DL/T 2472-2021 带电作业用绝缘操作杆工具附件.pdf

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DL/T 2472-2021 带电作业用绝缘操作杆工具附件.pdf

ICS 13.260 CCS K 15

刊司 范围 规范性引用文件 术语和定义· 技术要求 试验 检验规则 标志、包装及运输 10 附录A(资料性)通用型连接器件样图 附录B(规范性)绝缘操作杆试验布置图· 13 附录C(规范性)带电作业工具上粘贴的标志符号

DL/T 2472—2021

某市污水处理扩建工程施工组织设计带电作业用绝缘操作杆工具附件

本文件规定了带电作业用绝缘操作杆工具附件的技术要求、试验、检验规则、标志、包装及运输等。 本文件适用于带电作业用绝缘操作杆工具附件。

GB/T2900.55与GB/T14286界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 通用绝缘操作杆universalinsulatingstick 端头能够加装可更换的工具附件的绝缘操作杆。 3.2 专用绝缘操作杆specialinsulatingstick 端头不能够加装可更换的工具附件,实现单一功能的绝缘操作杆。

用于制作绝缘操作杆的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒应符合GB13398的规定, 十要求应符合GB/T18037的规定。 较长的绝缘操作杆可选用不等径塔型连接方式的环氧树脂玻璃布空心管及泡沫填充管等绝缘 较短的操作杆可用等径圆管等绝缘材料制作。

用于制作绝缘操作杆的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒应符合GB13398的规定, 十要求应符合GB/T18037的规定。 较长的绝缘操作杆可选用不等径塔型连接方式的环氧树脂玻璃布空心管及泡沫填充管等绝缘 较短的操作杆可用等径圆管等绝缘材料制作。

4.1.3绝缘操作杆的接头及堵头宜选用绝缘材料制作。若需使用金属制作接头,其选材应注重耐磨性 及防锈蚀性。 4.1.410kV及以下电压等级手持操作杆应考虑全部使用绝缘材料制作(销钉等较小部件除外)。 4.1.5绝缘操作杆上的导电部件应具有清晰的标识,若在绝缘操作杆的内部具有金属部件,则应在操 作杆的外部设置指示带,明确显示内部金属部件的位置。 4.1.6内置绝缘传动杆的绝缘操作杆,应具备可徒手拆、装内部传动杆的功能。

4.2.1绝缘操作杆的电气性能应符合DL/T878和DL/T976的规定。 4.2.2 绝缘操作杆的内部、外部存在沿管材轴向的机械传动杆、压缩空气传动的气管、液压油传动的 绝缘油和油管等辅助配件时,配件的电气性能应满足GB/T18037、DL/T878和DL/T976的规定。

4.3.1制作绝缘操作杆使用的绝缘管(棒)的机械性能

用于制作绝缘操作杆使用的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒的机械性角 GB13398的规定。

4.3.2专用绝缘操作杆的机械性能

4.3.2.1扎线杆的钩头的抗拉负荷不应小于500N。 4.3.2.2钩头杆的开、闭操作所需力宜为15N~50N。 4.3.2.3绝缘锁杆的夹持紧固荷载不应小于200N,其操作手柄的抗扭负荷不应小于5N·m。 4.3.2.4绝缘加油杆的操作力宜为15N~50N,操作手柄的抗压负荷不应小于100N。 4.3.2.5剪线杆应能满足10次最大横截面积的剪切操作后刀刃无损坏。 4.3.2.6测量杆表面的度量刻度应具备耐溶解和耐磨性能。 4.3.2.7绝缘杆式导线剥皮器的性能应符合DL/T1743的规定。 4.3.2.8其他类型的专用绝缘操作杆的性能应符合现场作业的要求。

4.3.2.1扎线杆的钩头的抗拉负荷不应小于500N。 4.3.2.2钩头杆的开、闭操作所需力宜为15N~50N。 4.3.2.3绝缘锁杆的夹持紧固荷载不应小于200N,其操作手柄的抗扭负荷不应小于5N·m。 4.3.2.4绝缘加油杆的操作力宜为15N~50N,操作手柄的抗压负荷不应小于100N。 4.3.2.5剪线杆应能满足10次最大横截面积的剪切操作后刀刃无损坏。 4.3.2.6测量杆表面的度量刻度应具备耐溶解和耐磨性能。 4.3.2.7绝缘杆式导线剥皮器的性能应符合DL/T1743的规定。 4.3.2.8其他类型的专用绝缘操作杆的性能应符合现场作业的要求。

