标准规范下载简介
T／GDWCA 0007-2018 非挤包绝缘高温电缆.pdfICS 29.060.20 K13
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会GB 51407-2019-T：医药工程设计能耗标准（无水印 带标签），广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布。
本标准规定了非挤包绝缘高温电缆的术语和定义、产品型号、产品名称及产品表示方法、使用特性、 电缆结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于额定温度450℃，交流额定电压300V或600V的玻璃丝编织云母带或云母复合物带绕 包绝缘电缆。
GB/T2900.10所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 型式试验Typetests（T）
GB/T2900.10所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 型式试验Typetests（T）
GB/T2900.10所界定的以及下列术语和定义适用于本文件
电缆额定温度Ratedtemperature
电缆额定温度Ratedtemperature
缆正常使用时导体的最高连续工作温度。
4产品型号、产品名称及产品表示方法
产品型号采用“类别代号一额定温度导体材料代号绝缘材料代号”表示。类别代号规定见表1， 料代号规定见表2。绝缘材料代号规定见表3。 绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同。
产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料电器内部连接用（特殊性能，如耐油或无卤低烟等） 电缆”的表示方法。
5.1 所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度。 5.2 产品的额定电压为产品规格上的规定值，
除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导体， 是绞合导体
6.1.2.1当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞 合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层 6.1.2.2绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在 最外层金属丝上涂覆镀层。
绝缘材料应使用表3规定的材料，其代号 温度见表3
绝缘平均厚度应不小于表4规定的标称厚度。 试验方法：按GB/T2951.11一2008中8.3.2的规定分别测量绝缘层直径和导体直径，在相隔约1米的 三处进行测量，取其平均值为绝缘层平均直径和导体平均直径，绝缘层平均直径与导体平均直径之差除 以2即为绝缘层平均厚度。
表4绝缘和编织层的标称厚度
2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆。
2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆，
电缆应具有玻璃丝编织层并经涂敷处理以防止织物磨损，涂敷材料的耐温等级不低于绝缘工作温 度。 玻璃丝编织层平均厚度应不小于表4规定的标称厚度。 标称厚度的检测方法：按GB/T2951.11一2008中8.3.2的规定分别测量编织层外径和绝缘层直径， 在相隔约1米的三处进行测量，取其平均值为编织层平均外径和绝缘层平均直径，编织层平均外径与绝 缘层平均直径之差除以2即为编织层平均厚度。
标称截面积不大于0.40mm的电缆的线芯应进行导通测试，使用不超过36V的装置或仪表进行测试 应不断芯。
导体的尺寸用标称截面积表示，单位为m"。实心导体的直流电阻应符合表5规定，束绞后导 流电阻应符合表6的规定。 铜合金导体的直流电阻不大于同等截面无镀层铜导体电阻的1.25倍。
表5实心导体的直流电阻
21钢筋手工电弧焊技术交底记录表6束绞后导体的直流电阻
试样经室温工频电压试验，5min内不被击穿。 试验方法如下： a） 对于每个需进行评价的电线样品，应取2个绝缘线或护套电缆的绝缘线芯试样做试验。每个试 样应长不小于1.5m。其中1个试样在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理后做 试验，烘箱处理时间和烘箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化试样 放在室温中自然冷却至少16小时，然后对未老化和老化的试样同时试验。 b）将每个试样的中部在金属试棒上绕6个完整的紧密相连的圈，试棒直径应为试样外径的3倍或 5mm，取二者中较大者。每个由此形成的螺旋线的端头应松松地缠绕在一起或是用带子固定在 一起以防止退绕。对于非挤包绝缘样品，每个试样与金属试棒接触部分应采用金属箔绕包。 C） 老化前样品施加表7规定的试验电压，老化后样品施加表7规定试验电压的60%，升压速度不 得超过500V/s。
7.4额定温度工频电压
在规定试验时间内，试样经额定温度工频电压试验，5min内而不击穿。 试验方法如下： a）对于每个需进行评价的电线样品，应取2根无护套绝缘线或护套电缆的绝缘线芯试样进行试 验。每个试样应长1.5m。其中1个试样在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理 后做试验，烘箱处理时间和烘箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化 试样放在室温中自然冷却至少16小时，然后对未老化和老化的试样同时试验。 D） 1 对于额定温度90℃及以上的挤包绝缘样品和非挤包绝缘样品，将未老化和老化后的缠绕金属 箔的试样放进额定温度的烘箱中1h。金属箔和试样的导体分别作为电极。老化前后样品施加 试验电压为2000V，升压速度不得超过500V/s。
经低温卷绕试验后地下2层地上32层剪力墙结构住宅楼工程钢筋施工方案，产品不应开裂。 试验方法：低温卷绕试验按GB/T2951.14一2008中8.1的进行。试棒直径为2倍的样品外径，除非另 有规定，试验温度为一10℃。扁电缆应围绕直径等于试样短轴直径2倍的试棒弯曲成U形并与试棒接触至 少180度。
经柔软性试验后，产品不应开裂。 试验方法如下： a） 取2件成品电缆试样，一件放入空气烘箱中处理，烘箱处理时间和烘箱温度与绝缘烘箱老化的 要求一致。空气烘箱处理后，应将试样放在室温空气中冷却至少16h。另一件在室温空气中 保持至少16h。
b0 圆形电线电缆的试样应绕在直径等于成品电线电缆直径2倍的试棒上6个紧密相连的圈。仔细 操作不能让试样发生轴向扭曲。外径大于16mm的电缆应围绕直径等于试样直径2倍的试棒上 弯曲成U形并至少接触试棒180度。 ?人 目视检查试样是否开裂（目视检查时不应使用放大镜）