标准规范下载简介
GB_T 41969-2022 建筑施工机械与设备 超前地质钻机.pdfICS 91.220 CCSP97
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T41969—2022
范围. 规范性引用文件 术语和定义 基本参数和型号 技术要求 试验方法 检验规则 1. 随行文件. 13 标志、包装、运输、贮存 1玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙施工组织设计， 附录A（资料性）超前地质钻机试验记录表 15
图1 超前地质钻机结构示意图· 图2 爬坡试验示意图 图3
表1出厂检验和型式检验项目 表A.1超前地质钻机主要性能参数测试记录表 15 表A.2平均接地比压测试记录表 15 表A.3爬坡能力测试记录表 ........ 表A.4行走速度和跑偏量测试记录表 .................. 表A.5车架俯仰功能测试记录表 16 表A.6变幅机构回转、偏摆、臂架俯仰角度测试记录表…… 表A.8动力头性能测试记录表 .................... 17 表A.9水气系统测试记录表 ......... 18 表A.10液压油温升测试记录表…… 18 表A.11液压系统密封性能测试记录表… 18 表A.12液压油污染度测试记录表
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本文件起草单位：中国铁建重工集团股份有限公司、河南交院工程技术集团有限公司、四川公路桥 梁建设集团有限公司勘察设计分公司、山东大学、中铁第四勘察设计院集团有限公司、北京建筑机械化 研究院有限公司、中铁十四局集团有限公司、中铁十八局集团有限公司、徐州徐工基础工程机械有限公 司、中冶成都勘察研究总院有限公司、金石钻探（唐山)股份有限公司、河南交通职业技术学院。 本文件主要起草人：刘飞香、麻成标、党聚涛、熊国斌、刘斌、管鸿浩、刘双、王华伟、代敬辉、李明、 廖金军、罗东林、王久全、王轩、李海清、石少帅、陈力、汪莹鹤、马肖丽、朱晓天、刘卓、李坤岐、任东兴 田波、徐长丽。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本文件起草单位：中国铁建重工集团股份有限公司、河南交院工程技术集团有限公司、四川公路桥 梁建设集团有限公司勘察设计分公司、山东大学、中铁第四勘察设计院集团有限公司、北京建筑机械化 研究院有限公司、中铁十四局集团有限公司、中铁十八局集团有限公司、徐州徐工基础工程机械有限公 司、中冶成都勘察研究总院有限公司、金石钻探（唐山)股份有限公司、河南交通职业技术学院。 本文件主要起草人：刘飞香、麻成标、党聚涛、熊国斌、刘斌、管鸿浩、刘双、王华伟、代敬辉、李明、 廖金军、罗东林、王久全、王轩、李海清、石少帅、陈力、汪莹鹤、马肖丽、朱晓天、刘卓、李坤岐、任东兴、 田波、徐长丽。
筑施工机械与设备超前地质钻
本文件规定了超前地质钻机的基本参数和型号、技术要求、试验方法、检验规则、随行文件、标志、包 装、运输、贮存等。 本文件适用于具有冲击、回转钻孔功能的履带式超前地质钻机的设计与制造
GB26545一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超前地质钻机advancedgeologicaldrillingrig 进行超前钻探作业具有随钻测量功能的施工设备。 注1：也可用于取芯、管棚、锚固、抢险和救援等作业施工。 注2：超前钻探指向开挖工作面前方进行地质钻孔，以探明前方地质条件的勘探方法。 注3：随钻测量指超前地质钻机在钻进的同时连续采集钻孔数据并检测和分析地质信息的功能， 3.2 动力头powerhead 驱动钻具回转、冲击的动力装置。 3.3 推进机构 3 propulsionmechanism 进给机构 支承动力头并为其移动进行导向的装置。 3.4 变幅机构 luffingmechanism 支承推进机构，实现不同钻孔位置定位的装置。 3.5 名义钻孔深度 nominaldrillingdepth 在最小钻孔直径下，超前地质钻机所能达到的最大钻孔深度。 3.6 水平作业最大高度 maximumhorizontaloperationheight 动力头输出轴处于水平时，其中心与底盘底平面之间的最大距离，
超前地质钻机的基本参数如下： 名义钻孔深度，单位为米（m)； 整机外廊尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 整机质量，单位为千克（kg）； 电动机额定功率，单位为千瓦（kW）； 发动机额定功率，单位为千瓦（kW）； 平均接地比压，单位为千帕(kPa)； 最大爬坡能力，以百分比（%)表示； 行走速度，单位为千米每小时（km/h)； 水平作业最大高度，单位为米（m)； 变幅机构回转角度，单位为度（°：
