施工组织设计下载简介

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　6.2.6.1　待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；

　6.2.6.2　后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；

YD／T 3353.1-2018 通信光缆电缆用色母料 第1部分：光纤松套管用色母料.pdf　6.2.6.3　采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。

6.2.7　当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要内容；

　6.2.7.1　工作坑施工平面布置及竖向布置；

　6.2.7.2　槽段开挖土方及泥浆处理；

　6.2.7.3　墙体混凝土的连接形式及防渗措施；

　6.2.7.4　预留顶管洞口设计；

　6.2.7.5　预留管、件及其与内部结构连接的措施；

　6.2.7.6　开挖工作坑支护及封底措施；

　6.2.7.7　墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；

　6.2.7.8　必要的试验研究内容。

6.2.8　地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。

6.2.9　槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。

　　　　　　　槽段开挖成形允许偏差(mm)　　　　　　　　　　　表6.2.9　

　　注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；

　　　　2.H为成槽深度(mm)。

6.2.10　采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。

6.2.11　槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2.11的规定。

　　　　　　　　槽段混凝土浇筑的技术要求　　　　　　　　　表6.2.11

钢筋骨架就位后到浇筑开始

>1.00m，<6.00m

　　注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；

　　　　2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；

　　　　3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。

6.2.12　地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。

6.2.13　开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

6.2.14　地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.14的规定。

　　　　　　地下连续墙施工允许偏差　　　　　　　　　表6.2.14

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量

　　注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。

6.2.15　矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

式中　B——矩形工作坑的底部宽度(m)；

　　D1——管道外径(m)；

　　　S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；

　　　L——矩形工作坑的底部长度(m)；

　　L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；

　　L2——管节长度(m)；

　　L3——运土工作间长度(m)；

　　L4——千斤顶长度(m)；

　　L5——后背墙的厚度(m)。

6.2.16　工作坑深度应符合下列公式要求：

式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；

　　　H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；

　　　h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；

　　　h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；

　　　h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。

6.2.17　顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

6.3.1　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

　6.3.1.1　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

　6.3.1.2　导轨安装的允许偏差应为：

　　顶面高程：0～+3mm

　　两轨内距：±2mm

　6.3.1.3　安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

6.3.2　千斤顶的安装应符合下列规定：

　6.3.2.1　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

　6.3.2.2　当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

　6.3.2.3　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

6.3.3　油泵安装和运转应符合下列规定：

　6.3.3.1　油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

　6.3.3.2　油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；

　6.3.3.3　顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

　6.3.3.4　顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

　6.3.3.5　千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

6.3.4　分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

　6.3.4.1　顶铁应有足够的刚度；

　6.3.4.2　顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

　6.3.4.3　顶铁的相邻面应互相垂直；

　6.3.4.4　同种规格的顶铁尺寸应相同；

　6.3.4.5　顶铁上应有锁定装置；

　6.3.4.6　顶铁单块放置时应能保持稳定。

6.3.5　顶铁的安装和使用应符合下列规定：

　6.3.5.1　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

　6.3.5.2　更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

　6.3.5.3　顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

　6.3.5.4　顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

　6.3.5.5　顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

6.3.6　采用起重设备下管时应符合下列规定：

　6.3.6.1　正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

　6.3.6.2　下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

　6.3.6.3　严禁超负荷吊装。

6.4.1　开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

　6.4.1.1　全部设备经过检查并经过试运转；

　6.4.1.2　工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；

　6.4.1.3　防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

　6.4.1.4　开启封门的措施。

6.4.2　拆除封门时应符合下列规定：

　6.4.2.1　采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；

　6.4.2.2　采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；

　6.4.2.3　在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

6.4.3　工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。

　　在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

6.4.4　采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定(图6.4.4)：

　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　图6.4.4　超挖示意

　　　　　　　　　　a——最大超挖量；b——允许超挖范围

　6.4.4.1　工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；

　6.4.4.2　在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；

　6.4.4.3　在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。

6.4.5　采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：

　6.4.5.1　网格应全部切入土层后方可冲碎土块；

　6.4.5.2　进水应采用清水；

　6.4.5.3　在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；

　6.4.5.4　工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。

6.4.6　采用挤压式顶管时，应符合下列规定：

　6.4.6.1　喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；

　6.4.6.2　每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；

　6.4.6.3　工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；

　6.4.6.4　顶进时，应防止工具管转动；

　6.4.6.5　临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。

6.4.7　采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：

　6.4.7.1　管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；

　6.4.7.2　为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。

6.4.8　顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：

式中　P——计算的总顶力(kN)；

　　　γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；

　　　D1——管道的外径(mm)；

　　　H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；

　　　ф——管道所处土层的内摩擦角(o)；

　　　ω——管道单位长度的自重(kH/m)；

　　　L——管道的计算顶进长度(m)；

6.4.9　顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。

6.4.10　采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：

　6.4.10.1　管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；

顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)

工具管顶部及两侧允许超挖

工具管顶部及两侧不允许超挖

　　注：Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；

　　　　　t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；

　　　　　R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)；

　　　　　a——网格截面参数，可取0.6～1.0。

　6.4.10.2　管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。

6.4.11　采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：

　6.4.11.1　混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；

　6.4.11.2　橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；

　6.4.11.3　钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；

　6.4.11.4　木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。

6.4.12　采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：

　6.4.12.1　粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；

　6.4.12.2　插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时顶管工程施工工艺，外力应均匀；

　6.4.12.3　安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。

6.4.13　顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。

6.4.14　工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：

　6.4.14.1　进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；

　6.4.14.2　管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m白云花园1#水暖施工组织设计，且不得有接口；

　6.4.14.3　钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。