标准规范下载简介

GB50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范.pdf

中华人民共和国国家标准

高炉煤气干法袋式除尘设计规范

爱南华庭集中供热工程施工组织方案Code for design of BFG dry bag filtel

主*部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2009年12月1日

统一书号：1580177·255 定价：10.00元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

中华人民共和国住房和城乡建设部 二〇〇九年六月十七日

本规范是根据原建设部《关于印发（2007年工程建设标准规范 制订、修订计划（第二批）>的通知》建标（2007]126号）的要求，由北 京首钢国际工程技术有限公司会同有关单位共同制定的。 本规范在*制过程中，*制组全面检索、收集了国内外的有关 资料，进行了广泛地调查研究，开展了必要的专题研究和技术研讨， 广泛征求有关生产、设计单位和大专院校等相关单位意见，对疑难 问题进行了反复的研讨和修改，最后经审查定稿。 本规范共8章，主要内容有总则，术语，工艺流程与设备选择， 本体设备，滤料选型与滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化检测与 控制，安全与环保等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释， 由中国冶金建设协会负责日常管理，由北京首钢国际工程技术有限 公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结 合工程实践，注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之 处，请及时将意见和有关资料寄至北京首钢国际工程技术有限公司 《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》*制组（地址：北京市石景山路 60号，****：100043），以供今后修订时参考。 本规范主*单位、参*单位、主要起草人和主要审查人： 主*单位：北京首钢国际工程技术有限公司（原北京首钢设 计院） 参*单位：中冶东方工程技术有限公司 山东省冶金设计院有限责任公司 太原钢铁（集团）设计院（有限公司）

主要起草人：张福明高鲁平张建关绅王蕾 薛晋安郑传和毛庆武韩渝京杨子柱 王振平于智育李斌侯 健黄东生 章启夫 主要审查人：张云生汤清华易人斌蒋鸿城滑铁钢 唐振炎

本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明

1.0.1为在高炉煤气于法袋式除尘设计中贯彻执行国家法律、法 规和有关技术经济*策，达到技术先进、经济合理、安全适用的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两种高 炉煤气袋式除尘的新建、扩建和改造项目的设计。 1.0.3高炉煤气干法袋式除尘设计除应符合本规范外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。

1.0.1为在高炉煤气于法袋式除尘设计中贯彻执行国家法律 规和有关技术经济*策，达到技术先进、经济合理、安全适用的 的，制定本规范

1.0.3高炉煤气干法袋式除尘设计除应符合本规范外，尚应符

standardconditions

standardcondition

2.0.3体积校正系数

filtering load

单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位 m²/（m”·h），分工况和标况状态。

Hltration velocity

含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min，分 况和标况状态

未经净化的含尘煤气。

cleaned gas

经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。

2.0.8干法袋式除尘

dry bag filter

在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，承受介质压力在设 计允许范围内，具有煤气不能泄漏到被隔断区域功能的装置。

利用高炉炉顶煤气余压发电的设备，简称TRT

3.1.1高炉煤气干法袋式除尘设计应有充分的设计依据和完整的

3.1.1高炉煤气干法袋式除尘设计应有充分的设计依据和完整的 设计基础资料。

3.1.2干法袋式除尘设施应布置在高炉附近、重力除尘（或旋风除

3.1.2干法袋式除尘设施应布置在高炉附近、重力除尘（或旋风除 尘）之后，宜和重力除尘与炉顶余压发电（TRT)设施合理配置。 3.1.3高炉煤气袋式除尘分脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两 类。

3.1.4干法袋式除尘净煤气含尘量应小于等子5mg/m。 3.1.5新建高炉宜采用于法除尘。改、扩建高炉改用干法除尘后 原有湿法除尘不宜备用

3.1.4干法袋式除尘净煤气含尘量应小于等子5mg/m。

3.2工艺流程、相关参数与设备

3.2.1干法除尘系统应由袋式除尘器，卸、输灰系统（包括大灰 仓），煤气管路：阀门，专用检修吊装设施，综合管路，电气及白动化 控制与检测，土建结构等部分组成。袋式除尘器前宜设置散热降温 装置。