4.3.3.1通用连接器件的抗扭负荷不应小于5N·m,抗拉负荷不应小于500) 的抗扭负荷不应小于3.75N·m。通用连接器件结构尺寸参考附录A。 4.3.3.2扎线定型工具的抗拉负荷不应小于500N。 4.3.3.3定位销的抗弯负荷不应小于200N。 4.3.3.4导线清洁刷应能满足3000次耐久测试。 4.3.3.5油壶的操作力宜为15N~50N,操作手柄的抗压负荷不应小于100N。 4.3.3.6棘轮扳手的操作力矩宜为2N·m~3N·m。 4.3.3.7扳手的抗扭负荷不应小于5N·m。 4.3.3.8拔销器的抗扭负荷不应小于5N·m。 4.3.3.9托叉的抗弯负荷不应小于200N。 4.3.3.10扎线切线器的抗弯负荷不应小于200N。 4.3.3.11回转片的抗拉负荷不应小于500N。 4.3.3.12羊角钩的抗拉负荷不应小于500N。 4.3.3.13可调小钳的抗扭负荷不应小于5N·m。

DL/T 2472—2021

4.3.3.14虎夹钳的抗扭负荷不应小于5N·m,闭合操作力不大于50N,开启操作力不大于25N,抗 弯负荷为200N。 4.3.3.15可调式绝缘子叉的抗扭负荷不应小于5N·m,抗弯负荷不应小于200N。 4.3.3.16万向钳的抗扭负荷不应小于5N·m,抗弯负荷不应小于200N。 4.3.3.17夹销钳的弹簧阻力宜为10N~15N,抗弯负荷不应小于200N。 4.3.3.18万向套筒扳手的抗扭负荷不应小于5N·m。 4.3.3.19钢锯的抗弯负荷不应小于200N。 4.3.3.20镜子的旋转操作力矩宜为0.3N·m~0.6N·m,具有一定的抗跌落性能。 4.3.3.21其他通用绝缘操作杆附件的机械性能应符合现场作业的要求。

.14 虎夹钳的抗扭负荷不应小于5N·m,闭合操作力不大于50N,开启操作力不大于25N, 荷为200N。 .15 2 可调式绝缘子叉的抗扭负荷不应小于5N·m,抗弯负荷不应小于200N。 16 万向钳的抗扭负荷不应小于5N·m,抗弯负荷不应小于200N。 17 夹销钳的弹簧阻力宜为10N~15N,抗弯负荷不应小于200N。 18 万向套筒扳手的抗扭负荷不应小于5N·m。 19 钢锯的抗弯负荷不应小于200N。 20 1 镜子的旋转操作力矩宜为0.3N·m~0.6N·m,具有一定的抗跌落性能。 21 其他通用绝缘操作杆附件的机械性能应符合现场作业的要求。

5.1.1进行试验时,试品应干燥、清洁,试品温度达到环境温度后方可进行试验,电气强度试验的相 对湿度不大于80%,户外试验应在良好的天气进行。 5.1.2高压实验室应符合GB/T16927.1和GB/T16927.2的相关要求。 5.1.3实验室应对温度和湿度进行监测、控制和记录;当环境条件符合本文件要求时,应停止相应的 试验。 5.1.4试验设备应达到要求的准确度等级。耐受电压测量装置的准确度等级应符合GB/T16927.2的规 定;力矩测量装置的准确度等级不应大于0.5级;钢卷尺的分辨力不应大于1mm:时间、温度、湿度 的测量值应按试验设备校准证书的校准结果进行修正。

5.2.1 试验包括型式试验、抽样试验、例行试验、预防性试验、检查性试样和验收试验。 5.2.2 1 各类型试验所需绝缘操作杆数量、试验顺序见附录B。

绝缘操作杆按照GB13398的要求进行外观检查,试品应光滑洁净,无气泡、皱纹、开裂,杆段间 连接牢固,玻璃纤维布与树脂间黏接完好,不应开胶。

绝缘操作杆按照DL/T976的要求对其各部分尺寸要求进行检查

对标志应进行目视检查和持久性试验。 标志的持久性试验可以通过先用肥皂水浸泡的软抹布擦15s,然后再用浓度为75%的酒精浸泡过 的软抹布擦15s。试验结束时标志仍应是清晰的。

