标准规范下载简介
GB／T 42315-2023 电化学储能电站检修规程.pdfICS 27.180 CCS F19
Codeofmaintenanceforelectrochemicalenergystoragestation
范围 规范性引用文件 术语和定义 总体要求…. 电池阵列检修 储能变流器检修 监控系统检修 辅助设施检修
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 可第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由全国电力储能标准化技术委员会（SAC/TC550)归口。 本文件起草单位：国网冀北电力有限公司电力科学研究院、南方电网调峰调频发电有限公司、国网 江苏省电力有限公司电力科学研究院、中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科 学研究院、云南电网有限责任公司电力科学研究院、国网河南省电力公司许昌供电公司、国网冀北张家 口风光储输新能源有限公司、江苏省电力有限公司镇江供电分公司、南京南瑞水利水电科技有限公司， 大连融科储能技术发展有限公司、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、广州智光储能科技有限公 司、宁德时代新能源科技股份有限公司、浙江南都能源互联网有限公司。 本文件主要起草人：陈豪、刘辉、李勇琦、贾学翠、陈凌宇、吕振华、郑欣、胡振恺、王晓丽、史雷敏 惠杰、杨俊丰、单鹏珠、马进、刘敏、吴林林、王凯丰、李强、陈满、张雪松、刘荣海、黄贤淼、李相俊、孙峰、 李寒煜、马骏毅、谢冰、左广科、魏志立、唐双喜、王开让、史学伟、谭建国、刘迪、叶复萌、杨帆、赵、王志龙 付金建、冯瑞祥、侯超、崔庆芳。
GB／T 38651.4-2020 公共信息标志载体 第4部分：维护要求电化学储能电站检修规程
本文件规定了电化学储能电站电池阵列、储能变流器、监控系统以及辅助设施检修的项目、方法和 质量要求。 本文件适用于功率为500kW且能量为500kW·h及以上的以锂离子电池、铅炭电池、液流电池 燃料电池为储能载体的电化学储能电站，其他电化学储能电站参照使用
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 牛，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 本文件。 GB/T1094.6电力变压器第6部分：电抗器 GB/T1094.11电力变压器第11部分：干式变压器 GB4962氢气使用安全技术规程 GB/T12706（所有部分）额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝 览及附件 GB/T17702电力电子电容器 GB/T20840.2互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求 GB/T20840.3互感器第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求 GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语 GB32311水电解制氢系统能效限定值及能效等级 GB/T34120电化学储能系统储能变流器技术规范 GB/T34872质子交换膜燃料电池供氢系统技术要求 GB/T36276电力储能用锂离子电池 GB/T36280电力储能用铅炭电池 GB/T36558电力系统电化学储能系统通用技术条件 GB/T37562压力型水电解制氢系统技术条件 GB/T42288电化学储能电站安全规程 DL/T573电力变压器检修导则 DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T727互感器运行检修导则 DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T1664电能计量装置现场检验规程 DL/T1686六氟化硫高压断路器状态检修导则 DL/T1689气体绝缘金属封闭开关设备状态检修导则 DL/T1700隔离开关及接地开关状态检修导则 DL/T1702金属氧化物避雷器状态检修导则
DL/T2528电力储能基本术语 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程
DL/T2528电力储能基本术语 TSG21 1固定式压力容器安全技术监察规程
DL/T2528、GB/T24499界定的术语和定义适用于本文件
