标准规范下载简介
GBT 38552-2020 导架爬升式工作平台安全使用规程MCWP安装人员应确保已获得由供方代表提供的明确的施工方案。安装人员应熟悉所分工的任 务,向施工方案制定者提出有关疑问或不理解的问题。工作前,安装工应确认已获取完成任务所要求的 信息、工具和装备,全部安全措施落实到位(如在工作区域周围设置禁区)。安装过程中若需要移除任 防护装置,则应针对危险对安全工作制度做出修改。 安装工应知晓作业平台在安装/拆卸等所有阶段的最大承载能力,综合考虑作业平台上随时承载的 人员、导架节、附着架及其他设备的数量。任何情况下都不应超过安装的限制,如载荷和风速等。当 MCWP为不对称或不平衡结构时,应提供支撑,例如双导架MCWP设备安装中央桥节。 在安装过程的任何阶段,安装工对施工方案的任何疑问或不理解的同题,均应在下一工序开始前, 向施工方案制定者(一般为供方代表)提出。任何情况下,未经MCWP安装方案制定人同意,施工方案 不应进行重大变更。 安装工在一项任务未完全结束前不应分散注意力,如导架节螺栓连接、连接附着架组件或维持结构 生配置的平衡等任务。 注:有许多事故的发生是由于导架节未安全紧固,作业平台运行到未安全紧固的导架节时,导致了灾难性的后果。 在MCWP安装结束后投人使用前,安装工应确认: a)安装工作已完成; b)MCWP运行中未与任何结构存在干涉; C)所有的导架节和附着架牢靠:
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d)所有安全联锁装置包括限位开关均工作正常; e) 供电电缆卷绕收放正常; f) MCWP控制响应准确; 名 额定载荷参数(见图4)清晰持久地标示在作业平台上,随机配有操作说明(见图4、图5、图6和图7); h)所有安全防护装置正确复位
图5对称载荷标注示例
DB63/ 960-2011 起重机械安全使用管理规范.pdf图6不对称载荷标注示例
图7MCWP操作说明示例
按施工方案完成最初的安装后,未经授权的专业人员重新评估(一般是供方代表),不应对安装 更。应充分研究变更对MCWP的后续使用及拆卸安全带来的后果
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MCWP出现影响稳定性或承载部件改动时,在MCWP重新投入使用前,应由专业人员对其重新进 行全面检查。 注:由于安全工作载荷/配置的改变,有必要使操作者进一步熟悉MCWP
在拆卸MCWP之前,拆卸作业人员应检查以下内容: a)不得有影响拆卸作业安全的、与原始安装显著不同的变化(例如附着架、固定螺栓缺失或松脱, 地面条件发生改变或改动底架); b)MCWP或附着架上不得有可能影响拆卸作业安全的明显应力集中点或薄弱点; C 当最后一道附着架松开时,底架或底盘在所有方向上均能提供足够的稳定性; d)拆卸人员应知晓作业平台所能承载的导架节的最大数量、平台长度和辅助设备及其放置要求, 以不超出额定载荷。 在拆卸过程中,应特别注意确保堆放在作业平台上的那些已拆部件的载荷不会超过额定载荷 见3.16)。松开附着架之前,应将平台清空。在拆卸过程中,应考虑重新配置平台将不平衡载荷降至 可接受水平,例如使不对称(不平衡)配置对称
11MCWP的操作、使用、维护和检查
11.1MCWP的操作和值
MCWP所有受过训的操作者至少应在指导人员指导下熟练掌握紧急下降和救援。至少应有两名 作者在作业平台上来实施紧急下降和救援。 只准许熟悉掌握特定MCWP的操作者才能操作,操作者应能: a) 正确理解最大载荷和载荷图表; b) 对作业平台上所有可能的载荷的安全评估足够准确; C 当动力失效时能够安全降下作业平台; d 能够进行使用前检查和使用中检查; e 遵守制造商推荐的极限工作风速 注:此值可能比最大操作风速小。 MCWP操作者应在指导人员指导下进行熟练掌握培训,并且应有正式的文件记录(见第7章)
11.2移动式MCWP的移位