变幅机构偏摆角度，单位为度（°)； 臂架俯仰角度，单位为度（°）； 推进行程，单位为米（m）； 推进速度，单位为米每分（m/min）； 推进力，单位为千牛（kN）； 回拖力，单位为千牛（kN)； 动力头最大输出扭矩，单位为牛米(N·m)； 动力头最大输出转速，单位为转每分（r/min)； 动力头冲击能，单位为牛米（N·m）； 动力头冲击频率，单位为赫兹（Hz)。
产品型号由产品代号和主参数组成，主参数为名义钻子
超前地质钻机结构示意图见图1
主参数：用阿拉伯数字表示，单位为米（m） 产品代号：由制造厂自行规定
图1超前地质钻机结构示意图
5.1.1焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.1.2装配应符合JB/T5945的规定，紧固件应符合规定的拧紧力矩，不应有松动现象。 5.1.3涂装要求应符合JB/T5946的规定。 5.1.4结构布局应使装配或更换钻具等作业较为方便，并保证能在施工现场进行一般性的维修和更换 易损件，其最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定。 5.1.5所有管路和电缆应排列整齐，并应作必要的固定，不应有磨损、干涉现象。 5.1.6设备在环境温度一15°℃～40°℃、海拔高度2000m以内的条件下应能正常工作。如有特殊要 求，应由供需双方共同商定。
焊接件应符合JB/T5943的规定。 装配应符合JB/T5945的规定，紧固件应符合规定的拧紧力矩，不应有松动现象。 涂装要求应符合JB/T5946的规定。 4 结构布局应使装配或更换钻具等作业较为方便，并保证能在施工现场进行一般性的维修和更 员件，其最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定。 1 所有管路和电缆应排列整齐，并应作必要的固定，不应有磨损、干涉现象。 6设备在环境温度一15°℃～40℃、海拔高度2000m以内的条件下应能正常工作。如有特殊 应由供需双方共同商定。
5.2.1稳定性应符合GB26545一2011中5.5的要求。 5.2.2最大工作质量时的平均接地比压不应大于150kPa，对承载力低的场地应采取适当的措施。 5.2.3最大爬坡能力不应低于30%。 5.2.4最高行走速度不宜低于2km/h，偏差值不应大于设计值的土5%。 5.2.5直线行驶跑偏量不应大于测量距离的7%。 5.2.6制动性能应符合GB/T19929的规定。 5.2.7空载试验过程中，各系统元器件应正常工作。 5.2.8宜能采集推进速度、推进压力、冲击压力、回转压力、水流量、水压等钻孔数据，并预留远程数据 传输接口。
5.2.1稳定性应符合GB26545一2011中5.5的要求。 5.2.2最大工作质量时的平均接地比压不应大于150kPa，对承载力低的场地应采取适当的措施， 5.2.3最大爬坡能力不应低于30%。 5.2.4最高行走速度不宜低于2km/h，偏差值不应大于设计值的土5%。 5.2.5直线行驶跑偏量不应大于测量距离的7%。 5.2.6制动性能应符合GB/T19929的规定。 5.2.7空载试验过程中，各系统元器件应正常工作。 5.2.8宜能采集推进速度、推进压力、冲击压力、回转压力、水流量、水压等钻孔数据，并预留远程娄 传输接口。
5.3.1 1 宜具有俯仰功能，俯仰角度应满足设备设计工作范围及爬坡能力要求， 5.3.2当液压管路损坏或液压系统失压时，车架俯仰用液压缸应能自锁，
5.4.1 当液压管路损坏或液压系统失压时，变幅机构用液压缸应能自锁， 5.4.2回转式变幅机构回转角度范围宜为一90°～90°，偏差不应大于设计值的土2%， 5.4.3偏摆式变幅机构偏摆角度范围宜为一25°～25°，偏差不应大于设计值的土2% 5.4.4臂架俯仰角度范围宜为一20°～45°，偏差不应大于设计值的土2%。
5.4.1 当液压管路损坏或液压系统失压时，变幅机构用液压缸应能自锁， 5.4.2回转式变幅机构回转角度范围宜为一90°～90°，偏差不应大于设计值的土2%， 5.4.3偏摆式变幅机构偏摆角度范围宜为一25°～25°，偏差不应大于设计值的土2% 5.4.4臂架俯仰角度范围宜为一20°～45°，偏差不应大于设计值的土2%。
5.5.1推进行程偏差不应大于设计值的土1%。
5.5.1推进行程偏差不应大于设计值的土1%。 5.5.2推进速度偏差不应大于设计值的土5%。 5.5.3推进力和回拖力偏差不应大于设计值的土5% 5.5.4动力头支撑座宜具有横移功能。 5.5.5应具有夹持和拆卸钻具的功能。