4.1电化学储能电站检修前应制定检修计划，编制检修方案和应急预案。 4.2电化学储能电站检修包括计划检修、故障检修，并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检修 周期宜为1年，并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据以运行数据为基础进行的设备 运行状态、故障部位、故障类型及严重程度的综合评估结果确定。 4.3检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等。电池阵列、储能变流器、监 控系统等主要部件更换后应进行储能系统整体性能试验。 4.4变压器、开关、避雷器、互感器等一次设备检修应按照DL/T573、DL/T727、DL/T1686、 DL/T1689、DL/T1700、DL/T1702的规定执行，站用交直流系统、继电保护与自动化、计量等二次设 备检修应按照DL/T724、DL/T995、DL/T1664的规定执行。 4.5检修人员应定期进行培训，熟悉电站设计要求、运行情况和设备技术要求，掌握电站设备检修技能 及质量要求。 4.6检修工器具应定期进行检验与校准，并在检验和校准日期内使用。 4.7检修人员应根据检修计划和订货周期，提前准备备品备件。 4.8电化学储能电站检修安全应符合GB/T42288的要求。 4.9电化学储能电站应制定检修过程中的环境保护措施，报废电池和电解液应进行回收处理。 4.10检修完成后应进行储能电站检修评价，并编制检修报告
4.1电化学储能电站检修前应制定检修计划，编制检修方案和应急预案。 4.2电化学储能电站检修包括计划检修、故障检修，并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检修 周期宜为1年，并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据以运行数据为基础进行的设备 运行状态、故障部位、故障类型及严重程度的综合评估结果确定。 4.3检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等。电池阵列、储能变流器、监 控系统等主要部件更换后应进行储能系统整体性能试验。 4.4变压器、开关、避雷器、互感器等一次设备检修应按照DL/T573、DL/T727、DL/T1686、 DL/T1689、DL/T1700、DL/T1702的规定执行，站用交直流系统、继电保护与自动化、计量等二次设 备检修应按照DL/T724、DL/T995、DL/T1664的规定执行。 4.5检修人员应定期进行培训，熟悉电站设计要求、运行情况和设备技术要求，掌握电站设备检修技能 及质量要求。 4.6检修工器具应定期进行检验与校准，并在检验和校准日期内使用。 4.7检修人员应根据检修计划和订货周期，提前准备备品备件。 4.8电化学储能电站检修安全应符合GB/T42288的要求。 4.9电化学储能电站应制定检修过程中的环境保护措施，报废电池和电解液应进行回收处理。 4.10检修完成后应进行储能电站检修评价，并编制检修报告
5.1.1电池阵列检修前应断开一次回路交直流断路器、隔离开关，并在储能变流器交流侧装设接地线， 悬挂安全警示牌。 5.1.2电池检修过程中，电池单体、电池模块、电池簇以及电堆正负极不应短路和反接。 5.1.3锂离子电池、铅炭电池、液流电池及燃料电池阵列检修后，宜调整同一电池阵列电池簇簇间总电 压平衡，锂离子电池、铅炭电池簇间的总电压极差应不大于平均值的2%，液流电池簇间的总电压极差 应不大于平均值的4%，燃料电池簇间的总电压极差应不大于额定值的5%。
1.1 检查电池模块外观，包括变形、开裂、漏液、腐蚀及电气连接紧固程度。 1.2 检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。 1.3 检查电池阵列风冷系统，包括风扇转动、异响等。 1.4 检查电池阵列液冷系统，包括液冷系统液位、温度，循环泵转动、流量、异响，液冷系统循环泵
管道、阀门、法兰连接回路渗漏、损伤、开裂及阀门开关情况。 5.2.1.5 5检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示 情况。 5.2.1.6 检查电池管理系统人机界面顺达化工干煤棚网架施工组织设计，包括电池单体、模块电压、温度和电池簇电压、电流及系统时间等 数据显示和刷新情况，及告警信息记录。
5.2.2.1检测电池模块电压、电池簇电压。 5.2.2.2校验电池管理系统电池电压传感器、温度传感器和电流传感器。 5.2.2.3检测电池电压、温度和电流，并校验电池管理系统相应测量值。 5.2.2.4检测电池簇电池单体电压极差、温度极差。 5.2.2.5检测电池阵列风冷系统风机、风扇绝缘电阻，检测风机风量。 5.2.2.6检测电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻，校验温度、流量传感器。 5.2.2.7进行电池管理系统电池电压、温度和电流等保护功能模拟试验和通信功能试验。 5.2.2.8进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验，并在电池管理系统进行储能系统可充放电 能量标定。
