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自动化仪表是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其维护与安装直接影响到生产效率和安全性。在长期的实践中，积累了丰富的经验，以下为关键要点：

1.安装规范：安装前需仔细阅读设备说明书，确保环境条件（温度、湿度、振动等）符合要求。合理选择安装位置，避免强电磁干扰和腐蚀性气体的影响。管道仪表应保证流体方向正确，传感器部分不得有气泡或堵塞。

2.接线检查：电气连接必须牢固可靠，防止虚接或短路现象。信号线与电源线分开布置，减少干扰。接地系统要完善，以保障测量精度和人员安全。

3.定期校验：根据使用频率制定合理的校准计划，利用标准器具对仪表零点、量程进行调整。发现偏差及时修正，确保数据准确无误。

5.日常保养：保持仪表表面清洁，防止灰尘积累影响散热性能。定期更换易损件如密封圈、过滤网等某学院综合楼电气技术交底，延长使用寿命。

这些经验有助于提高工作效率，降低事故发生率，为企业创造更大价值。

自动化仪表维护安装经验集锦

工艺人员确实无物料流过。后经过进一步分析，认为甲醇计量的 差压变送器由于有蒸汽伴热管（室外安装），尽管伴热管位于两导 压管的中间，但由于温度高造成甲醇出现汽化现象，致使正负导 压管存在差压，因而仪表有输出。将伴热蒸汽阀关闭，此现象消 失。

图2 原料脱醇塔液位测量图

为是浮筒液位变送器与浮筒相连接处物料结晶所致，因为物料温 度较高，摸浮筒外壁②有烫手感觉，液位取压管①亦有烫手感觉 只有③位置不烫手，按理此处属于气相，应为热的地方。将此处 上盖打开，发现物料结晶已将此处变送器扭力管与浮筒杆连接处 固定死，液位变化，而变送器接受不到信号。清除结晶物以后， 仪表运行止常。进一步采取保温伴热措施。1997年大检修将此浮 筒液位变送器更新为双法兰液位变送器。 5、几种常见的差压与流量级别（差压仪表升降级可参考此级别）

△ P:40,63，100，160,250,400,630，1000× 10"

为0Cr18Ni12Mo2Ti材质（1995年6月30日换）调校新阀时发 现调节器输出0时，调节阀趋近于全开，但调节器输出为100%时 调节阀只关至70%左右。检查发现调节器、输出安保器正常，确 定为阀「门定位器故障，进一步查找，定位器手动好用，调节阀行 程无误，但自动不好用。原来是定位器零点调整过量，所以微调 零点不见效果，多调零点几圈后基本正常。更换下的原调节阀由 陈宝山、许哲送鞍山热工仪表厂，据内部人土透露主要是阀体在 加工时有气泡所致，这是加工工艺决定的，10个阀有5个这样。 若遇到腐蚀性较强的戒指很容易出现阀体泄漏。

8、1995年7月14 日聚丙烯车间 4n 聚合釜温度压力串 级调节系统(原理 方框图见图3)水、 汽调节阀行程不 够。水阀为气关阀 汽阀为气开阀。串 级调节系统在副调 节器输出为50%

图3聚合釜温度压力串级调节系统方框图

时，两阀均关闭。但现场情况却不是这样，有的阀关不到位，有 的阀不灵敏。比如水阀在50%时关，40%时应该开了，但打到25% 时仍未开，处理时调整阀门定位器零点及量程，反复调整直至符 合要求。

9、1995年8月25日，聚丙烯 扩建总蒸汽计量环室孔板安 装及配管，因冷凝罐倾斜返 工。由于冷凝罐起蒸汽冷凝平 衡作用，若倾斜将造成计量误 差，起不到平衡作用，且环室

图4蒸汽流量差压测量冷凝罐安装图

图5变送器线路结构简图

因为4~20mA表头串接于线路中，如果1端与F端接反，则1端 为负，F端为正，二极管Ds反向截止，无电流输出，二次仪表及 变送器表头均无指示，将F与1端调换，则二极管Ds正向导通 仪表指示恢复正常。此仪表此前送吉化仪表厂大修，很有可能仪

量，因而与可调范围造成差距。 16、关于I/C电容液位计测量液位及气柜容积的区别： 1)I/C测量液位时，液面升高电容介质加大，电容变大，输出电流 随之变大，电容量与液面变化成正比，因而反应出液位的量。 2)I/C测量气柜容积时，如图6所示，电容线U形置于气柜水封之 中，其水中最低处有一胶皮管套于其上（起重物作用），电容最大 时，气柜容积最小，随看气柜容积增大（升高），电容线被逐渐拉 出水封，电容逐渐变小，电容量与气柜容积成反比，因此，此类 I/C液位计要求反向测量。该仪表内部设有止反向设置开关，通过 调整其内部转换开关、接线、二极管方向，可使气柜容积最小时 电容最大，输出电流最小（4mA）；气柜容积最大时电容最小，输 出电流最大（20mA）具体调整方法：J、J断开，J与J短接 J与J4、J5、J根据量程适当短接。 注：2004年8月，牡丹江东北化工有限公司15kt/a醋酸乙烯装置 乙炔气柜以及氮气气柜容积（高度）采用毛细管单法兰压力变送 器测量，将法兰膜盒置于气柜顶部（变送器与法兰膜盒等高度）， 随气柜升降，毛细管内的硅油产生静压力，这个静压力与气柜高 度成正比。 石家庄化纤有限公司乙炔气柜采用双法兰变送器，这是一台 负压法兰损坏而正压完好的仪表，充分运用了报废仪表，达到了

