SY／T 6218-2019标准规范下载简介
SY／T 6218-2019 套管开窗及侧钻作业方法.pdfICS 75.020
套管开窗及侧钻作业方法
NB/T 10723-2021 矿*透地通信系统通用技术条件Operationof casingwindowopeningandsidetracking
SY/T 62182019
本标准规定集管内定回开窗、 钻作业的技术方法 本标准适用于石油天然气钻*的套管开窗与侧钻作业，
SY/T62182019
套管开窗及侧钻作业方法
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5619定向*下部钻具组合设计方法
3.1.1需要的资料和数据应包括！
地层面数据。 固*测*曲线。 套管的套损、套变情况。 套管的钢级、壁厚及接箍位置。 开窗*段套管扶正器位置。 *眼轨迹数据。 3.1.2确定原则应满足： 开窗*段地层稳定性及可钻性好。 开窗*段及其附近套管的固*质量好。 开窗*段及其以上套管无损伤、无变形。 开窗*段或定向开窗位置宜避开套管重合段、套管接箍和套管外扶正器。 段*始点深度选择在套管接箍以下1m～3m处，定向开窗的起始深度选择在套管接箍以下 3m~7m处。 考虑侧钻*轨道设计对段**段或窗口位置的选择要求。
3.3.1钻*液净化设备及铁屑清除（吸附）装置或工具。
3.3.1钻*液净化设备及铁屑清除（吸附）装置或工具。 3.3.2宜使用无极调速转盘或顶驱。
SY/T 62182019
3.3.3应配置转速、扭矩等钻并参数仪表 3.3.4按设计要求配置并控装备。
3.4*眼和管柱的准备
3.4.1配足符合设计要求的钻*液或压*液后，下入大水眼钻头通*，视*况宜采取分段循环（热 洗）的方式替出*内油、水及陈浆，通*至预定深度，充分循环调整钻*液性能。 3.4.2下入光钻杆钻具按设计注水泥，候凝后下钻具进行钻塞，塞面位置在段**段或窗口以下30m。 3.4.3对预计开窗*段以上套管进行试压，应符合设计试压要求。如试压不合格，下入找漏工具对套 管进行找漏，必要时进行套管套损段堵漏处理。 3.4.4对预计作业*段进行刮管作业。 3.4.5下入通径规对作业*段进行套变检查，要求通径规外径大于段*工具或定向开窗工具最大外径 的0mm~3mm，长度大于段*工具或定向开窗工具长度的0.5m～1m。
4.1.1定向开窗工具包括斜向器总成和磨*工具。
4.1.1定向开窗工具包括斜向器总成和磨*工具。 4.1.2斜向器类型有永久式和可回收式：连接方式有分体式和一体式
4.2.1开窗点处*斜角小于或等于5°时，应采用陀螺仪器定位。开窗点处*斜角大于5°时宜采用随 钻测量仪的重力高边法定位。若开窗点处因*斜角大、水平位移大等因素，导致有线随钻测量仪难以 到达开窗位置时，应采用MWD定位，且优选一体式开窗工具。 4.2.2地面验证仪器引鞋与斜向器或定向直接头定向键是否匹配、坐键良好。 4.2.3采用非MWD定位时，对入*钻具水眼进行通径检查，保证所有人*钻具内径大于仪器最大外径4mm。 4.2.4采用MWD定位时，将一体式开窗工具的磨*工具、斜面结构、坐封结构现场组装，连接在装 有MWD的专用钻链下。 4.2.5测量定向键与斜向器导斜面的角度差并记录。 4.2.6采用可回收式斜向器时，应准确测量下人钻具的长度，以便准确定位打捞槽的位置。 4.2.7下入斜向器过程中应控制下放速度，不准许猛刹钻柱、顿钻、溜钻，中途不宜开泵。下钻遇阻 不得超过推荐数值，否则应起钻通*。 4.2.8采用非MWD定位时，下入仪器座键，上提下放三次显示工具面数值一致后，调整斜向器至所 需方向；采用MWD定位时，缓慢开泵，测量开窗点高边工具面，调整斜向器至所需方向。 4.2.9斜向器定向后，反复活动钻具至工具面稳定为止，做好原始记录，锁住转盘（顶驱）
按照斜向器生产厂商推荐的操作程序和参数进行
1定向开窗直来用如下钻具组合：磨*工具+（测量工具）+钻链+加重钻杆+钻杆。 2将开窗工具下到斜向器上方1m～2m处，记录上提、下放和空转悬重及转速、扭矩、排量和泵压 3下钻到开始工作深度。
SL/T 805-2020 水工纤维混凝土应用技术规范SY/T 62182019
4.4.4初*套管时，应轻压低转速，直至*口返出铁屑后方可按正常钻压和转速磨*，并记录正常的 奢*速度，观察返出铁屑数量和形状。 4.4.5当磨*速度低于正常磨*速度50%时，更换磨*工具。 4.4.6开窗过程中应在钻*液槽出口处放置铁屑吸附装置。收集返出的铁屑，称重并记录。 4.4.7在开窗过程中，尽可能地少停转盘（顶驱）和钻*泵。 4.4.8磨*至下窗口时，控制钻压，确保下窗口平滑。 4.4.9当磨*钻进超过斜面长度1m~3m后，确认开窗结束。 4.4.10开窗结束后，提高转盘（顶驱）转速反复修整窗口，确保转盘（顶驱）停转、停泵状态下钻 具上提下放无阻挂。起钻前大排量循环，清除*筒内铁屑。 4.4.11开窗工具起出后，确认磨*工具外径磨损小于或等于2mm，开修窗作业结束，否则下入工 具修窗。
开窗修窗结束后，通*试钻不小于10m，并大排量循环洗。
5.1.1按段*作业要求环空返速0.7m/s~1.5m/s确定排量，并按段*工具的工作压降要求，选配套 管段*工具的水眼直径。 5.1.2根据段*工具要求选择扶正器或安装扶正块，使其外径小于被切割套管内径的1.5mm～3mm。 5.1.3段*工具入*前应在*口开泵试验，至少三次，并做好试验数据记录，确保刀片能顺利张开 和收回。
段*宜用如下钻具组合：引子+， +钻链+（随钻震击器）+加重钻杆+钻杆。钻 重钻杆重量应满足段*钻压要求
5.3.1将段*钻具组合下钻至作业*段以下10m～15m，然后将段*工具起至作业并段始点。 5.3.2下钻过程中不准许开泵和旋转钻柱。当遇阻时应起出段*工具后进行通*。
以低于50r/min的转速转动转盘（顶驱），然后缓慢开泵，待扭矩稳定后，缓慢增加排量至设计 值，开始切割套管。当泵压和转盘（顶驱）扭矩明显下降，表明套管被割断。
5.5.1套管被割断后，按照所选工具要求匹配钻*参数，保持平稳段*LY/T 3005.3-2018 杜仲综合体 第3部分：嫁接育苗技术规程，直至需要更换刀具或段*到 设计深度为止。 5.5.2段*过程中应定期清理吸附装置上的铁屑并称重。以确认返出铁屑数量，观察返出铁屑形状
.1套管被割断后，按照所选工具要求匹配钻*参数，保持平稳段*，直至需要更换刀具或段 计深度为止。 .2段*过程中应定期清理吸附装置上的铁屑并称重，以确认返出铁屑数量；观察返出铁屑形 常形状应为规则的短条状且无缠绕；观察泵压情况，记录正常循环、段*泵压值。