处理装置验收导则 DL/T1357发电厂凝结水精处理用绕线式滤元验收导则
DL/T561—2022
本文件没有需要界定的术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
4.1.1锅炉补给水处理系统工艺设计前应按照DL5068的规定取得全部可利用的水源水质分析资料。 4.1.2锅炉补给水处理系统的工艺选择和工程设计应确保补给水水质符合GB/T12145的规定，制水量 满足生产过程中各种工况变化的要求。 4.1.3锅炉补给水处理系统设计、设备选型、测点布置、仪表配置及自动控制方式等应符合DL5068 的相关规定。 4.1.4对于扩建或改建工程，应结合原有系统组成、设备布置、设备和材料的选用、水源资料的变 化，以及运行经验等选择水处理方案。 4.1.5除盐水箱及凝结水补水箱宜采用耐腐蚀、无污染物释放的材料，宜采用下进水、下出水方式， 并采取与大气隔离的措施。 4.1.6除盐水箱至主厂房的锅炉补给水管道宜选用S30408及以上等级的不锈钢管，输送能力应满足 DL5068的规定。 4.1.7锅炉补给水补入凝汽器时宜以喷淋方式补至凝汽器喉部。
4.2.1凝结水精处理系统的设置应按DL5068的规定执行。精处理除盐装置应设置体外再生设备。 4.2.2凝结水精处理系统的工艺选用应符合DL5068、DL/T333.1或DL/T333.2的规定，并确保系统 出水满足GB/T12145的要求。 4.2.3供热机组宜在供热回收水和热网疏水回收系统或凝汽器、除氧器等热力设备中设置除铁装置： 必要时，可在供热回收水和疏水系统中设置除盐装置及除油装置
4.3.1凝结水、给水、炉水、闭式循环冷却水的加药系统应符合DL5068的要求。 4.3.2循环冷却水系统的加药设计应符合GB/T50050、GB/T23248及DL5068的要求。 4.3.3加氧系统宜按照DL/T805.1的要求，在凝结水精处理出口母管、给水泵前置泵入口管设置加氧 点，并可在末级高压加热器汽测增设加氧点。 4.3.4停炉保养加药宜利用给水、凝结水加药系统，也可单独设置加药装置。 4.3.5热网循环水若采用加缓蚀剂的防腐处理方式，宜考虑设置加药装置。
4.4循环冷却水处理系统
循环冷却水处理系统的选择应符合GB/T50050、GB/T23248和DL/T300的规定，排污水直 时其水质应符合GB8978及当地环保要求，采用海水冷却的，排放水应符合GB/T39361及当地 求
4.4.2表面式间接空冷系统循环水的处理应根据凝汽器和空冷散热器的材料，选择合适的处理方式： a）凝汽器为不锈钢、散热器为碳钢或不锈钢的系统，循环冷却水应采用加氨处理； b）凝汽器为不锈钢、散热器为铝的系统，循环冷却水可采用加缓蚀剂处理或微碱性处理。 4.4.3闭式循环冷却水宜采用除盐水。
4.5.1 水汽循环系统在线化学仪表宜按照附录A的要求配置。 4.5.2 实验室化学分析仪表按照DL/T5004的规定进行配置。 4.5.3依据DL/T246的规定，宜配备在线化学仪表的在线检验装置。
4.6.1凝汽器管选材应按DL/T712的规定执行。 4.6.2凝汽器检漏装置按照DL5068中发电厂化学设计规范进行配置。检漏装置应确保取样的代表 性，应能同时连续监测每侧凝汽器的氢电导率 4.6.3热网加热器管的材质应能满足热网循环水水质及运行温度下耐蚀性的要求，可配备在线检漏装 置，应能同时连续监测每台换热器的氢电导率。
5.1相关设备在出厂前的检查按照DL/T889的相关要求执行。 5.2 设备运至现场后，应对设备和部件的防锈蚀涂层，以及管端、孔口密封等状况进行检查，发现问 题及时处理，并按DL/T855的规定妥善保管。 5.3 水处理设备及装置运至现场后应按DL/T543、DL/T951、DL/T952、DL/T1260、DL/T1357和 DL/T1866等的规定进行验收。 5.4凝汽器管应按DL/T712的有关规定进行质量验收。安装前应检查其外观，并进行涡流探伤抽检。 5.5水处理材料、药品应进行到货验收并分类保管。对于容易变质的药品、材料，使用前应再次检 验，合格后方可使用。 5.6在线化学仪表及实验室化学分析仪表质量验收按照DL/T677、DL/T913的规定进行。
6.1.1设备及管道在安装前，应对其内部进行检查，必要时应用无油压缩空气吹扫，去除内部铁锈、 泥沙、尘土、焊渣及保温材料等污物。 6.1.2大口径管必要时可进行人工除锈处理。小口径管可依据DL/T889的规定，采用无油压缩空气将 相当于管径2.5倍的海绵球通过管道，以擦拭管道内壁。
6.2.1锅炉水压试验应按照DL/T889的规定进行。整体水压试验应采用除盐水，加氨调节pH值至 10.5以上，并确保过热器、再热器排气门溢出水或炉水中的氯离子含量小于0.2mg/L，否则进行置换 处理，直至合格。 6.2.2若锅炉水压试验合格后需要放置2周以上，应进行防锈保护。防锈保护的技术要点、注意事项 按DL/T956的要求执行。
