标准规范下载简介
JBT 3765-2017 煤用锤式破碎机.pdfICS73.120 D 94 备案号：58428—2017
JB/T3765—2017 代替JB/T3765—2008
Hammer crusherfor coal
某花园第一期会所室内精装修工程施工组织设计方案中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 37652017
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本标准规定了煤用锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于中碎和细碎煤或焦碳等中硬度以下脆性物料的单转子锤式破碎机（以下简称破 碎机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680奥氏体锰钢铸件 GB/T9239.12006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.152007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6397一2006大型碳素结构钢锻件技术条件
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3.2产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
3.2产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下
图1可逆式锤式破碎机
图2不可逆式锤式破碎机
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3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1破碎机的基本参数
注1：转子直径指转子在工作状态时锤头项端的最大运动轨迹（圆）的直径。 注2：处理能力指破碎抗压强度为12MPa、表面水分小于9%（质量分数）、堆密度为900kg/m的标准无烟煤时 的处理能力。
4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按照经规定程月
4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.3 碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。 4.1.4 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 4.1.5 5碳素结构钢锻件应符合JB/T6397一2006的规定
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4.1.6合金结构钢锻件应符合JB/T6396的规定。 4.1.7电气设备应符合GB5226.1的规定。 4.1.8焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.9图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.10可逆式破碎机的机械结构、电动机及电气控制系统应能满足转子逆向旋转
4.2.1传动装置可装在破碎机架体对称的两侧。 4.2.2 同企业同型号破碎机的锤头及篦条等易损件应有互换性，且容易更换。 4.2.3 篦条等调节机构应灵活、可靠。 4.2.4 破碎机的各个接合面应密封严实，不应漏粉尘。 4.2.5 轴承应有良好的密封，不应有灰尘进入和漏油现象。 4.2.6篇条的缝隙尺寸与布置方位应有利于合格粒度的排出。
4.3.1负载条件下，主轴承的最高温度不应超过80℃，温升不超过35℃。 4.3.2 破碎机空载运行时入料口呈负压状态（风吹向破碎机）。 4.3.3 锤头材质性能不应低于GB/T5680的规定。 4.3.4 锤头的使用寿命不应少于3000h。 4.3.5在规定使用条件下，破碎机从开始使用到第一次大修（指更换主轴、锤盘等）的时间不应少于 7000 h。 4.3.6主轴材质性能不应低于JB/T6397一2006中45钢调质热处理状态下的性能，超声检测应符合 JB/T5000.15—2007中2级的规定。 4.3.7架体焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。
4.3.1负载条件下，主轴承的最高温度不应超过80℃，温升不超过35℃。 4.3.2 破碎机空载运行时入料口呈负压状态（风吹向破碎机）。 4.3.3 锤头材质性能不应低于GB/T5680的规定。 4.3.4 锤头的使用寿命不应少于3000h。 4.3.5在规定使用条件下，破碎机从开始使用到第一次大修（指更换主轴、锤盘等）的时间不应少于 7000 h。 4.3.6主轴材质性能不应低于JB/T6397一2006中45钢调质热处理状态下的性能，超声检测应符合 JB/T5000.15—2007中2级的规定。 4.3.7架体焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。
4.4.1破碎机的上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差不大于0.2/1000，结合平面与轴承中心
4.4.1破碎机的上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差不大于0.2/1000，结合平面与轴承中心 面的距离极限偏差为土0.10mm。 4.4.2转子部在未装锤头前做静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定 4.4.3锤头装配时应符合下述要求：