应采取适当措施,防范移动式MCWP移位所涉及的严重倾覆风险。 至少应考虑以下因素: a)拆卸和重新安装顶部附着架所需的经过培训的安装工; b) 移位所经过地面的承载能力和地面平整度及坡度; C) 操作过程中的风速; d 邻近移位路径的危险; e) 在整个移位距离中,支腿或稳定器能否正确放置; f)移动的频次以及执行移位任务的人员的培训经历。 除非MCWP特殊设计具有移位功能并且作业平台降至最低位置,否则不得进行移位。 移位时,应遵守制造商说明书中关于支腿、稳定器和最大导架高度的说明
MCWP平台的额定能力在载荷图表上应以均布载荷给出(见图4)。 装载或卸载时应确保平台上不出现超过MCWP制造商规定的集中载荷(尤其是不对称作业平台 或有延伸平台时)。载荷的重量及位置应作为安装前规划(见8.2)的一部分予以考虑。如果对平台额定 能力有疑问,应咨询MCWP供应商
在每次换班或工作前,用方代表应确保每台MCWP都经过检查并状态良好,可以投入工作。如果 实施检查的人员不确定某个缺陷对机器安全的影响有多大,应咨询用方代表。使用前检查结果应以可 回溯的形式记录在案。 注:典型的使用前检查清单参见附录A
用方代表应确保MCWP每周进行一次目测检查,以确保没有损坏或磨损现象发生,所有安全系统 功能正常。该检查应由经评估能胜任该任务的人员进行。 注:典型的每周检查清单参见附录A。 每周检查结果应以可回溯的形式记录在案
车者返回平台并恢复动力供应时应进行使用中检
11.7MCWP的维护
MCWP应按照制造商说明书进行维护。维护间隔应视使用强度、操作环境、作业种类及故障、失效 重要性而定。维护工作应由对设备熟悉并有能力从事此项工作的人进行,或在有监督的情况下由正在 接受培训的人员执行。维护计划应以制造商说明书为基础。维护的目的是防止安全关键部件失效并保 正其在失效发生之前得以更换。 通常宜在MCWP未安装或未使用时进行维修。因此,只准许在MCWP近期进行过维修和检查且 有缺陷均已修理并处于安全状态下才能进行安装作业。每台已安装和正在使用的MCWP也应给予 适当的维护,施工现场应留出足够的时间使维护计划顺利进行 对MCWP进行的所有 都应全部保存,以便专业人员进行全面检查
MCWP的作业平台应装有护栏和护脚板以防止使用者坠落,在作业平台上工作的人员应按相关规 定使用安全带 如果风险评估确定需要安全带固定点,为确保人员能被限制在平台内或者为确保任何防坠落保护 系统能将平台和人员的坠落距离和承受的冲击载荷降至最低,应咨询制造商。 在将防坠落保护设备安装到工作平台之前,用方代表应确定固定点的位置和适用性。 进一步的救援方案示例见图8。
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12MCWP的全面检查及试验
12.1全面检查的要求
全面检查的目的是确保MCWP可以安全地投入使用或继续使用,主要有: a)判定MCWP是否安装正确和安全运行;
b)MCWP完成安装后,通过对其状况的检查,发现其任何恶化并评估其对MCWP继续安全运行 的重要性; 判断MCWP的任何改动(例如从设备上移除一个附着架)或大修是否实施正确、是否可安全运行。 在下列情况下应对MCWP进行全面检查: a)在新工地或位置安装后将MCWP移交给客户投人使用之前; b)MCWP在现场进行了重新配置后移交给客户投入使用之前; )为发现使用过程中发生的任何恶化而需要定期进行的(定期全面检查); d)异常情况下。 表4列出了各种情况下检查和试验的汇总。典型的全面检查清单参见附录B。 用方单位有权选择专业人员/机构进行全面检查
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12.1.2全面检查的控制
充许第三方检验机构或内部专业人员执行全面检查。专业人员应具备同类设备的实践经验和理论 知识,能发现缺陷或弱点,并能评估其关于安全和继续使用该设备等方面的重要性。专业人员也应足够 独立和公正,以作出客观的判定, 原则上不应由安装或维护团队的成员执行全面检查
12.1.3由内部人员执行全面检查
当由内部专业人员执行全面检查时,要求用人单位确保其具有真正的权威和独立性,以保证全面检 查恰当进行
面检查的频次、范围和内!
