标准规范下载简介
GB50398-2006 无缝钢管工艺设计规范.pdfCode for design of rolling
中华人民共和国国家标准
福建省科技馆新馆桩基工程施工组织设计Code for design of rolling
主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2007年6月1日
统一书号：1580058·869 定价：10.00元
中华人民共和国建设部公告
建设部关于发布国家标准
建设部关于发布国家标准 《无缝钢管工艺设计规范》的公告
现批准《无缝钢管工艺设计规范》为国家标准，编号为GB 50398—2006，自2007年6月1日起实施。其中，第4.2.10、 5.2.7条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。
中华人民共和国建设部 二〇〇六年十二月二十九日
攀钢集团成都钢铁有限责任公司 宝钢股份宝钢分公司钢管厂 鞍钢新钢无缝钢管厂 湖南衡阳钢管（集团）有限公司 湖北新冶钢有限公司 主要起草人：李元德贾立虹兰兴昌穆东易兴斌 郑治平黄继宗刘群英何军何乔荣 陈本伦杨·帆张海军赵 爽曾良平 庄钢李小龙姜长华 王 袁方成 于凌河田永良龙功名 李群李奇 罗琪胡旋
总 则 2 系列选择 （2） 2.1热轧无缝钢管机组系列选择 （2） 2.2 冷轧管机和冷拔管机系列选择 （2） 2.3 热处理/精整/管加工系列选择 （2） 3 原 料 +·· （3） 3.1 热轧无缝钢管机组用管坏 （3） 3.2 冷轧冷拔无缝钢管生产用管料· 3.3 热处理/精整/管加工线用管料? 4 生产工艺 4.1 热轧无缝钢管生产工艺 4.2冷轧冷拔无缝钢管生产工艺 （5） 4.3热处理/精整/管加工生产工艺 （6） 5 设备选择 ···· 5.1热轧无缝钢管设备选择 （8） 5.2 冷轧冷拔无缝钢管设备选择 （9） 5.3 热处理/精整/管加工设备选择 （10） 5 装备水平 （12） 7 工作制度和年工作时间 (14） 8 生产能力 （15） 9 车间布置 (16) 10 生产工具 （18） 11 车间主要技术经济指标 （19） 附录A 热轧无缝钢管机组系列 （21）
附录B以油套管为主的热处理线系列 （23） 附录C油管、套管加工线系列 (24 附录D部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数 本规范用词说明 (·26 附·条文说明 (27
1.0.1为了在无缝钢管工程建设中，推进无缝钢管生产技术升级 和结构调整，提高无缝钢管工艺设计质量和设计规范化，制定本规 范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建无缝钢管车间的工艺设 计。 1.0.3本规范适用于项自核准报告、可行性研究报告、初步设计 和施工图设计文件的编制
1.0.5无缝钢管工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。
1热轧无缝钢管机组系列选择
2.1.1在编制高阶段设计文件时，应根据产品方案、原料条件和
2.1.1在编制高阶段设计文件时，应根据产品方案、原料条件和 综合建厂条件选择热轧无缝钢管机组的类型和规格。 2.1.2热轧无缝钢管机组系列的选择见附录A。
2.2冷轧管机和冷拔管机系列选择
2.2.1生产的产品规格多，以碳素钢、低合金钢、合金钢钢管为主 时，宜选择冷拔管机。 2.2.2生产规模较大，产品多品种、多规格，并以合金钢、高合金 钢、不锈钢和精密钢管、航空用小规格精密钢管、薄壁钢管、高机械 性能钢管为主时，应采用冷轧与冷拔联合生产工艺，选择冷轧管机 和冷拔管机。
2.3热处理/精整/管加工系列选择
2.3.1以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录B。 2.3.2精整线应与热轧无缝钢管机组（含预精整）类型和系列相 配套。 2.3.3油管、套管加工线系列的选择见附录C。
2.3.1以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录B。
3. 1 热轧无缝钢管机组用管场
3.1.1热轧无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坏做原料。生产
1.1热轧无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坏做原料。生产 殊钢种或采用特殊生产工艺时，可采用其他供坯方式。
3.2冷轧冷拔无缝钢管生产用管料
2.1冷轧冷拔无缝钢管生产用管料宜选用热轧无缝钢管机 产的合格管料。 2.2管料尺寸应尽可能地接近冷轧、冷拔成品钢管的尺寸。
