标准规范下载简介
DL／T 975-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则.pdfDL/T957—2017 代替DL/T957—2005
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2021太阳能在医疗建筑设计应用【给排水视界·样本库】.pdf范围 规范性引用文件 总则 1 技术要求 化学清洗条件的确定 化学清洗成膜系统的设计和安装 化学清洗成膜工艺过程 清洗废液的处理 ? 化学清洗成膜质量指标· 10化学清洗中的化学监督 2 11安全保证体系 附录A（规范性附录）清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、成膜剂）的产品质量标准· 10 附录B（规范性附录）凝汽器化学清洗常用测试方法 ·11 附录C（资料性附录）各种牌号凝汽器管的主要化学成分及杂质含量对照 15 附录D（资料性附录）国产管材和国外管材牌号对照· 17
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本标准是对DL/T957一2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的修订。与DL/T957一2 相比，本标准主要技术内容变化如下： 修改了范围； 增加了新的引用标准； 增加了局部清洗相关内容； 修改了清洗质量保证相关内容； 修改了部分文字错误和计算公式错误； 修改了附录中的清洗分析方法。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口并解释。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：龙国军、曹杰玉、姚建涛、张祥金、文慧峰、刘永兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DL/T957一2005。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号：100761）。
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电厂凝汽器化学清洗及成膜导贝
3.1 凝汽器管的化学清洗及成膜是使凝汽器管内表面清洁、提高热交换率并防止热交换管因结垢和腐 蚀引起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、改善水汽品质的有效措施之一。 3.2 承担火力发电厂凝汽器化学清洗的单位，应具备由电力行业颁发的相应的资质证书，严禁无证清洗。 ?2 持证清洗的单位应对其参加化学清洗的人员进行技术和安金教育培训，使其熟来清洗系统。
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4.1 在制订化学清洗方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与凝汽器设备相关的 技术条件或规范，以及用户和施工方共同签订的其他技术要求。 4.2 2化学清洗的方式为循环清洗，不应采用静态浸泡方法，凝汽器管内清洗流速不小于0.2m/s。 4.3酸洗液中应添加缓蚀剂、还原剂或其他助剂，工艺配方应进行小型试验，以确认溶垢效果和腐蚀 速率满足技术指标。 4.4清洗用的水、电、汽、压缩空气应充足、安全可靠。 4.5化学清洗前应隔离易受清洗液损害的部件和系统。 4.6 在酸洗进程中设备顶部应保持排气畅通，以防止设备超压。 4.7 化学清洗结束后，设备内的残渣应清除干净。 4.8 设备清洗后的质量应符合9.1～9.3的要求。 4.9 ）化学清洗产生的废液应进行处理，排放时应符合GB8978的规定和当地环保标准。 4.10清洗成膜作业完成后，恢复正式系统时，在拆除水室临时堵板前，必须确认堵板的封闭侧没有氢 气聚集后，方能进行动火作业。
5.1 根据垢的成分、凝汽器设备的构造和材质，通过小型试验，并综合考虑经济、环保因素，最终选 用合理的清洗介质和工艺程序。清洗介质的选择参照表1。
表1 清洗介质的选择
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6.2.2局部清洗系统的设计要求： 6.2.2.1当凝汽器水室、冷却水进出口管无法参加清洗或需要对部分凝汽器管进行清洗时，可采用清洗 系统与换热管直接连接的局部清洗方式。 6.2.2.2应根据串、并联换热管的数量选择合适的清洗泵（包括流量、扬程等）。 6.2.2.3清洗系统与换热管管口的连接，以及各换热管之间的串联连接应设计可靠的连接方式。 6.2.2.4各并联支路的流量应可调节。 6.2.2.5清洗系统的设计应充分考虑清洗过程中产生气体的排放。 6.3清洗系统的安装应满足下列要求： 6.3.1新建机组在热力系统安装完毕、水压试验合格并与相邻机组的有关系统彻底隔离后，方可进行 清洗系统的安装。 6.3.2临时系统的管道焊接，应由持有焊工岗位合格证的人员操作。焊接部位应便于观察，按相应正 式压力管道的要求，检查临时系统的管道焊接质量。 6.3.3清洗系统的阀门应耐酸碱腐蚀。阀门在安装前应经水压试验合格。 6.3.4用于清洗的温度、压力、流量表计及分析仪表应有耐蚀措施，并经检验合格后方可使用。 6.3.5清洗现场应平整，道路畅通，并有良好的照明和通信设施。溶药箱、清洗箱不宜布置在电缆沟 附近，通道上的临时管道应设通行便桥。 6.3.6清洗系统按图施工完毕，箱、罐、管道和凝汽器水室在清洗前应清理干净；系统上满水后启动 清洗泵，做压力为0.1MPa~0.2MPa的严密性试验：应严密无泄漏。