12.2.1MCWP安装后的全面检查
MCWP的全面检查应按照附录C进行
MCWP的全面检查应按照附录C进行 主:包括所有之前检查过的项目和部件
12.2.2重新配置后的全面检查
如果MCWP在现场的配置已变更并可能影响到安全,应对MCWP进行全面检查。 全面检查的范围和内容由专业人员根据MCWP的使用情况、维修历史及之前的全面检查报告和 本章的规定来决定。 全面检查应至少包括MCWP配置已改变的部分,也可包含按照制造商说明书的规定进行进一步 的载荷试验。此时下一次定期全面检查的日期应保持不变
3现场改变位置后的移动式MCWP的全面检查
现场出现MCWP配置变更、附着架或导架节及平台节的拆除与重置等影安全的情形时,应对 MCWP全面检查。 注1:如果MCWP没有经过任何拆卸而改变位置(按照制造商说明书关于移动式MCWP的说明),通常不需要在 移动后进行特殊的全面检查。 全面检查应至少包括MCWP因改变位置而移除和重置的MCWP的配置。 注2:如需要,可按制造商说明书对MCWP进行进一步的载荷试验。 如果本次全面检查的范围未包含MCWP的全部,则下一次定期检查的日期保持不变
12.2.4定期全面检查
且MCWP在新现场投入使用,应进行定期全面检查,以确保其可以继续安全使用。 定期全面检查的范围、内容和频次应由专业人员决定,并应考虑MCWP的使用、现场环境条件、维 修历史、之前的全面检查报告和本章内容
12.2.5异常情况下的全面检查
在可能危及MCWP安全的异常情况发生后,应进行全面检查。 注:异常情况会影响MCWP的安全使用,造成MCWP损害或过早恶化,包括: a)MCWP的改动和/或重大维修或承载部件的更换; b)使用中超载: )地面条件变化
d)结构性损坏; e)事故或邻近的撞击; f)气象条件导致附着力超过计算值
12.3.1对在全面检查过程中发现的缺陷修复和
执行全面检查的专业人员应以书面报告形式记录全面检查时设备所处的状态,并提供该报告的副 本给MCWP操作者的用人单位,如果设备是租赁的,还应提交给MCWP设备的出租方。 如果专业人员认为缺陷随后会对人员造成严重伤害,用方单位应停止作业,直到其修复
全面检查报告应记录可能导致设备随时间而恶化的所有情况,即使部件的磨损尚未变成缺陷而需 要修理或更换,但可能在将来需要修理或更换
12.3.3修复缺陷的责任
当专业人员认为缺陷影响MCWP继续安全使用时,用方单位对缺陷的修复负责。通常由MCWP 供应商进行修复。 用方代表应确保MCWP在使用之前,全面检查报告中记录的所有缺陷都已在报告规定的时间内 得到修复。 如果MCWP是多方租赁,在租赁之前,所涉及的各方应就此工作达成共识
在MCWP整个寿命期内,管理者应保存以下记录,因为这些记录可以帮助识别重复的缺陷,或指 示磨损或损坏的趋势: a)MCWP第一次投人使用前的全面检查,保存到MCWP不再使用; b)MCWP随后的全面检查,保存到形成下一份报告或者两年,取其中时间长的一个; c)在新现场安装后投入使用前的全面检查,保存到MCWP不在这个现场使用为止。 应对这些记录定期检查。记录应以可靠并可根据需要复制的书面或电子的形式保存
13.1间距与警告标志
完成安装后,应进行检查以确保有足够间距且不会产生人员被困危险。也应检查以确保打开的窗 户不会伸到作业平台通道且警告标志清晰地标记在阳台等地方,在这些地方人员的身体可能会进人作 业平台通道。 当两台或多台MCWP相邻作业,或MCWP与升降机、悬吊式脚手架或其他独立控制的设备相邻 作业时,对于所有设备的额定速度不超过0.7m/s的,可能的剪切点之间的最小保证间距应为500mm 如果额定速度超过0.7m/s,最小安全间距应为850mm;如实际不可行,应加装防护装置以阻挡人员上 身进入挤压区域。当MCWP靠近固定脚手架作业或MCWP作业时在作业平台与建筑物或结构物之 间整个身体有可能被剪切,应留有至少150mm间隙;如果提供这样的间隙不可行,应设置实体防护装 置。如果提供可靠的实体防护不可行,应张贴清晰持久的警告标志以提醒注意剪切危险。 与之相应的,应在地面围栏处显著位置设置清晰持久的警告标志提醒危险并指示人员保持距离