3.2.2管料尺寸应尽可能地接近冷轧、冷拔成品钢管的尺寸
热处理/精整/管加工线用管料
3.3.1热处理线宜根据产品品种要求，由热轧无缝钢管机组提供 合格管料。热轧无缝钢管机组后含预精整线时，应提供经预精整 的合格管料
3.3.3管加工接箍料宜采用热轧无缝钢管，也可采用热机
4.1热轧无缝钢管生产工艺
4.1.1热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定：
4.1.1热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定： 1连轧管机组和带导盘二辊斜轧管机组应采用限动芯棒轧 管工艺。三辊斜轧管机组可采用限动芯棒轧管工艺和全浮芯棒轧 管工艺两种方式。 2顶管机组应采用斜轧穿孔、延伸、毛管前部缩口和顶管工 艺。 注：顶管机组的主要特征是斜轧穿孔；大顶管机组的主要特征是液压冲孔。 2国推在第担名主彩用斜杜空之工共
，1.2热轧无缝钢管生产工序应符合下列规定：
1连轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除 鳞）、穿孔、抗氧化、（芯棒预穿）、高压水除鳞、轧管、脱管、（切头 尾）、再加热、高压水除鳞、定减径和冷却等。 2三辊斜轧管机组：管坏切断、管环加热、（热定心）、（高压水 除鳞）、穿孔、（抗氧化）、（芯棒预穿）、轧管、（脱棒）、（切头尾）、再加 热、高压水除鳞、（回转定径）、定（减）径和冷却等。 3带导盘二辊斜轧管机组：除应符合本规范第4.1.2条第2 款外，可省去脱棒工序。 4自动轧管机组：管坏切断、管坏加热、（热定心）、（高压水除 鳞）、穿孔、（抗氧化）、轧管、均整、（再加热）、（高压水除鳞）、定（减） 径和冷却等。 5预管机组：管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（延 伸）、缩口、（芯棒预穿）、顶管、（脱棒）、切缩口、冉加热、高压水除 鳞、（定）减径和冷却等。
6周期轧管机组：（管坏切断）、管坏（或钢锭）加热、（热定 心）、（高压水除鳞）、穿孔、（芯棒预穿）、（预打头）、轧管、切头尾、再 加热、高压水除鳞、（均整）、定径和冷却等。 7大顶管机组：钢锭加热、（高压水除鳞）、液压冲孔、再加热 （高压水除鳞）、液压顶管、（再加热）、（二次液压顶管）和冷却等。 8辊式热扩管机组：管料加热、高压水除鳞、扩径、均整、再加 热、定径和冷却等。 9钢管热挤压机组：管坏准备、管坏预热与加热、液压冲孔 再加热、卧式或立式挤压和冷却等。 10热轧无缝钢管在冷却后的预精整配置，宜根据设计方案 灵活确定
4.2.1冷轧、冷拔无缝钢管生产工序应包括：管料准备、表面清 洁、表面润滑、冷轧或冷拔、精整（含中间精整和成品精整）等。 4.2.2冷轧冷拔的管料准备宜包括：管料检查、修磨、切断等工 序，冷拔管料准备应有缩头工序。 4.2.3不锈钢、合金钢冷轧冷拔管料在检查前，宜先酸洗处理。 根据产品要求，不锈钢、合金钢冷轧冷拔的管料准备可增设剥皮等 工序。
4.2.4冷轧、冷拔无缝钢管的表面清洁宜采用酸洗工艺。
艺应有钢管打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、清洗等工序。不锈钢 金钢在酸洗后可增设白化工序。
.2.5碳素钢和低合金钢的表面润滑宜采用磷化和皂化润滑
艺。合金钢、不锈钢的表面润滑宜采用喷涂润滑剂工艺，也可采 其他表面润滑工艺
径钢管时可采用长芯棒或游动芯棒拔制
4.2.8冷轧冷拔的精整（包括中间精整和成品精整）应设
、切断、矫直等工序。成品精整还应设置检查、称重、包装等 。不锈钢、合金钢应另设置内外表面处理工序。
2.9在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。
在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。
4.2.10冷轧、冷拔无缝钢管车间必须考虑废酸、废液的回收和处
4.3.1热处理可分别采用正火、光亮退火、正火十回火及淬火十 回火等。
（矫直）、水压试验、管体探伤、平端面倒棱、测长、称重、喷印、涂油、 包装等。还可采用上述工艺中的部分工序。 4.3.4管加工线生产工序应包括：油/套管管体车丝、油/套管接 箍车丝、管端加厚、钻杆工具接头和对焊钻杆管体加工等。各条加 工线生产工序应符合下列规定： 1油/套管管体车丝加工线：管端探伤、管端丝扣加工、丝扣 检查、拧接箍、水压试验、通径检查、拧保护环、测长、称重、喷印、涂 油、烘干、包装等。车丝线宜增加丝扣喷丸工序。油/套管特殊扣 车丝线宜增加丝扣磷化和管端收（缩）口工序。 2油/套管接箍车丝加工线：接箍料定尺切断、车丝、丝扣检 查、磁粉探伤、表面处理、涂漆、标记等。 3管端加厚线：管端加热、管端加厚、检查、（探伤）、修磨、加 厚管端平整等。油管及直连型套管管端加厚只采用外加厚形式， 钻杆管端加厚可选择外加厚、内加厚和内外加厚形式。 4钻杆工具接头加工线：切断、粗车、镗锥孔、热处理、车丝、