7.1.1按6.3的要求完成临时系统的安装工作。 7.1.2凝汽器汽侧用除盐水灌水查漏前，应先将凝汽器两端的管板吹干：检查时如发现换热管及管 口胀接处有泄漏，应及时做出明显标记，并采取措施予以消除，确认严密无泄漏后，方可进行下 道工序。 7.1.3铜及铜合金、不锈钢凝汽器管清洗前，按5.8的要求进行检查。 7.1.4清洗前，应根据换热管的材质在空抽区和高温区等不同部位各抽一根结垢较严重的管进行实验 室试验。试验内容包括垢的成分、垢量的确定，垢下腐蚀情况的检查，清洗介质的选择及最小清洗浓 度的确定，并根据试验结果确定清洗方案。 7.1.5清洗前小型模拟试验的清洗液在配制时，应考虑清洗水容积和表面积的实际比率、垢量及金属 铁离子增大等影响因素。 7.1.6换热管内如有沉积淤泥或堵塞，应先进行人工冲通并冲洗干净，再进行酸洗。人工不能冲通 时，应进行加堵。 7.1.7清洗及冲洗水可采用工业水、消防水或除盐水。 7.1.8废液处理设施应安装完毕，并能有效地处理废液。 7.1.9化学清洗的药品应经质量检验确认无误，并按技术方案的要求备足各种药品及化验仪器、腐蚀 指示管等。
化学清洗的主要步骤：汽侧灌除盐水查漏→消除漏点→（碱洗→水冲洗）→酸洗→水冲洗 求擦洗）。 汽侧灌水和水侧查漏：
8.2 严禁直接排放未经处理的酸、碱液及其他有害废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。 火力发电厂应设置有足够容量的废液存放池和处理装置。
8.2 严禁直接排放未经处理的酸、碱液及其他有害废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。 火力发电厂应设置有足够容量的废液存放池和处理装置。
9化学清洗成膜质量指标
9.1清洗后的换热管内表面应清洁，黄铜管表面无残碳膜，基本上无残留硬垢，除垢率不小于90%为 合格，除垢率不小于95%为优良。 9.2用腐蚀指示环测量酸洗的铜及铜合金平均腐蚀速率应小于1g/（m^h)，总腐蚀量应小于10g/m~； 不锈钢和钛的平均腐蚀速率应小于0.1g/（m^h)，总腐蚀量应小于1g/m²。 9.3凝汽器管（黄铜管）成膜后，宏观检查膜应均匀致密。监视管滴溶检验方法见附录B.3.4。
10.1化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的质量、数量及腐蚀指示环。指示环应使用相同材质的新 管制作。指示环长20mm，用金相砂纸打磨内外表面至粗糙度Ra≤0.4um。 10.2化学清洗中应监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、pH、温度、流量及压力等重要清 洗参数。 10.3化学清洗用药品质量和检定方法，详见附录A所列标准。 10.4根据以下情况判断清洗终点： 10.4.1清洗液酸浓度应大于实验室试验确定的最小浓度。 10.4.2酸浓度连续2h维持稳定。 10.4.3系统各排气点无气体排出。 10.5根据化验数据、指示环内表面成膜情况和预定时间，综合判断成膜终点。 10.6化学分析项目与取样点： 10.6.1取样点应布置在凝汽器清洗的进（出）口母管上（回液取样有负压时，允许短时间降低清洗泵 流量），见图1：清洗液的测试方法见附录B。
K1一工业水补水阀；K2一甲侧进水阀；K3一甲侧回水阀；K4一乙侧进水阀；K5一乙侧回水阀； K6一工业水乙侧进水阀；K7一回水总阀；K8一系统排污阀；K9一酸箱排污阀；K10、K11一压缩空气进气阀； K12、K13一工业水冲洗阀；K14、K15、K16、K17一空气阀 一地沟；Y一取样门；一压力表 注1：凝汽器水室进出口门前加临时堵板，以防止酸液泄漏。 注2：正循环时开K2、K5、K7阀门，逆循环时开K3、K4、K7阀门。
10.6.2 化学清洗过程中的测试项目，见表4。
图1 凝汽器酸洗成膜系统
表4化学清洗测试项目
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化学清洗过程中，应设专人负责安全监督保障工作，分析危险源并制订防范措施， 检查措施白 况，确保人身与设备安全