应对包装进行目视检查

DL/T 2472—2021

DL/T 2472—2021

绝缘操作杆的电气试验包括工频耐压试验、直流耐压试验和操作冲击耐压试验等,试验方法 T878和DL/T976的规定执行。

绝缘操作杆的整体机械性能试验包括抗弯、抗扭负荷试验等,试验方法参照DL/T878和DL/T976 的规定执行。

专用绝缘操作杆的机械试

将扎线杆固定牢固,对扎线杆的旋转叶片或扎线钩施加与操作杆轴向平行的拉力,如图 其中抗拉负荷试验施加拉力500N,持续1min,试验后无变形、无损伤。

将钩头杆牢固地固定在垂直位置,试验布置如图B.2所示,钩头处于打开位置,在操作手柄, 大压力,当钩头闭合时施加的操作力介于15N~50N,则试验通过。 打开操作试验布置与闭合试验相同,钩头处于中间位置(钩头关闭但未完全闭锁),在操作手 斤增大压力,当钩头打开时施加的操作力介于15N~50N,则试验通过,

5.5.2.3绝缘锁杆

5.5.2.3.1夹持紧固试验

将一根直径20mm±1mm、粗糙度不大于25的光滑金属棒固定在绝缘锁杆的钳口处,并在 上施加35N·m的耦合力矩,使金属棒固定牢固。然后对测试金属棒施加垂直向下的拉力直 滑动,此时施加的拉力不应小于200N,则试验通过,如图B.3所示。

5.5.2.3.2抗扭试验

抗扭试验布置与夹持紧固试验相同,如图B.4所示。抗扭负荷对操作手柄施加5N·m的扭力, min,试验后无变形、无损伤。

5.5.2.4绝缘加油杆

5.5.2.4.1操作试验

绝缘加油杆呈垂直布置,油箱内充满润滑油,在操作手柄处施加逐渐增大的压力直到喷嘴碰角 如图B.5所示。若此时的压力在15N~50N,则试验通过。

5.5.2.4.2抗压负荷试验

以与上述相同的方式向操作杆施加500N的力,如果试验后未观察到明显的损坏迹象, 则

DL/T2472—2021

使用剪线杆对钢芯导线样品进行10次剪切操作,导线样品的横截面积应与剪线杆的额定最大剪切 横截面积相同。若每一次剪切操作中,导线样品均在完整的剪切操作中被切断,且剪线杆的刀口未损 坏,则试验通过。

5.5.2.6.1耐溶解试验

先使用一块蘸有水的无绒布彻底清洁标记至少1min,然后用一块有异丙醇(CsHgO) 用力摩擦标记至少1min,试验结束时,布上无着色痕迹则试验通过。

5.5.2.7绝缘杆式导线剥皮器

绝缘杆式导线剥皮器的握着力和弯曲度试验应按DL/T1743的规定执行。 通用绝缘操作杆附件的机械试验

5.5.3.1通用连接器件

某顶管施工组织设计5.5.3.1.1抗扭试验

将通用连接器件安装于配套的绝缘操作杆上并固定牢固,如图B.7所示,并将通用连接器件上的 翼型螺钉用3N·m的扭矩拧紧。抗扭负荷围绕绝缘操作杆施加5N·m的扭矩,持续1min,试验后 无变形、无损伤。

5.5.3.1.2抗拉试验

通用连接器件的抗拉试验与抗扭试验布置相同,对绝缘操作杆施加轴向的拉力。其中抗拉负荷 加拉力500N,持续1min,试验后无变形、无损伤。

5.5.3.1.3翼型螺钉抗扭试验

将通用连接器进行安装固定,如图B.8所示,抗扭负荷是对翼型螺钉施加3.75N·m的扭矩,持 续1min,试验后无变形、无损伤。

绿化工程、喷灌及地下水收集系统及拆除工程施工组织设计5.5.3.2扎线定型工具

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