标准规范下载简介
DL／T 2341-2021 陶瓷电容式压力传感器.pdfICS 27.120.20 CCS N74
DL/T2341—2021
包头某高层住宅外墙保温施工方案及技术要求DL/T2341—2021
Ceramiccapacitivepiezometer
前言 ? 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品结构原理与规格 技术要求 试验方法 检验规则 8标志、包装、运输、贮存 附录A（规范性）陶瓷电容式压力传感器压力计算方法 附录B（规范性）陶瓷电容式压力传感器性能指标与参数计算方法
DL/T2341—202
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业大坝安全监测标准化技术委员会（DL/TC32）归口。 本文件起草单位：南瑞集团有限公司、南京南瑞水利水电科技有限公司。 本文件主要起草人：胡波、马文锋、王甜、邓检华、郑水华、崔岗、蓝彦、卢欣春、凌骐、傅罗真、 冯治刚、晋成龙、荣笙、王进锋。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业大坝安全监测标准化技术委员会（DL/TC32）归口。 本文件起草单位：南瑞集团有限公司、南京南瑞水利水电科技有限公司。 本文件主要起草人：胡波、马文锋、王甜、邓检华、郑水华、崔岗、蓝彦、卢欣春、凌骐、傅罗真、 冯治刚、晋成龙、荣笙、王进锋。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
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本文件规定了陶瓷电容式压力传感器的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存的要求，作为该产品的设计、生产、试验、使用及维护的依据。 本文件适用于大坝及其他土木工程安全监测中测量水压力的陶瓷电容式压力传感器。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件
陶瓷电容式压力传感器主要由陶瓷电容压力敏感部件、变送电路、壳体、通气电缆及透水板 其结构示意见图1，其中敏感部件由陶瓷膜片、陶瓷基座、膜片电极及同轴电极组成。
图1陶瓷电容式压力传感器结构示意图
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陶瓷电容式压力传感器采用陶瓷膜片作为感压元件，当液体压力作用于陶瓷膜片时，膜片产生变 形，引起膜片电极（公共电极）与同轴电极1及同轴电极2的电容量变化，通过变送电路将电容量变 化转换成电信号输出，利用输出信号与压力的响应关系得到水压力值，计算公式按照附录A。其工作 原理示意图见图2。
图2 陶瓷电容式压力传感器工作原理示意图
陶瓷电容式压力传感器的基本规格参数及主要
5.1.1正常工作条件
5.1.2正常试验条件
a） 环境温度：15°℃~35℃ b）相对湿度：≤80%：
）大气压力：53kPa~106kPa。
5.1.3仲裁试验条件
a） 环境温度：20℃±2°℃； b） 相对湿度：≤80%； c）大气压力：86kPa~106kPa。
a) 环境温度：20C±2℃； b） 相对湿度：≤80%； c）大气压力：86kPa~106kPa
陶瓷电容式压力传感器外表面应无变形及明显划痕；商标、型号等标志清晰：紧固件无松动， 缆无损伤。
陶瓷电容式压力传感器的性能参数（以满量程的百分比表示）应满足下列要求： a） 非线性度6不大于0.2%； b）不重复度&不大于0.1%； c） 滞后&不大于0.1%； d）综合误差8不大于0.25%
陶瓷电容式压力传感器在1.2倍满量程的液体压力下，其电缆芯线与外壳间的绝缘电阻不应小 1Q。在恢复至正常工作条件后，试验前后的读数差不应大于满量程的0.25%。
电容式压力传感器的温度附加误差&不大于满量
陶瓷电容式压力传感器在正常试验条件下，零点漂移及满量程变化不应大于满量程的0.25%。