3.2.2除尘器应由多个圆筒形箱体组成。直径、个数、排列

由设计综合确定，并应满足布置紧凑、流程顺畅的要求，箱体宜 排或2排，也可采用其他布置形式。相邻单个箱体之间的净距离 应小于1m。

3.2.3干法袋式除尘器系统的设计压力应为炉顶放散阀开

（炉顶最高工作压力）；流量应按最大煤气发生量确定。干法除尘 适用于任何容积高炉

3.2.4干法除尘系统的适用温度应符合下列规定：

3.2.6布袋除尘压差宜小于等于3kPa，不宜在高压差下长期工个

1F 脉冲袋式除尘：由氮气包、减压阀、分气包、脉冲阀及喷吹 等组成。 2反吹风袋式除尘：由反吹风机、反吹管路、过滤阀、反吹阀 回流阀等组成。

3.2.8脉冲喷吹介质压力应高于煤气压力0.15MPa～0.25MPa。

3.2.8脉冲喷吹介质压力应高于煤气压力0.15MPa～0.25MPa。 3.2.9喷吹介质、输灰气源应为氮气、净煤气等气体，严禁使用压 缩空气。

1反吹风机介质应为高炉净煤气。反吹升压应为10kPa 15kPa，风量应按单箱体过滤煤气工况流量的1.0～1.6倍选取。 2反吹风机应设两台，一用一备

1反吹风机介质应为高炉净煤气。反吹升压应为10kPa~ 15kPa，风量应按单箱体过滤煤气工况流量的1.0～1.6倍选取。 2反吹风机应设两台，一用一备。 3.2.11反吹制度应符合下列规定： 1除尘器可采用定压差反吹方式或定时反吹方式。 2脉冲袋式除尘可采用在线反吹或离线反吹。 3反吹风袋式除尘采用离线反吹方式。 3.2.12箱体过滤面积应按下式计算：

(T。+t) P。 Q To （P+P。)60V

P 煤气压力（表压)（MPa）； P 标准状态大气压（MPa)。

1煤气管道应按压力管道的要求进行设计。 2荒煤气总管应按等流速原理进行设计，管径应按工况流 15m/s～20m/s进行计算。 3煤气管路应合理设置波纹膨胀器

3.2.14煤气温度控制应符合下列规定：

1煤气高温宜由炉顶喷水控制，喷水能力应确保事故高温 至300℃以下。 2 袋式除尘器宜设前置换热器。

2.15煤气放散应符合下列规定：

.2.15煤气放散应符合下列规定

? 1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和全密团首板阀等 部位应设煤气放散管。 2荒煤气总管尾端应设开炉引气用放散管，管口宜设点火装 置。 3引气用放散管必须设置可靠隔断装置。 4放散管设置应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》 GB6222的规定。

1除尘器本体与卸、输灰系统应外部保温，灰斗等部位还应 蒸汽盘管加热或电伴热。 2荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料，净煤气 应有外保温

3.2.17从净煤气总管通向炉顶的均压管必须设置可靠隔断装置

3.2.18管路系统防腐蚀应符合下列规定：

1当干法除尘煤气冷凝水有腐蚀性时，净煤气管与波纹膨 器应采取保护措施。波纹膨胀器应选用耐腐蚀不锈钢材料，煤

管壁应加厚，并应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应化 细打磨。 2TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置互 专用喷淋塔。

管壁应加厚，并应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应仔 细打磨。 2TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置或 专用喷淋塔。

4.0.1箱体设计应按高炉煤气的温度、压力、灰荷载及特殊荷 等要求进行设计。

4.0.2当高炉炉顶压力大于等于0.1MPa时，箱体、管道与相

装饰工程 施工工艺内容设计、制造、检验、验收、运输、安装等均应符合现行国家标 《钢制压力容器》GB150的要求

4.0.3箱体与喷吹气包直径应符合下列规定：

箱体内径应采用公称直径系列尺寸，并应符合表4.0.3 规定

表4.0.3公称直径系列尺寸（mm

87.沉井制作施工安全技术交底：本标准不限制6000mm以上的圆简形箱体

2喷吹气包直径可采用外直径为基准。直径大小应按工 容积计算进行取值

4.0.5箱体制造与检验要求应符合