标准规范下载简介
T／GDWCA 0008-2018 挤包绝缘无护套扁平带状电缆.pdfICS 29.060.20 K13
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会成都某办公楼拆除改造施工组织设计投标文件，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布。
挤包绝缘无护套扁平带状电缆
本标准规定了挤包绝缘无护套扁平带状电缆的术语和定义、产品型号、产品名称及产品表示方法、 使用特性、电缆结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 除非特别说明，本部分适用于交流额定电压300V和600V的挤包绝缘无护套扁平带状电缆。
断裂伸长率保留率ElongationAgec
电缆经老化试验后，产品的断裂伸长率与试验前的断裂伸长率的比值
产品型号采用“类别代号一额定温度导体材料代号绝缘材料代号”表示。类别代号规定见表1，导 体材料代号规定见表2。绝缘材料代号规定见表3。 绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同
5.1 所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度。 5.2 产品的额定电压为产品规格上的规定值，
除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导 以是绞合导体。
6.1.2.1当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞 合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层。 6.1.2.2绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在 最外层金属丝上涂覆镀层。 6.1.2.3实心或绞合导体应符合表2的规定。 6.1.2.4最小导体标称截面0.051mm"，最大导体标称截面5.26mm。芯数：最少2芯，最多150芯，
绝缘应紧密包在导体线芯上且应易剥离，而不损伤绝缘层体及镀层。绝缘材料应使用表3规定的 其代号、额定温度见表3。绝缘线芯可以分离成包含一芯或多芯的部分，也可以不分离。
6.2.2老化前后的机械性能
绝缘在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性。应符合表4～表6中对应绝缘的规定， 正常工作。 试验条件：进行绝缘试样的拉伸试验时，拉伸速度为（250土50）mm/min
表4聚氯乙烯绝缘混合物的机械性能
表5 阻燃聚乙烯绝缘混合物的机械性能
表6交联聚烯烃的机械性能
最薄处厚度应不小于标称厚度的90
6.2.3.2绝缘线芯在一个平面上平行放置并通过隔离筋相互连接，形成并排的扁平带状无护套电缆。 6.2.3.3绝缘线芯之间的隔离筋宽度不超过13mm。隔离筋宽度为下图1中的d。
标称截面积不大于0.40mm的电缆的线芯应进行导通测试，使用不超过36V的装置或仪表进行测试 导体应不断芯
7.2.1导体的尺寸用标称截面积表示，单位为mm"。实心导体的直流电阻应符合表8规定，束绞后导体 的直流电阻应符合表9的规定。
表8实心导体的直流电阻
表9束绞后导体的直流电阻
导体线芯的室温绝缘电阻应符合表10的规定。
7.4水中工频电压试验
在规定试验时间内，试样经水中工频电压试验，5min内不被击穿。 试验方法：按GB/T3048.8的规定进行。试样浸在自来水槽中，试验在环境温度下进行 间不小于24h，试样有效长度不小于5m。试验电压为2000V。
试验方法如下： a人 1 对于每个需进行评价的电线样品，应取2个绝缘线芯试样做试验。每个试样应长不小于1.5m。 其中1个试样在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理后做试验，烘箱处理时间和 烘箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至 少16h，然后对未老化和老化的试样同时试验， b） ）应将每个试样的中部在金属试棒上绕6个完整的紧密相连的圈，试棒直径应为试样外径的3 倍或5mm，取二者中较大者。每个由此形成的螺旋线的端头应松松地缠绕在一起或是用带子 固定在一起以防止退绕。 C） 对于挤包绝缘样品，将绕好试样的金属试棒浸入水中，水和试样的导体分别作为电极。老化前 样品的试验电压为2000V，老化后样品的试验电压为1200V，升压速度不应超过500V/s。
7.6额定温度工频电压试验
在规定试验时间内，试样经额定温度工频电压试验，5min内而不击穿。 试验方法如下： a） 对于每个需进行评价的电线样品，应取2根绝缘线芯试样进行试验，每个试样应长1.5m。其 中1个试样在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理后做试验，烘箱处理时间和烘 箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至少 16h，然后对未老化和老化的试样同时试验。 b）对于额定温度90℃以下的挤包绝缘样品，将未老化和老化后的试样浸入额定温度的水浴中保 持1h，水和试样的导体分别作为电极。对于额定温度90℃及以上的挤包绝缘样品和非挤包绝 缘样品，将未老化和老化后的缠绕金属箔的试样放进额定温度的烘箱中1h。金属箔和试样的 导体分别作为电极。老化前后样品施加2000V的试验电压，升压速度不应超过500V/s。
品经热冲击试验后，不应开裂。试验温度见表1
表11热冲击试验温度
对于只有热塑性材料（额定温度125℃及以上含氟聚合物除外）和XLPE材料，平均热变形率不应大 50%
7.8.2取样和试样制备
对于每个被试绝缘应采用管状试样GB／T 39154-2020 金属和合金的腐蚀 混凝土用钢筋的阴极保护.pdf，截取3个长度为（25～50）mm的相邻试样，
压力装置如图1所示。也可使用实际上与图1所示装置相当的压力装置。装配圆柱形压棒、机架 形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的其他部 。为防止摆动，可安装导向装置。
试验步骤如下： a 在室温下，用轻微压力的厚度仪测量管状试样的外径D和导体或者隔离层或者实心金属杆的 直径d，并用记号笔在试样测量处做一个标记； DX 1 试验时将压力装置和试样分开放在规定的预热规定温度的烘箱内预处理1h。1h结束后，仍 在烘箱内，将试样标记处放在圆柱形压棒的下方恒温1h，试验温度和负荷按表12的规定； C） 2 试验持续1h后，从烘箱中取出压力装置，试样仍在压棒下面。冷却1h后，将试样从压杆下 面小心移出，立即用试验开始时所用仪器测量管状试样的外径D
式中： A 热变形率： D 试样试验前的直径，单位为毫米（mm）； D 试样试验后的直径冬季施工方案(包括全部施工工序)，单位为毫米（mm）； + 导体或者隔离层或者实心金属杆的直径，单位为毫米（mm）
品经耐油试验后，其机械性能应符合表13的规定
表13耐油性的机械性能要求