在运输包装状态下，设置振动系统的扫频振动频率为10Hz～150Hz～10Hz，扫频速度为1倍频 程/min，加速度为2g，对陶瓷电容式压力传感器进行循环3个周期的单轴振动试验。试验后其性能参 数仍应满足5.3的要求，且外观符合5.2的要求。
a) 压力容器，0.4级压力表及加压设备； b） 0.02级压力控制器/校验仪；
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c）测量范围为0V～5V或0mA～20mA、准确度不低于传感器满量程的0.05%的读数仪表或配 套的读数装置； d）100V直流绝缘电阻表； e）温度偏差不大于土2℃、相对湿度偏差不大于土5%的环境试验箱； f）最大加速度为20g、频率范围为2Hz~600Hz的振动试验台。
在正常试验条件下，通过目测和手感检验，应符合5.2的要求。
试验条件下，通过目测和手感检验，应符合5.2
在正常试验条件下，按如下步骤进行试验： a）将传感器连接到压力控制器上，按满量程压力值加载、卸载3次，然后进行正式试验； b）将全量程等分成6挡～10挡（测试点），从零点压力开始，按挡位逐级加压至满量程压力值， 用读数仪表读取各挡位的输出值： C）） 加压至满量程压力值后，再按挡位逐级卸压至零点压力，用读数仪表读取各挡位的输出值； d）按b）～c）的步骤，进行3次试验； e）按B.2～B.5计算非线性度、不重复度及滞后误差等参数，应符合5.3要求。
将陶瓷电容式压力传感器放入压力容器内，信号电缆从带密封部件的孔中引出，用读数仪表读取 传感器的输出值并记录。由加压设备将压力容器内水压加压至1.2倍满量程的压力，压力值由压力容器 上的压力表读出，保持恒定2h后，将传感器电缆所有芯线短接，使用绝缘电阻表测量芯线与传感器外 壳间的绝缘电阻值并记录，然后卸压至正常状态，再次读取传感器的输出值并记录，试验结果应符合 5.4的要求。
在正常试验条件下，将陶瓷电容式压力传感器连接到压力控制器上，加压至2倍满量程压力， 保 持2h。卸压后按6.3试验，其性能应符合5.6的要求，
在正常试验条件下，按6.3方法测试传感器的零点及满量程输出，然后将传感器静置30d，再次按 6.3方法测试传感器的零点及满量程输出，扣除环境温度影响后，按B.7、B.8计算零点漂移及满量程 变化，结果应符合5.7要求。
将包装好的陶瓷电容式压力传感器固定在振动试验台上工业和信息化部综合办公业务楼预应力工程施工方案（有粘结预应力技术），按5.8规定的要求进行试验，结束后进行
金查及仪器性能参数试验，结果应满足5.8的要求
压力传感器检验分为出厂检验和型式试验两种，
表2陶瓷电容式压力传感器出厂检验及型式试验项目
.2.1 陶瓷电容式压力传感器应逐台进行出厂检验，检验项目见表2。 .2.2 1 陶瓷电容式压力传感器经质量检验部门检验合格并附合格证及出厂检验资料后，方可出厂 2.3 3合格证内容应包括：厂商名称、产品名称、型号规格、出厂编号、检验员、检验日期。 .2.4出厂检验资料至少应包括：
2.3 合格证内容应包括：厂商名称、产品名称、型号规格、出厂编号、检验员、检验日期。 2.4 出厂检验资料至少应包括： a）产品名称、型号规格、出厂编号； b）性能参数试验结果； c）制造日期、检验员标识。
7.2.4出厂检验资料至少应包括：
a）产品名称、型号规格、出厂编号； b） 性能参数试验结果； c）制造日期、检验员标识。
a）新产品定型或老产品转厂生产或停产1年后又恢复生产时； b）连续批量生产时，每5年1次； c）设计、工艺、材料、元件有较大改变，可能影响产品性能时； d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时： e）国家质量技术监督机构提出要求时。 7.3.2型式试验应从出厂检验合格产品中随机抽取不少于3支样品，若总数少于3支，则应全检。 7.3.3型式试验项目见表2。 7.3.4型式试验未发现不合格项，则判定该批产品合格。如有不合格项建筑工程施工技术交底大全集，则进行加倍抽样，重复进行 型式试验，如未发现不合格项，仍判定该批产品合格；如第二次抽取的样品仍存在不合格项，则判定 该批产品不合格。