测量目的。 17、聚丙烯装置气柜压缩机信号 联锁原理： 在气柜200m处（低限） 有一组干簧管（并联），当气柜 降到此处时置于气柜顶部的永 磁铁吸合干簧管，使仪表盘内 24V中间继电器动作继电器常 闭触点断开（电气接线如图7），

控制压缩机联锁电路，使压缩机跳车，防止气柜抽空。此系统另 有I/C液位变送器产生1~5√信号送至电动色带指示报警器，发出 低于200m²，高于800m?报警信号，送至闪光信号报警器发出声 光报警，提示操作人员注意。 18、异丁醇装置分层器浮筒液位变送器指示与实际不符，1996年 9月2日，仪表工校验此仪表时发现零点偏低，调好零点4mA后 浮筒内装满水（满量程），仪表输出仅为5mA。调整量程为20mA 发现零点高达19mA，说明测量范围已经不够，用一铁丝钩住扭力 管与浮筒连接处，向上用力，电流输出可增大，放开向下用力， 电流输出下降，说明仪表放大器正常，是扭力管活动范围不够， 拆开浮筒，丛扭力管与外管间隙处抠出许多腐蚀后的”红泥”，经

图8CO2压缩机联锁原理接线图

入信号12mA，调节器给100%信号，定位器输入为13mA，而理 论上应为12~20mA，说明输出安保器坏，更换备用表后，故障消 除。 *此例说明：在现场调节阀调校过程中，如果用控制室调节器发信 号，则必须采用定位器输入信号监测仪器，确保定位器输入信号 准确无误方可调校。 22、1996年10 塔顶点打点处 月17日，异丁 塔顶点开始处 第五点打点处

图9记录仪字头打点趋势图

图10甲醛空气流程简图

最大，工艺怎样调整仍然最大。由于此仪表是大检修新安装的， 遂检查差压变送器，差变导压管未堵，放正压管有气泡，怀疑是 正压管憋压所致，冷凝后重新开表，仍指示最大。打开平衡阀， 仪表指示最大，三阀组全关闭仪表指示零下。将正负压排污打开 用万用表检测变送器输出达到26mA，调整零点，仅动一圈仪表即 指零点以下，达2.6mA，而且零点漂移严重，很快又达到26mA 故断定是差压变送器损坏，送仪表厂保修，确定是放大器坏。

图13空气调节流程简图

因回流罐内介质温度长时间在40°℃左 右，元件焊点受热接触不良，开焊多处 在现场振动中焊点时而接通，时而断开 造成变送器输出在50%上下波动，重新 焊接干簧管后仪表正常。 注：由于此仪表不适合工况，1997年11 月7日报废，更新为浮筒液位变送器。 33、1997年11月2日，异丁醇装置回流

图14检测元件结构图

启冷水副线活门，釜温开始下降，压力随之下降。为了快速判断 故障发生在何处，决定校验温度记录仪，结果此仪表正常，说明 鉴温确实已经达到82℃，所以应为压力测量系统有敌障，怀疑釜 压变送器取压管处于堵与非堵之间，造成仪表反映滞后，安排停 鉴后处理取压点。后来系统指示正常，说明确系取压点堵。这类 问题比较危险，建议：操作工对于温度、压力任一参数不正常时 应予以高度重视，联系仪表工迅速判明原因。另外，对于仪表工 而言，今后应定期在停鉴或计划大修时，检查处理取压点，防止 类似事情发生，造成事故将损失惨重

电气安全技术施工交底图15脱醛塔液位控制系统图

调整液面时没有反应，遂重新详细检查该测量调节系统，结果发 现：不论调节器怎样给信号，调节阀始终处于某一位置不动或行 程极小，由于调节阀的不动作给操作工一种印象是液面在调整而 仪表没有反应。将该阀拆下，解体检修发现整个阀体内已被结晶

物填满，阀杆抱死（该阀带有散热片，阀杆较长，而介质温度只 有120°℃），清洗后恢复进行调校，仪表正常。鉴于介质温度不高 2003年5月系统检修时将此阀改为普通单座调节阀，介质热量可 以保证介质不结晶，运行效果较好

36、2001年4月14日，异 丁醇装置精馏塔采出仪表 故障，具体现象为：调节 阀全行程无误，但流量记 录仪在0~100%之间动作

老年公寓项目施工组织设计图16精馏塔采出控制系统图

不正常，当流量大于50%时，记录仪指针开始正常。这说明控制 系统正常，是测量系统出现问题。检查差压变送器，当阀全行程 动作时，差压变送器指示从0至100%变化，变送器正常。检查安 全保持器，发现调节阀在0至100%变化时，安保器在低于50%时 输出稳定在2.9V，即50%左右，而高于50%时，输出正常，所以 确定安保器坏，更换后系统正常。分析原因：由于安保器起安全 保护作用，在系统供电等不正常时，造成安保器限流或限压二极 管击穿，更换二极管后安保器正常。 37、2001年2月24日，聚内烯装置12#聚合釜热水阀不好用，查 输出安保器输出变化4~20mA正常，查阀「门定位器输出20~100kPa 正常。当输出最大100kPa时，调节阀动作很小、，说明要么调节阀

卡，要么调节阀 执行机构故障。 进一步检查，发 现调节阀膜头有 漏气现象，怀疑 调节阀膜片坏。