应采取适应的预防措施保证作业平台上的人员远离带电导线
13.4与其他设备邻近使用
当MCWP与其他设备邻近运行时,例如起重机,尤其当其他设备的一部分或吊载会进人MCWP 作业平台的运行通道时,用方代表应进行合理布置以确保安全。在可行情况下,每个操作者都应有足够 的视野并且能与其他操作者可靠沟通
13.5移除护栏和护脚板
只有当建筑物能够有效防止任何人员自间隙坠落时,邻近建筑物的护栏才可以移 GB/T 27547—2011的图9和表8)。
MCWP的额定载荷应对每次安 时久地张贴在 MCWP上。除授权试验外,不应超过额
13.7固定载荷的改动和增加
MCWP不应改变或增加固定载荷(如广告牌、防护网、顶棚、实心或网格的平台侧面、坠落物保护系 统等),除非经授权的专业人员评估了风载等的影响并在必要时减小了额定载荷
平台之间的串联支架和运
作业平台不应被串联或用连接桥连接,以下情况除外: 由规划MCWP安装的经授权的专业人员以及制造商或专业设计者共同评估过的; 控制装置任何时候都能使各作业平台和连接桥自动保持其相应的位置且是水平的; C 连接桥与两个作业平台强制性连接; d 所有导架都是平行的; e) 在考虑到所有外加的载荷之后,例如所有连接桥的重量等,MCWP的额定载荷至少核减 了25%; MCWP的设计与型式一样,或是为此用途而设计的
用方代表应咨询供方代表的意见,制定一套合适的救援方案(见图8)。救援方案应包括有2个 练且有能力执行紧急操作程序的人始终在平台上。当载有人员的作业平台在高处受困时,作业 的人员应始终有适当可用的通信工具或信号报警设备,以便警示其他人员帮助其安全离开。 注:用方代表负责提供这种通信工具
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附录A (资料性附录) 典型的使用前检查和每周检查清单
使用前检查(见表A.1)可包含以下项目: a)清洁及损伤情况; b)控制装置和安全装置的功能(急停、风速仪、双向通信系统、超载/超力矩检测及指示装置); 紧急下降和/或提升作业平台的装置; d)齿轮齿条驱动装置的状况; e)护栏、围板/围栏状况; f 地面支撑状况,包括稳定器下面的垫板: 供电(拖电)电缆、载荷信息面板: h)作业平台门、护栏、护脚板和平台底板; 作业平台与导架间的导轮; j 标志; k)手册; 1) 制造商手册和/或专业人员培训期间规定的其他检查; m)检查MCWP运行通道内可能的障碍.例如脚手架或新安装的构筑物
每周检查(见表A.2)应包括上面所列所有使用前检查项目和以下项目: a)底盘制动器(如有)的有效性; 轮胎(如有)压力和状况; 超速安全装置(如有); d)导架和齿条的状况,包括将相邻导架节锁定在一起的装置是否在位和有效 限位开关、作业平台门和稳定器上的联锁装置是否功能正常; 制造商手册和/或专业人员培训期间规定的其他检查。
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表A.1MCWP使用前检查示例
表A.1MCWP使用前检查示例
2MCWP每周检查示
表A.2MCWP每周检查示例
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应检查以下部件是否完整,状况及功能是否正常: a)底架/底盘 1)围挡/围栏; 2)支腿。 b) 作业平台 1)基本结构; 2) 平台底板; 3) 护栏; 4) 护脚板; 5) 入口门; 6) 边缘延伸部分; 7) 碎片收集装置。 c) 驱动系统 1) 马达/制动器; 2) 齿轮箱; 3) 齿条和齿轮; 4) 背轮; 5) 导轮; 6) 防护装置。 控制系统 1) 控制面板: 2) 限位开关/接近开关/极限开关; 3) 布线; 5ZIC 4) 拖电电缆; 5) 超载检测系统(如有); 6) 控制台(如有)。 e) 导架 1) 齿条牢固情况; 2) 连接螺栓; 3) 顶节(无齿条); 4) 上下行程限位开关。 f 附着架 附着架构件; 2) 附着架与导架的固定; 支撑结构的固定。