a）同一圆周上两个相对锤头的质量差不大于0.3kg； b）相互对称的两排锤头的总质量差不大于1kg。 4.4.4破碎机的主轴承座的最大振幅值不应大于0.15mm
4.5.1破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的 规定。 4.5.2破碎机的空载的噪声值不应大于90dB（A)。
4.6.1外露及加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.6.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的缝隙和错位。 4.6.3 主要焊接件的表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.6.4 钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于JB/T5000.12一2007中St2的规定。
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4.6.5各种标牌字体应清晰，固定应位置明显、牢固、不歪斜。 4.6.6液压管路和电气线路走向合理，布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦 4.6.7破碎机的涂漆质量应符合JB/T5000.12一2007的规定
7.1破碎机成套供货范围应包括破碎机本体、传动装置、电动机和低压电控设备 7.2每台破碎机应附有产品质量合格证明文件、产品使用说明书、装箱清单及成套发货明细表 总装配图、安装基础图、易损件目录。
5.1破碎机的主要尺寸用通用量具检验。 5.2检查传动部分：人工盘车时传动部分应转动灵活，无卡阻现象。 5.3转子部的静平衡试验可采用水平平行轴座的平衡方法进行。 5.4破碎机出厂前应进行空负荷试车，空负荷试车不得少于2h，在试车中检查： a）在破碎机轴承座上方和两侧，用测振仪检测其水平和垂直振幅值： b）按GB/T3768的规定检测噪声值； c）用温度计检测轴承温度，每隔30min测量一次，直至温度稳定为止： d）采用风速计在破碎机入料口测量检验负压状态。 5.5破碎机在用户处应先进行空载负荷试验，再进行负荷试车，负荷试车时检验以下项目： a）处理能力测试：可采用连续作业折算法测定，即将某段时间内的全部破碎物料进行计量，折算 成小时处理能力，累计时间不少于0.5h； b）出料粒度测试：用国家标准网孔的筛组进行筛分并画出筛下物料的百分比曲线： c）功率测试：用功率表测试。
5.1破碎机的主要尺寸用通用量具检验。 5.2检查传动部分：人工盘车时传动部分应转动灵活，无卡阻现象。 5.3转子部的静平衡试验可采用水平平行轴座的平衡方法进行。 5.4破碎机出厂前应进行空负荷试车，空负荷试车不得少于2h，在试车中检查： a）在破碎机轴承座上方和两侧，用测振仪检测其水平和垂直振幅值： b）按GB/T3768的规定检测噪声值； c）用温度计检测轴承温度，每隔30min测量一次，直至温度稳定为止： d）采用风速计在破碎机入料口测量检验负压状态。 5.5破碎机在用户处应先进行空载负荷试验，再进行负荷试车，负荷试车时检验以下项目： a）处理能力测试：可采用连续作业折算法测定，即将某段时间内的全部破碎物料进行计量，折算 成小时处理能力，累计时间不少于0.5h； b）出料粒度测试：用国家标准网孔的筛组进行筛分并画出筛下物料的百分比曲线： C）功率测试。用功率表测试
破碎机的检验分为出厂检验和型式检验
6.2.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项自为4.2.3、4.3.2、4.4.4、4.5.2和4.6规定的项目
6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式
有下列情况之一时住宅小区工程防水施工方案，产品应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）产品正常生产后的定期检验； d）产品长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求
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6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格，应加倍抽样进行复检， 若仍不合格，则判定型式检验不合格，
7标志、包装、运输和贮存
7.1破碎机应在适当而明显的位置上固定产品标牌DB4403T 183-2021 电动自行车停放充电场所消防安全规范.pdf，标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规 标明下列内容：
a）产品名称及型号： b）产品执行标准编号； c）主要技术参数； d）制造厂名称及地址： e）制造日期及出厂编号。 7.2产品包装应符合JB/T5000.13的规定，装箱发货时每件包装箱外壁文字标记应符合GB/T191的规 定，其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.3产品按装箱单包装，外露加工面应涂防锈油脂并包扎好，油封有效期不少于六个月。 7.4电气设备、成套附件等均包装成箱。 7.5随机技术文件应放在袋内，并在箱内固定放置。随机附带下列技术文件： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单及成套发货明细表； d）安装总装配图、安装基础图； e）易损件目录。 7.6包装应满足水路、陆路运输要求。 7.7破碎机存放期间，应定期检查防止锈蚀。电气设备应有必要的防潮措施。