标准规范下载简介

GB_T 41919-2022 人造石建筑板材

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T16259—2008 建筑材料人工气候加速老化试验方法 GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T35160.1 合成石材试验方法第1部分：密度和吸水率的测定 GB/T35160.2 合成石材试验方法 第2部分：弯曲强度的测定 GB/T35160.3 合成石材试验方法 第3部分：压缩强度的测定 GB/T35160.4 合成石材试验方法 第4部分：耐磨性的测定 GB/T35165 合成石材术语和分类 JC/T908 人造石 JC/T2534 建筑用人造石英石和岗石地板 C/T2535 建筑用人造石英石和岗石墙板

GB/T35165、JC/T908界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 人造石artificial stone 以不饱和聚酯树脂（或热塑性高分子聚合物）、水硬性水泥或两者混合物为粘结剂，以天然石材和） 或废弃石材碎料（和/或粉体）、和/或天然石英石（砂、粉）、和/或氢氧化铝粉、和/或诸如碎陶瓷、碎玻 璃、碎镜子等不同种类的添加物为主要骨料，经粘合搅拌混合、真空加压、振动成型、凝结固化等工序加 工而成的石材

4.1.1按材料分为： 一石英石板材：分为有机石英石板材、无机石英石板材

4.1.1按材料分为：

YY/T 1758-2020 心血管植入物 肺动脉带瓣管道岗石板材：分为有机岗石板材、无机岗石板材； 一实体面材板材：分为MMA类板材、UPR类板材。 4.1.2按使用分为： 一台面板：应用于厨卫等操作台表面的人造石板材； 墙板：应用于墙面的人造石板材； 地板：应用于地面的人造石板材

4.1.2按使用分为：

板材常用规格尺寸如表1规定，其他规格尺寸由

GB/T419192022

表1石英石板材常用规格尺寸

用月规格尺寸如表2规定，其他规格尺寸由供需双方

表2岗石板材常用规格尺寸

岗石板材常用规格尺寸

实体面材板材按边长（长又宽）义厚分为三种标准规格尺寸： I型:(2440×760)mmX12.0mm; II型:(2440×760)mmX6.0mm; IⅡL型.(3050X760)mmX12.0mm

人造石板材用不饱和聚酯 基丙烯酸甲酯（MMA)应符合相关标 准的规定，水泥应符合GB175的规定：其他填充材料应符合相关标准规定

6.1.1.1规格尺寸偏差

规格尺寸偏差应符合表3的规定

规格尺寸偏差应符合表3的规定。

表3规格尺寸允许偏差

表3规格尺寸允许偏差

6.1.1.2角度公差

角度公差应符合表4的规定。

度公差应符合表4的规定

整度应符合表5的规定

6.1.1.4边缘不直度

GB/T419192022

边长小于1.2m的石英石板材，边缘不直度应不大于1.5mm/m；边长不小于1.2m的石英石板 缘不直度由供需双方商定。

6.1.2.1规格尺寸偏差

规格尺寸偏差应符合表6的规定。

表6规格尺寸允许偏差

表6规格尺寸允许偏差

6.1.2.2角度公差

度公差应符合表7的规定

平整度应符合表8的规定

整度应符合表8的规定

6.1.2.4边缘不直度

边长小于1.2m的岗石板材，边缘不直度应不大于1.5mm/m；边长不小于1.2m的岗石板材， 直度由供需双方商定

6.1.3实体面材板材

6.1.3.1规格尺寸偏差

边长偏差的允许值为规定尺寸的0%～0.3%。 厚度偏差的允许值：厚度大于6mm，偏差为士0.3mm；厚度不大于6mm，偏差为士0.2mm。

6.1.3.2对角线偏差

司一块实体面材板材的对角线最大差值应不大于

6.1.3.3 平整度

厚度不小于12mm、边长不大于3050mm实体面材板材的平整度应不大于0.5mm；厚度小于 12mm、边长不大于2440mm实体面材板材的平整度应不大于0.3mm。 其他厚度和边长的实体面材板材，平整度的公差应不大于规定厚度的5%