11.2.1各清洗工作实施者应根据具体情况制定切实可行的安全操作规程。清洗前，有关工作人员必须 学习并熟悉清洗的安全操作规程，掌握危险源及其防范措施，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急 救方法，并做好自身的保护。清洗工作人员需经考试合格后方可参加清洗工作。参加化学清洗的人员 应佩戴专用标牌，与清洗无关的人员不得进入清洗现场。 11.2.2清洗现场必须备有消防通信设备、安全灯、充足的照明、急救药品和劳保用品，现场应有“注 意安全”“严禁明火”“有毒危险”“请勿靠近”等安全警示牌。 11.3化学清洗系统的安全检查： 11.3.1与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。 11.3.2临时安装的管道与清洗系统图应相符。 11.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理。 11.3.4清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密、耐腐蚀；应备有 防溅装置，以防泄漏时酸液飞溅；此外，还应备有毛毡、胶皮、塑料布、胶带和专用卡子，以便漏酸 时抢修。 11.3.5酸泵、取样点、化验站和监视管附近须设专用水源及石灰粉。 11.4清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。加药场地严禁吸烟，清洗过程中，应有专 人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。 11.5搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人 员，应穿戴专用的防护用品。加碱液时，应注意戴好保护眼镜或防毒面具。 11.6在配酸碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为2%～3%的碳酸氢钠溶液、0.5%的碳酸氢钠溶 液及0.2%的硼酸溶液。 11.7酸碱液泄漏及溅落至人体上的处理： 11.7.1酸液漏到地面上可用石灰中和。 11.7.2酸液溅于衣服上，应先用大量清水冲洗。 11.7.3酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%～3%的碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层 凡士林。 11.7.4酸液溅入眼晴里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室 急救。 11.7.5碱液溅于衣服上，应先用大量清水冲洗。 11.7.6碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。 11.7.7碱液溅入眼晴里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即送医务室急救。 11.8清洗过程中，应备有急救药品，以及0.2%的硼酸溶液、2%～3%的碳酸氢钠溶液各5L。
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11.9易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的安全规定。 11.10禁止向水泥沟内排放废酸液。在向除灰系统内排酸时，应有相应的技术措施，并应有专人监 视，防止酸液漫沟溢流到其他沟道。 11.11没有灰沟时废液应首先排至废液池，经处理，符合排放标准后再行排放。 11.12酸洗成膜后，在拆除水室内临时堵板前，应确认临时堵板无泄漏处，且下方无氢气聚集后方能 动火作业。
附录A （规范性附录） 清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、成膜剂）的产品质量标准
川渝地区建筑防烟排烟技术指南(试行)（四川省勘察设计协会 重庆市勘察设计协会2020年12月）.pdf附录A （规范性附录） 清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、成膜剂）的产品质量标准
B.1碱洗液的测定（见DL/T794）
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附录B （规范性附录） 凝汽器化学清洗常用测试方法
取碱洗液10mL放入锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL；加入2滴～3滴酚酞指示剂，此时溶液显 红色；用0.1mol/L M1 HSO标准溶液滴至无色，记下耗酸a；再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定 至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸b（不包括a)。 当碱洗液为氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时，氢氧化钠浓度按公式（B.1）计算，磷酸三钠浓度按 公式（B.2）计算：
VX1000 CNa,PO VX1000
2021二建【法规】ZY-核心笔记.pdf（B.1） （B.2）
当碱洗液为磷酸三钠、磷酸氢二钠及洗涤剂时，磷酸三钠浓度按公式（B.3）计算，磷酸氢二钠浓 度按公式（B.4）计算：
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