DL/T561 2022
6.3.1炉前系统及锅炉本体的化学清洗应按照DL/T794的规定执行。 6.3.2化学清洗后应对凝汽器、除氧器、汽包及水冷壁下联箱等部位进行彻底清理，清除残渣。 6.3.3贮、供水量应能满足化学清洗和水冲洗的用水需要。 6.3.4锅炉化学清洗后应在20天内启动运行，否则应进行防锈保护，保护方法按照DL/T794、DL/T956 的相关规定执行。
机组后动前的冷态冲洗和热态冲洗方式应按照DL/1889的规定进行，并应符合以下规定： a）对于有铜系统，用氨水调节冲洗水的pH值为9.0～9.3；对于无铜系统，用氨水调节冲洗水的 pH值为9.0~9.5。 b）直流锅炉、汽包锅炉的凝结水及低压给水系统冲洗应符合下列规定： 1）当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000ug/L时，应采取排放冲洗方式； 2）当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000μg/L时，可采取循环冲洗方式，投入凝 结水处理装置运行，使水在凝汽器与除氧器间循环； 3）当除氧器出口水含铁量降至小于200μg/L时，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束； 4）无凝结水处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100ug/L。 c）直流锅炉的高压给水系统至启动分离器间的冷态水冲洗应符合下列规定： 1）当启动分离器出口水含铁量大于1000ug/L时，应采取排放冲洗； 2）当启动分离器出口水含铁量小于1000ug/L时，将水返回凝汽器循环冲洗，投入凝结水处 理装置； 3）当启动分离器出口水含铁量降至小于200μg/L时天津市区至滨海新区快速轨道交通工程中山门西段工程施工组织设计，冷态水冲洗结束。 d）汽包锅炉的冷态水冲洗应采取排放冲洗，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉。当炉水含铁 量小于200μg/L时，冷态水冲洗结束。 e）汽包锅炉热态冲洗时，应加强排污，必要时整炉换水，直至炉水清澈。停炉放水后应对凝汽器、 除氧器等容器底部进行清扫或冲洗。 f）在冲洗过程中，应监督给水、炉水、凝结水中的含铁量、二氧化硅和pH值。 1 蒸汽吹管阶段应按照DL/T889的规定进行，并应对给水、炉水及蒸汽质量进行下列监督： a）对于有铜系统，给水pH值应控制在8.8～9.3。 b）对于无铜系统，给水pH值应控制在9.2～9.6。 c）炉水pH值应控制在9.0~9.7。 d）当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污；当炉水含铁量大于3000μg/L时，应在吹管间 歇时以整炉换水方式降低其含铁量。 e）吹管期间，宜采用全挥发处理，以减少蒸汽携带盐类。
整套启动试运行阶段，应达到DL/T889所规定
DL/T5612022
6.5.1.2化学除盐水箱应处于高位，补给水处理系统能正常运行制水，补给水质量应符合GB/T12145 的要求。水处理设备及系统不能正常投运时，不应启动机组。 6.5.1.3发电机内冷却水的处理设备应能投入运行。 6.5.1.4除氧器应投入正常运行。 6.5.1.5在线化学仪表应按如下要求随时投运： a）冷态冲洗结束，投运凝结水和给水的电导率表、氢电导率表和pH表； b）锅炉点火后，投运炉水电导率表和pH表，当炉水测点安装有氢电导率表时，氢电导率表也应 投运； c）热态冲洗结束，锅炉开始升压时，投运饱和蒸汽、过热蒸汽氢电导率表； d）机组带负荷或168h满负荷试运行时，所有在线化学仪表投入运行。 6.5.1.6药品纯度及配制应符合下列要求： a）主蒸汽压力不高于15.8MPa的锅炉，加入到热力系统的氨水或联氨等药剂，其氯离子含量应 小于70mg/L，磷酸盐或氢氧化钠的纯度等级不低于化学纯； b）主蒸汽压力高于15.8MPa的锅炉，加入到热力系统的氨水或联氨等药剂，其氯离子含量应小 于40mg/L，磷酸盐或氢氧化钠的纯度等级不低于分析纯； c）加入到热力系统的所有药剂均应使用除盐水配制。
6.5.1.4除氧器应投入正常运行。
规定： a）当汽轮机冲转时，汽包锅炉过热蒸汽的二氧化硅含量不大于60ug/kg，含钠量不大于 20μg/kg；直流锅炉过热蒸汽的二氧化硅含量不大于30μg/kg，含钠量不大于20μg/kg。 b）机组整套启动试运行时锅炉给水质量应符合表1的规定，168h满负荷试运行期间锅炉给水质 量应符合表2的规定，蒸汽和炉水质量应符合DL/T1076的规定。
表1机组整套启动试运行时给水质量标准
导向墙施工技术交底2 机组168h满负荷试运行期间给水质量标准