5.2.3.1电池模块出现变形、开裂、漏液、腐蚀等现象时，应进行更换。 5.2.3.2电池更换时，同一电池阵列内应更换为同一规格、参数电池。 5.2.3.3储能系统处于停机状态持续15min后，电池簇内电池单体电压极差大于100mV时，应对电 压极差大的电池模块进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。 5.2.3.4充放电过程中电池簇内电池电压极差大于300mV时，应对电压极差大的电池模块进行离线 均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。 5.2.3.5更换电池单体、模块前，新电池单体、模块应进行电压、绝缘电阻试验，试验结果应符合 GB/T36276要求。 5.2.3.6电池单体、模块电压、温度数据异常时，应更换电池单体或电池模块。 5.2.3.7锂离子电池储能系统充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线均衡后电池电压极差不 符合要求时，应在同一电池阵列内更换为同一规格、参数电池模块。 5.2.3.8电池支架变形、破损、腐蚀时，应更换电池支架。接地线连接不牢固或破损时，应紧固或更换接 地线。 5.2.3.9电池阵列风冷系统风扇绝缘电阻不合格、转动异常时，应对风扇进行修理或更换。 5.2.3.10电池阵列液冷系统循环泵绝缘电阻不合格、转动异常及温度、流量传感器故障时，应对循环 泵、传感器进行修理或更换为同一规格循环泵、传感器。 5.2.3.11电池阵列液冷系统循环泵、管道、阀门、法兰等渗漏、损伤、开裂时，应更换为同一规格的循环 泵、管道、阀门、法兰。循环泵、法兰螺栓松动时，应进行紧固。阀门开关位置不正确、卡涩时，应进行 调整。 5.2.3.12电池管理系统电池电压、温度和电流传感器故障时，应更换传感器。 5.2.3.13电池管理系统电压、温度采集线及通信线松动、脱落时，应恢复接线，断裂时应进行更换。 5.2.3.14电池管理系统电池电压、温度和电流测量值异常时，应对电池管理系统、传感器进行修理或 更换
保护功能模拟试验、通信功能试验， 5.2.4.2电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行电池内电池电压极差、温度极差测试和各电池 簇间电压极差测试。 5.2.4.3电池阵列完成电池离线均衡、更换后，宜进行锂离子电池储能系统充放电能量及效率试验。 5.2.4.4电池阵列风冷系统风扇和液冷系统循环泵修理或更换后，应进行各项性能检测。
5.3铅炭电池阵列检修
5.3.1.1检查电池外观，包括变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀动作及电气连接紧固程度。 5.3.1.2检查电池电解液液位。 5.3.1.3检查电池支架变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。 5.3.1.4检查电池阵列风冷系统，包括风机转动、异响等。 5.3.1.5检查电池管理系统电源线、通信线连接紧固程度及电池管理系统工作电压、工作指示灯显示 情况。 5.3.1.6检查电池管理系统人机界面，包括电池电压、温度和电池簇电压、电流及系统时间等数据显示 和刷新情况，及告警信息记录
5.3.2.1检测电池内阻，并校验电池管理系统相应测量值。 5.3.2.2校验电池管理系统电池电压传感器、温度传感器和电流传感器。 5.3.2.3检测电池电压、温度和电流兴东水厂配套管网一标段施工组织设计，并校验电池管理系统相应测量值。 5.3.2.4检测电池簇电池电压极差、温度极差。 5.3.2.5检测电池阵列风冷系统风机绝缘电阻、风机风量。 5.3.2.6进行电池管理系统电池电压、温度和电流等保护功能模拟试验和通信功能试验。 5.3.2.7进行铅炭电池储能系统充放电能量及效率试验，并在电池管理系统进行储能系统可充放电能 量标定。
5.3.3.1电池出现变形、开裂、爬酸、漏液、腐蚀、安全阀动作等情况，应进行更换。 5.3.3.2电池更换时，同一电池阵列内应更换为同一规格、参数电池。 5.3.3.3电池更换前，新电池应进行电压、绝缘电阻试验，试验结果应符合GB/T36280要求。 5.3.3.4储能系统处于停机状态持续15min后，电池簇内电池电压极差大于100mV时，应对电压极 差大的电池进行离线均衡，均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。 5.3.3.5充放电过程中电池簇内电池电压极差大于200mV时，应对电压极差大的电池进行离线均衡， 均衡后应满足电池簇电池电压极差的要求。 5.3.3.6储能系统充放电能量不符合GB/T36558的要求，且离线均衡后电池电压极差不符合要求时， 应进行更换。 5.3.3.7电池电压、温度数据异常时，应更换电池。 5.3.3.8电池电解液液位低时，应补充电解液。 5.3.3.9电池支架变形、破损、腐蚀时，应更换电池支架。接地线不牢固或破损时，应紧固或更换接 地线。 5.3.3.10电池阵列风冷系统风机绝缘电阻不合格、转动异常时，应对风机进行修理或更换