GB/T38552—2020安全装置1)超速安全装置;2)双导架调平系统;3)紧急下降系统;4)载荷曲线/图表信息;5)其他安全装置。h)移动式MCWP1)制动器;2)轮胎及车轮;3)转向;4)驱动系统;5)控制系统。完整性:元件是否在位、牢固、齐全?状况:元件有无过度腐蚀、磨损、裂纹、变形?正常功能:元件在其运行参数的整个范围内是否功能正常?B.2全面检查清单和报告示例表B.1列出了简单通用的全面检查清单的示例注:这个清单是通用的,可能未包括针对特定的MCWP进行全面检查所需进行的所有项目全面检查报告示例见表B.2。表B.1全面检查清单示例MCWP全面检查清单公司:地点:日期:MCWP型式:地点:MCWP出厂编号:MCWP配置:说明:A:情况良好;B:需提前注意;C:需立即处置;D:不适用ABCDABIC基础导架地面状况适宜安装导架节无损坏、变形或腐蚀顶杆/底架支撑密实导架节用合适的力矩正确紧固承载顶杆正确连接及布置齿条连接正确、无损坏,在磨损极限内稳定器顶杆正确连接及布置底部限位碰块连接、调整正确,无损坏基础水平顶部限位碰块连接、调整正确,无损坏导架顶部元件/顶部缓冲器(顶节)连底盘角轮/轮胎未承载接正确,无损坏或变形底盘无损坏、变形或腐蚀附着架缓冲器无缺失,状态良好附着架管无损坏、变形或腐蚀35
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GB/T38552—2020表B.1(续)ABDA线缆无损坏,布线正确转向系统无损坏,有效动力线缆线径正确,连接牢固,布线正确,无损坏驱动系统和离合器无损坏,有效动力线容量满足、有保险、有隔离控制系统和急停功能可靠载荷监控装置(如有)设置正确移位开关调整正确,有效远控悬垂线无损坏,功能正常支腿和顶杆无损坏,功能正常注:姓名:签字:职务:公司:表B.2全面检查报告示例全面检查报告全面检查日期:报告日期:报告编号:上次全面检查日期:租用者名称和地址:所有者名称和地址:设备名称与类型:制造商名称:生产日期:出厂编号/序列号:设备所处地点:导架高度:附着架数量:单导架/双导架:作业平台长度:延伸长度:安全工作载荷:试验载荷:坠落试验所带载荷:额定载人数:a)新工地安装/组装后的检查是/否难于接近的部件声明b)间隔6个月的定期检查是/否c)改动/修理或在异常情况使用后的检查是/否在本次全面检查中其他试验的详情d)新工地安装/组装后的设备安装是否不适用/是/否设备是否能够安全作业?是/否正确?有可能会对人员造成危险的,需要对其进行修理、更换或改动的缺陷:修复缺陷的最迟日期(时间):我在此声明此报告中的设备已经全面检查,无任何可能影响安全的缺陷(除非上面已声明过的),所有项目均正确,可安全运行。SAC37
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附录C (规范性附录) 全面检查的范围和内容
所有承载部件都应检查有无裂纹、变形、损坏和连接松动。 注:表B.1是需要检查的部件清单。专业人员可决定是否需要进行适当的无损检测,可咨询制造商以获得更多 信息。
所有承载部件都应检查有无裂纹、变形、损坏和连接松动。 注:表B1是需要检查的部件清单。专业人员可决定是否需要进行适当的无损检测JC/T 2456-2018 预制混凝土箱涵,可咨询制造商以获得更多 信息。
应检查驱动装置有无裂纹、变形、损坏和连接松动。应参考制造商说明书评估运动件的摩 注:参见表B.1,
应检查平台节,包括平台延伸部分、扶手、导架防护装置和入口门,有无裂纹、变形、损坏和连 动。
C.5MCWP运行区域
间距和相隔距离应符合GB/T27547一2011的规定。应按风险评估对MCWP下方的通道进行控 制并目应安装合适的围栏
DB34/T 3325-2019 地下管线竣工测绘技术规程应检查以下各项: a)MCWP是否清晰地标示了特定安装的安全工作载荷及载人数量; b)操作说明以及紧急下降说明是否标示清晰; c)控制装置的图示是否清晰可辨
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