标准规范下载简介
NB／T 51012-2014 煤矿风排瓦斯蓄热式氧化装置.pdfAheataccumulating oxidationequipment ofVAM
NB/T510122014
前言 引言· 1范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4结构与型号 5技术要求…. 6 试验方法 检验规则· 8标志、运输
引言 1范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4结构与型号 5技术要求·. 6 试验方法 检验规则 8标志、运输
水泥搅拌桩施工方案NB/T510122014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。 本标准起草单位：胜利油田胜利动力机械集团有限公司。 本标准主要起草人：陈宜亮、马晓钟、孙正海、庞玉莲、李银、徐景才、解渤峰
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煤矿风排瓦斯蓄热式氧化装置
本标准规定了煤矿风排瓦斯蓄热式氧化装置（以下简称“氧化装置”）的结构与型号、技术要求、试 验方法、验收规则、标志和运输等要求。 本标准适用于处理煤矿风排瓦斯量（标准状态下）为60000m3/h及以下的氧化装置，处理能力大于 60000m3/h的氧化装置参照执行，也适用于处理煤矿抽采瓦斯的氧化装置
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 风排瓦斯ventilationairmethane 矿井采用通风方式排出的煤矿瓦斯。 3.2 抽采瓦斯coalminemethane 从矿井井下抽采至地面的煤矿瓦斯
3.3 风排瓦斯氧化ventilationairmethaneoxidation 采用高温热逆流蓄热式技术将风排瓦斯中的甲烷与氧气发生反应生成二氧化碳和水并放出热量的过程， 3.4 甲烷氧化率methaneoxygenationefficiency 风排瓦斯经氧化装置氧化处理时，其进气口与出气口甲烷体积浓度之差与进气口甲烷体积浓度的比 值，以百分数表示。 3.5 压力损失pressureloss 在额定工况下，煤矿风排瓦斯通过氧化装置产生的压降，即进、出口压力（表压）之差。 注：单位为kPa
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氧化装置的型号按照MT/T154.1的规定要求进行编制，由产品类型代号、第一特征代号、第二 号、主参数、补充特征代号、设计修改序号组成。图2为额定处理量60000m²/h（标准状态下）， 一次设计修改制取饱和蒸汽氧化装置型号示例
5.1一般要求 5.1.1氧化装置应符合本标准的规定，按经规定程序审批的图样和技术文件制造。 5.1.2氧化装置部件应检验合格，质量证明文件齐全有效。
图2氧化装置型号编制方法
氧化装置外观质量应符合下面要求： a） 氧化装置各部件（组件）的焊缝均匀、平整光滑，无焊穿、咬边、夹渣、气孔等缺陷。焊渣、 焊药应清理干净； b） 氧化装置各部件（组件）与风排瓦斯接触的内表面处采用煤沥青漆等对酸性物质进行防腐，防 腐层完整均匀，无剥落； ） 氧化装置各部件（组件）出厂喷涂防锈底漆和面漆，漆膜外观不得有粗糙不平、油迹、伤痕、 划痕、裂纹、留痕、脱皮、剥落、发白、失光及黏附杂质等缺陷
5.4.1氧化装置所用碳素钢材料应符合GB/T700的要求。 5.4.2高温区蓄热体材料应满足GB/T25994规定的耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能要求。 5.4.3低温区蓄热体材料应符合GB/T25994规定的耐热冲击的性能要求。 5.4.4保温材料性能应符合GB/T16400的要求
5.5.1进入氧化装置的甲烷体积浓度为0.5%时，甲烷氧化率不应低于90%。 5.5.2当对热量提取有最大化要求时，热效率不应低于60%。 5.5.3压力损失不应大于3kPa。 5.5.4运行噪声不应大于85dB（A）。 5.5.5气密性：氧化床金属结构框架焊缝、保温接缝，部件连接法兰应密封严密，不得有漏气现象 5.5.6配套计量、检测仪器仪表和电气柜安装、验收应符合GB50093、GB50254的要求。
5.5.1进入氧化装置的甲烷体积浓度为0.5%时，甲烷氧化率不应低于90%。 5.5.2当对热量提取有最大化要求时，热效率不应低于60%。 5.5.3压力损失不应大于3kPa。 5.5.4运行噪声不应大于85dB（A）。 5.5.5气密性：氧化床金属结构框架焊缝、保温接缝，部件连接法兰应密封严密，不得有漏气现象。 5.5.6配套计量、检测仪器仪表和电气柜安装、验收应符合GB50093、GB50254的要求。
装置外表面温度大于60℃时，应采取防护措施
5.6.2浓度超限报警、保护
进入氧化床的甲烷体积浓度不得 积浓度在线监控的安全保护装置，当甲烷体 积浓度达到1.2%时，发出声光报警并存
当有抽采瓦斯混合配制时，应有进气失压保护装置。当进气失压时，安全保护装置应能在 切断抽采瓦斯混合配制通道
当有热量提取要求且换热介质为水时，换热器的设计、制造、试（检）验、安装、验收应符合T 01、JB/T3375、GB/T28056和GB50273的要求。换热器的用水应符合GB/T1576或GB/T12145
6.1外观要求按本标准5.3的要求进行目测检
外观要求按本标准5.3的要求进行目测检验 材料要求按本标准5.4的规定进行检验。
6.3.1甲烷氧化率测定
用精度不低于1%F.S（满量程）的实时在线甲烷浓度传感器，同时测量氧化床进气 烷体积浓度，按公式（1）计算氧化率。
甲烷氧化率，%； Ci——进气口风排瓦斯（处理前）甲烷体积浓度，% 出气口风排瓦斯（处理后）甲烷体积浓度，%
用精度不低于1%的气体流量计、0.5%的温度传感器、0.5%的压力传感器、1%F.S（满量程）的实时 在线甲烷浓度传感器测量单位时间内消耗的标准状态下的纯甲烷量并折合为热量91。用精度不低于1% 的蒸汽质量流量计、0.5%的温度传感器、0.5%的压力传感器测量单位时间（h）内产生的蒸汽量并折合 成热量O。热效率按公式（2）计算：
5热效率，%; Q—氧化装置消耗的纯甲烷热量； O,——氧化装置产生蒸汽热量。
6.3.3压力损失测定
用精度不低于0.2%的压力传感器同时测量氧化床进气口和排气口的压力，计算其 6.3.4噪声测定
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调至20%的额定风量，保持10min，对试验部位进行初步检查。合格后，调至50%的额定风量 按照10%的风量级差逐步调至额定风量，保持30min。用喷涂发泡剂等方法检查检验部位的气客 察有无气泡。
6.4.1表面温度检测
采用手持式红外测温仪（精度不小于1.5%）测量氧化床端面和顶部表面温度，若超过规定值时，该 部位应有相应的防护措施。
.2浓度超限报警、保护
置实时在线甲烷浓度传感器时，检查安全保护装置 是否发出声光报警信号，并在
氧化装置的检验型式为交付检验。由供需双方按产品图纸、产品标准及技术协议要求在现场进行检 验，检验合格后，方可交付用户使用。
底板大体积混凝土浇捣施工方案检验项目的要求与试验方法见表1.