6.1.3.4边缘不直度

应不大于1.5mm/m。

6.2.1.1同一批石英石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差。

6.2.1.1同一批石英石板材的色 花纹应基本 致，不应有明显色差。 6.2.1.2石英石板材正面的外观缺陷应符合表9的规定

表9石英石板材外观金

6.2.2.1同一批岗石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差。 6.2.2.2岗石板材正面的外观缺陷应符合表10的规定

6.2.2.1同一批岗石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差

GB/T419192022

表10岗石板材外观缺陷

6.2.3实体面材板材

实体面材板材的外观质量应符合表11的规定

版材的外观质量应符合表

表11实体面材板材外观质量

材应不小于5：岗石板材应不小于3：实体面材板

实体面材MMA类板材应不小于60；UPR类板材应不小于55；石英石板材和岗石 要求。

石英石板材：有机石英石应不大于0.05%；无机石英石应不大于1.20%。 岗石板材：有机岗石应小于0.50%；无机岗石应不大于2.00%。 实体面材板材不作要求

石英石板材：有机右英右应不小于40.0MPa；无机石英石应不小于12.0MPa。 岗石板材：有机岗石应不小于16.0MPa；无机岗石应不小于8.0MPa。 实体面材板材：弯曲强度应不小于40.0MPa，弯曲弹性模量应不小于6.5GPa

石英石板材：有机右英右应不小于40.0MPa；无机石英石应不小于12.0MPa。 岗石板材：有机岗石应不小于16.0MPa；无机岗石应不小于8.0MPa。 实体面材板材：弯曲强度应不小于40.0MPa，弯曲弹性模量应不小于6.5GPa。

石英石板材：有机石英石应不小于150MPa；无机石英石应不小于80MPa。 岗石板材：有机岗石应不小于90MPa；无机岗石应不小于50MPa。 实体面材板材不作要求

.10色牢度与老化性能

值总和不应超过64，且最大污迹深度应不大于（

石英右板材、岗右板材：厚度不小于12mm时，试验后应不破损；厚度小于12mm不作要求。

实体面材板材，试验后应不破损。

人造右板材用于地面时，表面防滑系数应不小于0.5：用于非地面时不作要

7.1.1规格尺寸偏差

GB/T419192022

长度、宽度用精度为0.1mm的量具进行测量，测量人造石板材的四边及各边的中点。 厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离人造石板材边缘至少10mm， 长、宽方向等距（但距边缘不超过100mm）各测定三点处的厚度

石英石板材和岗石板材用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的90°钢角 尺测量。 将钢角尺的短边紧靠人造石板材的短边，长边贴靠人造石板材的长边，用塞尺测量人造石板材长达 与角尺长边之间的最大间隙。当人造石板材的长边不小于500mm时，测量人造石板材的任一对对角 当人造石板材的长边大于500mm时，测量人造石板材的4个角。 以最大间隙的测量值表示角度公差，测量值精确至0.05mm，

用精度为1mm量具测量同一实体面材板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。

人道石板材直于标准的平面 （造石板材的正面上，然后用精度为0.01mm 的塞尺测量量具边缘与人造石板材边缘之间的最大缝隙

7.1.5 边缘不直度

将1m量具紧靠在人造右板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量量具边缘到人造右板 材边缘的最大缝隙，分别测量四边，取最大值

7.2.1将试样水平放置在照度8001x～9001x的环境中，观测距离为1350mm～1500mm，观测角度 为与水平面夹角45°~75° 7.2.2用50%黑色或蓝色、或与试样呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试样正面，按6.2.1.2、 6.2.2.2、6.2.3规定观察试样。对观察到的需要测量尺寸的外观缺陷，用最小分度值为0.02mm的游标 卡尺测量其尺寸。

1 U mm，%谈 与水平面夹角45°~75° 2.2用50%黑色或蓝色、或与试样呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试样正面，按6.2. 2.2.2、6.2.3规定观察试样。对观察到的需要测量尺寸的外观缺陷，用最小分度值为0.02mm的 尺测量其尺寸。

