标准规范下载简介
T／GDWCA 0006-2018 热固性绝缘热固性护套挤包电缆.pdfICS 29.060.20 K13
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布。
装饰工程施工组织设计--(精选)--05--(22套)热固性绝缘热固性护套挤包电缆
本标准规定了热固性绝缘热固性护套挤包电缆的术语和定义、产品型号、产品名称及产品表示方法、 使用特性、电缆结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于交流额定电压30V、60V、90V、125V、150V、300V、600V的热固性绝缘热固性 护套挤包电缆。
产品型号采用“类别代号一额定温度导体材料代号绝缘材料代号护套材料代号”表示。类别代号的 规定见表1，导体材料代号的规定见表2。绝缘材料代号和护套材料代号的规定见表3。 绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同
表3绝缘材料和护套材料代号
产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料、护套材料电器内部连接用（特殊性能，如耐 卤低烟等）电缆”的表示方法。
5.1 所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度。 5.2 产品的额定电压为产品规格上的规定值，
除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导 以是绞合导体。
6.1.2.1当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞 合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层。 6.1.2.2绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在 最外层金属丝上涂覆镀层。 6.1.2.3实心或绞合导体应符合表2的规定。
绝缘应紧密包在导体线芯上且应易剥离，而不损伤绝缘层体及镀层。绝缘材料应使用表3规定的材 料， 其代号、额定温度见表3。
6.2.2老化前后的机械性能
绝缘在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性。应符合表4～表6中对应绝缘的规定，以 保证正常工作。 试验条件：进行绝缘试样的拉伸试验时，拉伸速度为（250土50)mm/min。
表4硅橡胶绝缘的机械性育
表5 交联聚烯烃绝缘混合的机械性能
表6无卤低烟交联聚烯烃绝缘混合物的机械性能
，最薄处厚度应不小于标称厚度的90%
表7热固性绝缘标称厚度
护套应使用固体材料挤包在缆芯外面。不可层间分离且同一基材化合物（仅颜色不同）的护套可 色/多层同时挤包，每一单层厚度不作规定。假如护套下放置有撕裂线，撕裂线应由不吸湿、不 有足够强度的非金属材料制成。护套材料应使用表3规定的材料，其代号、额定温度见表3。
6.3.2老化前后的机械性能
老护套在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性。应符合表8或表9的规定，以保证正常 工作。 试验条件：进行护套试样的拉伸试验时，材料的拉伸速度为（250土50）mm/min化前后的机械性能
表8交联聚烯烃护套混合的机械性能
度应不小于表10规定的标称厚度，最薄处厚度应
表10热固性护套的标称厚度
标称截面积不大于0.40mm的电缆的线芯应进行导通测试，使用不超过36V的装置或仪表进行 体应不断芯。
导体的尺寸用标称截面积表示，单位为mm”。实心导体的直流电阻应符合表11规定，束绞后 直流电阻应符合表12的规定， 铜合金导体的直流电阻不大于同等截面无镀层铜导体电阻的1.25倍。
表11实心导体的直流电阻
导体线芯的室温绝缘电阻应符合表13的规定
热固性绝缘室温绝缘电
7.4水中工频电压试验
试样经水中工频电压试验，5min内不被击穿。 试验方法：按GB/T3048.8的规定进行，试验电压见表14。
7.5室温工频电压试验
试样经室温工频电压试验，5min内不被击穿。 试验方法如下： 日 1 对于每个需进行评价的电线样品，应取2个线芯试样做试验，每个试样长度应不小于1.5m。 其中1个试样在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理后做试验，烘箱处理时间和 烘箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至 少16h，然后对未老化和老化的试样同时试验， bD） 1 应将每个试样的中部在金属试棒上绕6个完整的紧密相连的圈，试棒直径应为试样外径的3 倍或5mm，取二者中较大者。每个由此形成的螺旋线的端头应松松地缠绕在一起或是用带子 固定在一起以防止退绕。 C） 1 将绕好试样的金属试棒浸入水中，水和试样的导体分别作为电极。老化前样品的试验电压为表 14规定的电压，老化后样品的试验电压为表14规定电压的60%，升压速度不应超过500V/s。
北京火车站扩能改造工程BJ2标段施工组织设计7.6额定温度工频电压试验
试样经额定温度工频电压试验，5min内而不击穿。 试验方法如下： a） 对于每个需进行评价的电线样品，应取2根长度为1.5m的线芯试样进行试验。其中1个试样 在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理后做试验，烘箱处理时间和烘箱温度应与 绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至少16h，然 后对未老化和老化的试样同时试验。 b) ）对于额定温度90℃以下的试样，将未老化和老化后的试样浸入额定温度的水浴中保持1h，水 和试样的导体分别作为电极。对于额定温度90℃及以上的试样，将未老化和老化后的缠绕金 属箔的试样放进额定温度的烘箱中1h。金属箔和试样的导体分别作为电极。老化前后样品施 加表14规定的试验电压，升压速度不应超过500V/s。
试样经热延伸试验，负荷下伸长率不小于175%，冷却后永久变形率不大于15%。 试验方法：只有XL材料需做该项试验，热延伸试验按GB/T2951.21一2008中9的规定进行， 财 化试验用烘箱。试验温度200℃，加热时间15min，试验负荷0.2MPa。
经低温卷绕试验后，产品不应开裂。 试验方法：低温卷绕试验按GB/T2951.14一2008中8.1的进行。试棒直径为2倍的样品外径，除非另 有规定，试验温度为一10℃。扁电缆应围绕直径等于试样短轴直径2倍的试棒弯曲成U形并与试棒接触至 少180度。
经柔软性试验后，产品不应开裂。 试验方法如下： a） . 取2件成品电缆试样，一件放入空气烘箱中处理，烘箱处理时间和烘箱温度与绝缘烘箱老化的 要求一致。空气烘箱处理后，应将试样放在室温空气中冷却至少16h。另一件在室温空气中 保持至少16h。 b) 圆形电线电缆的试样应绕在直径等于成品电线电缆直径2倍的试棒上6个紧密相连的圈。仔细 操作不能让试样发生轴向扭曲。外径大于16mm的电缆应围绕直径等于试样直径2倍的试棒上， 弯曲成U形并至少接触试棒180度。 C） 目视检查试样是否开裂（目视检查时不应使用放大镜）
类别代号为E(NY)的产品的护套应进行耐油试验，除非另有规定NB／T 10682-2021标准下载，试验用油应是IS01817规定的 IRM902号油。组分明显不同的材料不应同时在同一个油浴中进行试验。样品耐油前应进行计算截面积所 需的测量。
产品经耐油试验后，其机械性能应符合表15的规定