5.6.1冲击频率和回转速度应能调节。 5.6.2最大输出扭矩偏差不应大于设计值的土5% 5.6.3最大输出转速偏差不应大于设计值的土5%， 5.6.4额定冲击频率偏差不应大于设计值的土5% 5.6.5额定冲击能偏差不应大于设计值的士10%
5.7.1排渣供水或供气能力不应低于钻孔排渣所需压力和流量要求。 5.7.2应具有钻孔冲洗介质流量和压力检测功能，并应具有显示功能 5.7.3应具有水泵进水保护功能。 5.7.4应预留外接气接口
5.8.1 润滑脂应符合GB/T7323的规定 5.8.2润滑管路应密封良好，各运动机构应达到润滑效果
5.11.1设备安全要求应符合GB26545一2011中5.1~5.7的规定。 5.11.2设备操作台位置处的噪声不应大于90dB（A）。 5.11.3应在设备明显处标识出安全及警示标志，安全及警示标志应符合GB20178和GB26545一2011中 附录E的规定。 5.11.4操纵手柄应轻便、灵活，各手柄工作时不应相互干扰。 5.11.5可能影响设备和人身安全的重要手柄和按钮应具有防止误操作的功能。 5.11.6应设置急停装置，急停装置应符合GB/T16754的规定，且应置于操作者容易触及的位置。 5.11.7选用的发动机排气污染物限值应符合GB20891的规定。
试验件机应其备下列技不 a）产品使用说明书； b）产品标准； c）其他有关技术文件。 6.1.2试验样机处于出厂时的完备状态。 6.1.3按使用说明书的要求，选择试验样机能够匹配的最大钻具进行试验。 6.1.4试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑脂等按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.5在试验期间，试验样机根据使用说明书的规定进行保养GB∕T 36572-2018 电力监控系统网络安全防护导则.pdf，不应随意调整或更换主要零部件。 6.1.6试验场地应坚实平整，保证试验样机不下陷，地面各向坡度不应大于1%。 6.1.7试验场地应空旷、无障碍物，并远离高压线，其最小面积应满足试验样机各种姿态所需场地。 6.1.8测量试验样机工作噪声时，以试验样机为中心，在半径25m范围内不应有大的反射物，环境 声较小。 6.1.9试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不应超过5m/s
a）产品使用说明书； b）产品标准； c）其他有关技术文件。 6.1.2试验样机处于出厂时的完备状态。 6.1.3按使用说明书的要求，选择试验样机能够匹配的最大钻具进行试验。 6.1.4试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑脂等按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.5在试验期间，试验样机根据使用说明书的规定进行保养，不应随意调整或更换主要零部件。 6.1.6试验场地应坚实平整，保证试验样机不下陷，地面各向坡度不应大于1%。 6.1.7试验场地应空旷、无障碍物，并远离高压线，其最小面积应满足试验样机各种姿态所需场地。 6.1.8测量试验样机工作噪声时，以试验样机为中心，在半径25m范围内不应有大的反射物，环境噪 声较小。 6.1.9试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不应超过5m/s。
式验用仪器的测量准确度应符合GB/ 153的规定
6.4.1.1测量时样机呈运输状态，履带、变幅机构、推进机构处于全缩回位置，车架调整为水平 6.4.1.2采用钢卷尺直接测量，水平尺寸可用线坠将尺寸投影到地面上测量。 6.4.1.3测量结果记人附录A表A.1。
6.4.1.1测量时样机呈运输状态，履带、变幅机构、推进机构处于全缩回位置，车架调整为水平姿态。 6.4.1.2采用钢卷尺直接测量，水平尺寸可用线坠将尺寸投影到地面上测量。 6.4.1.3测量结果记人附录A表A.1。
6.4.2整机质量测量
6.4.2.1测量时样机呈运输状态，加注规定量的燃油、液压油、润滑脂、冷却液等，并配备最大钻具。 6.4.2.2将样机开至地磅上，用地磅直接称出试验样机的相应质量。 6.4.2.3测量结果记人表A.1。
6.4.3平均接地比压测试
6.4.3.1测试工况如下： a）试验场地应符合6.1.6和6.1.7的规定； b）试验样机呈运输状态，加注规定量的燃油、液压油、润滑脂、冷却液等木料表面施涂清漆涂料施工技术交底，并配备最大钻具 6.4.3.2 计算方法如下：