按JC/T908的规定试验。

按IC/T908的规定试验。

安JC/T908的规定试验

7.10色牢度与老化性能

石英石板材、岗石板材：将每块试样切成两半，一半进行老化照射试验，另一半留作比对样。老化时 间为240h，累积总辐射能应不小于475MJ/m，黑板温度为（65土3）℃，相对湿度为（65土5）%，其余按 GB/T16259一2008方法A的规定进行，观察老化后试验结果。将老化后的试样与比对样拼接摆放，按 GB/T1766进行老化性能的评级。 实体面材板材：按GB/T11942测量试样的色度并做好测量位置标记，按GB/T16422.2规定进行 老化试验，黑板温度为（63士5）℃，辐射通量密度控制在340nm下0.35W/m²。内、外滤光镜组合为高 硅硼酸盐玻璃。不需控制湿度。经200h老化试验后，测量试样同一位置老化前后的色差

按JC/T908的规定试验。

石英石板材、岗右板：将300mmX300mm试样用厚度不小于12cm的符合GB/T17671中规定

GB/T419192022

的标准砂垫平，用225g实心钢球以1200mm的落差目由降落冲击试样中央。 实体面材板材：将660mmX810mm试样的四角平稳卡在能提供610mm×760mm悬空区域刚 生四点支撑的试验夹具上，用450g实心钢球以1200mm的落差自由降落冲击试样中央，冲击点距试 样中心点的距离不超过48mm。

按JC/T2534的规定试验。

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验

8.2.1.1石英石板材检验项目

8.2.1.2岗石板材检验项目

8.2.1.3实体面材板材检验项目

包括尺寸偏差、外观质量、巴柯尔硬度。

包括尺寸偏差、外观质量、巴柯尔硬度。

同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每500块为一批，不足500块以一批计算。 尺寸偏差、外观质量进行逐块检查；莫氏硬度、巴柯尔硬度和吸水率，每批产品取3块进行抽样 检验。

8.2.3.1尺寸偏差、外观质量全部合格，方可进行抽检；若有不超过5块的不合格产品，将其更换为合 格产品，方可进行抽检；若有超过5块的不合格产品，则判该批不合格。 8.2.3.2抽检项目全部合格，则判该批产品合格；如有一项以上不合格，则判该批产品不合格；若仅有 项不合格，应进行加倍抽样，对不合格项进行检测。若检测合格，判该批产品合格，否则判该批不合格

包括第6章规定的全部要求。

在下列条件情况下应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、配方、工艺发生重大变化； c）正常生产，累计产品达到100000块或每年进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

同一配方、同一规格和同一工艺参数为一批。 同一批产品按照GB/T2828.1规定，采用一次正常抽样，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL值）

单一产品的所有检验结果均符合要求时，则判定该产品合格 根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数不大于合格判定数（Ac)，则判定该批合格；若样本中 发现的不合格数不小于不合格判定数（Re），则判定该批不合格

9标志、包装、运输和购存

母件产品的标应消 a) 产品规格型号和本文件编号； b） 生产企业名称和/或商标； c）合格标记； d）生产日期或生产批号。

9.1.2每件包装的标志应清晰、易于识别NB/T 20531-2018 核电厂主控室可居留性评价用大气弥散因子分析方法，具有一定的耐久性，并应至少包括以下内容： a) 生产企业名称、地址； b） 生产日期或生产批号； c）产品规格型号和本文件编号； d）产品教量

产品应用木箱或其他合适材料包装，每件产品之间应用纸或塑料薄膜隔开，每件包装质量不超 okg

输过程中应避免扔摔、冲击、日晒和雨淋，并应保

GB/T419192022

应贮存于阴凉、通风干燥的库房内，距热源不小于1m，包装箱码放高度不应超过2m。贮存 年时，应重新检测后交付使用

产品应贮存于阴凉、通风干燥的库房内，距热源不小于1m，包装箱码放高度不应超过 期超过半年时GB/T 39060-2020 自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求，应重新检测后交付使用