GB/T 32484-2022标准规范下载简介
GB_T 32484-2022 表壳体及其附件 气相沉积镀层ICS39.040.10 CCS Y11
GB/T32484—2022/ISO16253:2017 代替GB/T32484—201
（ISO16253.2017IDT)
MZ/T 112-2018 行政区域界线 界线勘定国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T32484一2016《表壳体及其附件气相沉积镀层》，与GB/T32484一2016相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了“镍释放”的要求和试验方法（见4.1.7，2016年版的4.1.7）； b） 更改了“厚度测量”试验方法（见5.3，2016年版的5.3）； c 更改了“附着力试验”（见5.4，2016年版的5.4）； d） 更改了耐腐蚀性试验”（见5.5，2016年版的5.5） e） 更改了“模拟磨损和腐蚀试验”（见5.7.2，2016年版的5.7.2）； f 更改了“颜色测量”试验方法（见5.8，2016年版的5.8）。 本文件等同采用ISO16253：2017《表壳体及其附件气相沉积镀层》。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： 在4.1.1中增加了关于“有效表面”的“注”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。 本文件起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、飞亚达精密科技股份有限公司、珠海罗西尼表 业有限公司、东莞市典雅五金制品有限公司、天主电子（深圳)有限公司、浙江卓越电子有限公司、深圳市 泰坦时钟表科技有限公司、深圳市格雅表业有限公司、依波精品（深圳）有限公司、漳州市恒丽电子有限 公司、漳州市英姿钟表有限公司、东莞得利钟表有限公司。 本文件主要起草人：王岩民、赵延、鲍贤勇、张娜、郭新刚、张广忠、党卫安、王军红、于克、**维、 王坚、王佳敏、陈斌、樊伟群、沙琳凯、罗序智、黄铃、邵跃明、陈涛、庄嫂艺、梁伟浩、黄*荣。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2016年首次发布为GB/T32484—2016； 本次为第一次修订
GB/T32484—2022/ISO16253.2017
本文件规定了通过气相沉积工艺获得的硬镀层的一般要求和试验方法，这种镀层主要用于改善外 观、耐磨损及耐腐蚀性能和（或）提供防接触过敏保护。 本文件适用于表壳体及其附件
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气相沉积镀层vapourphasedepositedcoating 原子通过气相从源转移到基体沉积而形成的镀层。 注：转移可能是纯物理的(PVD：物理气相沉积），也可能通过化学反应（CVD：化学气相沉积)来完成。可能通过注 入活性气体用气相转移形成化合物，如陶瓷。 3.2 离子镀ionplating 基体和成长层持续接受高能粒子撞击，通常是将来自辉光放电等离子体的离子加速到偏压基体的 镀层工艺。 3.3 溅射sputtering 受到来自辉光放电等离子体气态离子撞击后，从靶材（阴极）表面喷射出的原子沉积在基体的镀层 工艺。 3.4 硬镀层hardcoating 由硬度值超过1000HV(维氏硬度）的硬质材料「如氨化钛（TiN)或碳化钛（TiC)覆盖的镀层
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气相沉积镀层vapourphasedepositedcoating 原子通过气相从源转移到基体沉积而形成的镀层。 注：转移可能是纯物理的(PVD：物理气相沉积），也可能通过化学反应（CVD：化学气相沉积)来完成。可能通过注 入活性气体用气相转移形成化合物，如陶瓷。 3.2 离子镀ionplating 基体和成长层持续接受高能粒子撞击，通常是将来自辉光放电等离子体的离子加速到偏压基体的 镀层工艺。 3.3 溅射sputtering 受到来自辉光放电等离子体气态离子撞击后，从靶材（阴极）表面喷射出的原子沉积在基体的镀层 工艺。 3.4 硬镀层hardcoating 由硬度值超过1000HV维氏硬 (C盖的键层
镀层的外观应按附录A中规定的方法和条件来检查。零件有效表面的镀层不应出现有害的缺陷 或任何有碍使用的缺陷迹象，如镀层脱皮、颜色不均、粗糙、裂缝、麻点、基体材料的暴露和任何无法去除 的污点。
镀层的厚度依照供需双方间的协议来规定。镀层的厚度应按5.3中规定的方法之一进行测试， 表面上的镀层厚度应符合规定的厚度
镀层的耐腐蚀性应按5.5中规定的方法之一进行测试，且当规定了镀层的耐腐蚀性时QX/T 506-2019 气候可行性论证规范 机构信用评价，耐腐蚀 符合规定的要求，
镀层的硬度应按5.6中规定的方法之一进行测试，且当规定了镀层的硬度时，硬度应符合 的值
镀层的耐磨损性应按5.7.1中规定的方法之一进行测试，且当规定了镀层的耐磨损性时，耐磨损性 应符合规定的要求。 考虑到镀层的厚度非常薄，在棱角处一定程度的磨损是可以接受的；而在平面或圆弧面（半径较大） 表面的磨损、变色是不可接受的。 在镀金层较薄的零件表面，耐磨损试验可能显现出颜色的变化，能否接受宜在供需双方间确定判定 标准。
基体材料或镀层零件可能释放镍，在进行EN12472规定的腐蚀和磨损试验之后应对其 CN1811规定的试验（见5.7.2）
镀层的颜色应在耐磨损试验前和试验后，按照5.8中规定的方法测量，且当规定了镀层的颜 预色应符合规定的值
4.2基体材料、工艺和镀层
双方宜采用附录B的方法标识基体材料、工艺和
用于试验的样本应从常规产品批次中选取。如不可能，应准备与产品基体材料相同的有代表 羊本YC/T 571-2018 再造烟叶 热水可溶物含量的测定 索氏提取法，并在同一产品批次中进行处理
目视检查应符合附录A中规定的试验方法和试验条