4.3.4管加工线生产工序应包括：油/套管管体车丝、油/
丝扣检查、探伤、标记、磷化等。 5钻杆对焊加工线：管端加工、摩擦对焊、焊缝热处理、焊缝 探伤、焊缝检查、测长、称重、喷印、包装等。
5.1热轧无缝钢管设备选择
5.1.1长管切断宜采用锯切方式，也可采用火焰切割方式。部 分合金钢和高合金钢不宜采用火焰切割。 5.1.2管坏加热应选择环形炉或步进炉，也可采用均热炉和感应 炉。 5.1.3热定心机宜采用液压传动具有夹紧功能的设备。除鳞装 置应保证高压水工作压力在18～20MPa。 5.1.4穿孔机宜采用导板式或导盘式的立式锥形辊型式，并配置 顶杆循环或顶头自动更换装置，也可采用液压（或水压）机穿孔。
1连轧管机宜采用5～6架二辊或三辊式机架并配置液压压 下装置，宜在连轧管机前设置空减机架。 2三辊斜轧管机宜采用三辊单独传动和轧辊液压快开快闭 技术。 3带导盘的二辊斜轧管机宜采用锥形辊型式，也可采用桶形 辊型式。 4自动轧管机宜采用上辊液压平衡和辊缝可调整技术。 5顶管机宜采用辊式模和下传动结构。 5.1.6荒管再加热宜采用步进炉，也可采用电感应装置。 5.1.7张力减径机或定径机应根据工艺要求合理选择。三辊斜 轧管机组可设置回转定径机。
5.1.9当热轧线与预精整线相连时，其预精整线设备选择应符合 本规范第5.3.2条的有关规定
5.1.9当热轧线与预精整线相连时苏J19-2006 住宅烟气集中排放系统，其预精整线设备选择应符合
5.2冷轧冷拔无缝钢管设备选择
5.2.1缩头设备选择应符合下列规定： 1钢管外径≤16mm时缩头宜选用轧尖机。 2钢管外径≤30mm薄壁管的缩头宜选用回转锻造机。 3较大外径或壁厚较厚钢管，宜选用空气锤或压力机。 4中小外径钢管的缩头宜选用挤头机或缩口机。 5.2.2冷轧管机设备选择应符合下列规定： 1冷轧一般钢管时冷轧管机宜选用二辊、单排和长行程型 式。 2冷轧精密钢管、薄壁钢管时冷轧管机宜选用多辊、单排利 长行程型式。 3还可选择其他类型的冷轧管机。 5.2.3冷拔管机设备选择应符合下列规定： 1冷拔管机宜选用间歇、链式冷拔管机。 2小口径钢管的冷拔可选用半连续或连续式冷拔管机。 3大口径精密钢管、薄壁钢管的冷拔宜选用液压冷拔管机。 4还可选择其他类型的冷拔管机。 5.2.4酸洗设备选择应符合下列规定： 1酸洗宜采用酸洗槽。 2除氢氟酸外的其他酸洗槽应配有蒸汽加热设施。 5.2.5钢管润滑装置选择应符合下列规定： 1磷化和皂化润滑工艺的润滑装置宜采用润滑槽，包括磷化 槽、皂化槽等。
5.2.1缩头设备选择应符合下列规定： 1钢管外径≤16mm时缩头宜选用轧尖机。 2钢管外径≤30mm薄壁管的缩头宜选用回转锻造机。 3较大外径或壁厚较厚钢管，宜选用空气锤或压力机。 4中小外径钢管的缩头宜选用挤头机或缩口机。 5.2.2冷轧管机设备选择应符合下列规定： 1冷轧一般钢管时冷轧管机宜选用二辊、单排和长行程型 式。 2冷轧精密钢管、薄壁钢管时冷轧管机宜选用多辊、单排和 长仁租利书
理）宜选用辊底式连续炉，也可选用辊底式连续光亮炉。 2小口径、薄壁不锈钢钢管的热处理宜选用马弗管式光亮热 处理炉或网带式光亮热处理炉。
5.2.7在冷轧、冷拔车间必须配备废酸、废液回收和处理设施。
建设三路基坑开挖与支撑施工方案热处理/精整/管加工设备选技
5.3.1热处理线设备选择应符合下列规定： 1热处理炉可在步进式、辊底式、车底式和感应式加热炉中 选取。油并管和管线管生产宜选用步进式炉；高压锅炉管、轴承管 及不锈钢管生产可选用带保护气氛的辊底式炉；大口径、厚壁钢管 生产宜选用车底式炉；钻杆对焊后焊缝热处理宜采用感应加热炉。 2步进式加热炉后宜设高压水除鳞装置。 3水淬工艺宜采用内喷外淋式或内喷槽式淬火装置。 4钢管矫直可采用辊式矫直机和压力矫直机。油井管生产 可同时设热矫直机和冷矫直机。 5管体探伤应采用超声波探伤设备。 6钢管冷却可采用带反向链的双链冷床或步进式冷床。 5.3.2精整线设备选择应符合下列规定： 1管料在热轧机组和热处理中未经矫直，精整线应设辊式矫 直机。 2 钢管切断可采用圆盘冷锯机或切管机。 3 探伤设备可在涡流、超声波、漏磁、磁粉或组合探伤中选 择。 4 根据工艺要求，可采用双管或单管水压试验机。 5.3.3管加工线设备选择应符合下列规定： 1管端加厚前的加热设备宜选用中频或高频感应加热炉，而 不宜使用火焰式缝式炉。 2管端加厚机宜选择液压式加厚机，也可选用机械式加厚 机。