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GB50541-2009 钢铁企业原料场工艺设计规范.pdf

钢铁企业原料场工艺设计规范

中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

北京新机场机电安装全套施工组织设计Codefordesignofrawmaterialyardofironandsteelplants

主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2010年7月1日

中国计划出版社 2010 北京

关于发布国家标准《钢铁企业

中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇〇九年十一月十一日

主编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司

中冶东方工程技术有限公司 中冶焦耐工程技术有限公司 中冶长天国际工程有限责任公司 中冶北方工程技术有限公司 宝钢股份宝钢分公司炼铁厂 鞍钢集团设计研究院 上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂 唐山钢铁设计研究院有限公司 参加单位：江西华伍起重电器（集团）有限责任公司 江阴市鹏锦机械制造有限公司 主要起草人：陈益辉冯志秀袁斌李艳徐培万 鄢起红陈三凤杨文桐欧阳友寒 钱理业赵军陈明那杰夫张彦林 鲁绪松 主要审查人：张驹 郭启蛟杨晓明注姓戈正 宿光清

附录A常用散状物料特性 （19） 附录B原料场与各用户交接界面 本规范用词说明 引引用标准名录 （22） 附·条文说明· 【23）

1.0.1为使钢铁企业原料场工艺设计技术先进、经济适用、节能减 排、安全环保，确保企业生产，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建和改、扩建的大、中型钢铁企业原料场工 程的工艺设计。 1.0.3钢铁企业原料场工艺设计应以保障钢铁企业生产为原则 实现原料处理过程的高效、低耗。 1.0.4本规范规定了钢铁企业原料场工艺设计的基本技术要求 当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行 政法规的规定执行。

1.0.5钢铁企业原料场工艺设计除应符合本规范外，尚应符合

家现行有关标准的规定。

家现行有关标准的规定。

贮存和处理钢铁企业散状原料的场所，配备有相应的贮运和处 理设施。

按原料品种有规则堆存物料的场地。

原料堆存形成的堆积体

storagetime

某种物料在料场的有效贮量与使用该物料的生产用户每天平 约需求量的比值

料场实际（有效）贮量与计算贮量之比值

operationrateofsystem

原料场各设施每天满足生产所需的运行时间在一天中所占的 比例。

接受并卸下由船舶、火车、汽车、管道等运输的原料的工艺过 程

crushing and screening

进场原料经破碎筛分处理达到用户所需粒度组成的工艺过程。

将用户所需的多种原料按目标化学成分进行均匀化处理的工 艺过程，通常包括配料、纵向布料和横向取料三道工序。

3.0.1原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团、石灰焙烧、炼铁 炼钢、自备电站等（厂、车间）用户的需要，并应满足承担生产所需 状原料的卸装、堆、取、贮存、处理和输送任务的需要

3.0.1原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团、石灰焙烧

3.0.2原料场的规模宜以进人料场的原料总量划分，并应符合

1小型原料场：小于或等于300万t/a； 2中型原料场：大于300万t/a至小于1000万t/a； 3大型原料场：大于或等于1000万t/a至小于3000万t/a； 4特大型原料场；大于或等于3000万t/a。 3.0.3原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界 界内包围的占地面积。 3.0.4在改、扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施的基础 上，进行物流分析，并应提出经济合理的改、扩建方案。 3.0.5原料场防火设计应符合国家现行标准《钢铁冶金企业设计 防火规范》GB50414的规定。 3.0.6原料场资源综合利用应符合国家现行标准《钢铁工业资源 综合利用设计规范》GB50405的规定。 3.0.7原料场的环境保护设计应符合国家现行标准《钢铁工业环 境保护设计规范》GB50406的规定。 3.0.8原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合 表3.0.8的规定。

表3.0.8各系统日最大作业时间和系统日最大作业率

3.0.9料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1以外，其余 宜取值0.75。 3.0.10原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置，轨道 两端必须设限位开关及止挡器。

3.0.11原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排

3.0.11原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排

4.1.1焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。 4.1.2受料的带式输送机线应设置计量秤、除铁装置和取样设施。 4.1.3地下受料槽应设防雨棚，槽壁倾角不宜小于60°。 4.1.4受料槽口必须设置金属格栅。 4.1.5受料槽下部宜设防堵塞装置，寒冷地区受料槽的钢算条上 宜设冻块破碎设施。

4.1.1焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。

4.2.1与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式卸

4.2.1与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式卸船 机公称能力的1.2倍~1.25倍或连续式卸船机公称能力的1.1倍。 4.2.2码头及其栈桥的受料带式输送机的两侧（并列多条输送机 线为最外两条带式输送机的外侧）宣设置防尘板。

4.3.1火车受料设施宜靠近料场设置。 4.3.2火车受料设施宜配备的卸车线长度应大于1/2的列车长 度。 4.3.3火车受料设备台数及其能力，应满足在规定的时间内将同 时进场的车辆全部卸完的要求。 4.3.4铁路输人的原料量大于或等于300万t/a时，宜采用翻车机 自动作业线。

4.3.4铁路输人的原料量大于或等于300万t/a时，宜采用翻车

4.3.5翻车机自动作业线设计应符合以下要求：

应配备与翻车机能力相匹配的自动作业线。

2受料槽的有效容量应大于3次的翻卸料量。 3受料槽下部给料设备和与之相连接的带式输送机系统的最 大能力应为翻车机公称卸车能力的1.2倍，对多品种物料使用的给 料设备，其能力应可调节。 4翻车机作业线应设独立的操作室，操作室宜设在翻车机室 的进车端，进出口处应设置安全信号。 5在翻车机室地面层的适当部位，应设翻车机作业线的现场 操作箱。 6翻车机操作室应设置工业电视对翻车机、迁车台、拨车机和 推车机等设备进行监视。 7翻车机室应设置检修用起重设备。 8在寒冷地区，翻车机室进、出口部位宜设置热风幕。 9在寒冷地区，应设车辆解冻库，解冻库宜靠近进车线旁侧。 10宜设置备用机械卸车作业线或辅助卸车场地。 11不应采用机车头进行车辆推送作业

4.4.1自卸汽车受料槽的受料侧必须加设0.3m~0.5m高的钢筋 混凝土挡墙。

4.4.1自卸汽车受料槽的受料侧必须加设0.3m~0.5m高的钢筋

最高点之间净空距离不宜小于0.6m

4.4.3非自卸汽车宜采用机械卸车设备卸车。

5.1.1料场宣分为贮料场（包括矿石料场、副原料场）和贮煤场，宜 设置贮存落地烧结矿和落地焦炭的堆场。 5.1.2料场有效面积应为贮存原料的料条占地面积。 5.1.3料场计算贮量应是按品种分堆后，所有料堆以理论几何形 状计算的贮存量之和。 5.1.4料场贮量计算时NBT 10518-2021标准下载，原料的物料特性宜采用本规范附录A的 推荐值。

置贮存落地烧结矿和落地焦炭的堆场。

5.1.2料场有效面积应为贮存原料的料条占地面积

原料贮存天数宜符合表5.1.5

表5.1.5原料购存天数

5.1.6料场应可贮存钢铁厂内产生的各种返回料。 5.1.7料场内的原料应按品种分别堆存，不应混杂。 5.1.8料场宜采用减少来料粒度偏析和成分波动的堆料方式。根 据原料品种、粒度、品位波动，可采用定点、菱形、鳞状方式堆料。 5.1.9料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统流程数

DB11／T 1279-2015标准下载5.1.6料场应可贮存钢铁厂内产生的各种返回料。