DB34／T 1974-2013标准规范下载简介

DB34／T 1974-2013 在役索道驱动轮轴超声波检测规程

DB 34/T 197420

UltrasonicTestingProceduresinServiceCablewayDriveAxle

安徽省质量技术监督局 发布

TC/TES 1023-2020 纺织用助剂生物质特性鉴别方法 碳14法DB34/T19742013

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役索道驱动轮轴超声波检测规

本标准规定了索道驱动轮轴超声检测的一般要求、检测方法和检测程序、检测结果的评定和质量等 级。 本标准适用于超声波脉冲反射法从端面对在役锻钢驱动轮轴进行超声波检测，其他在役锻轧轴类也 可参考使用。 本标准不适用奥氏体粗晶钢制驱动轮轴

12604.1～12604.6确立的术语和定义适用于本

一般为2.5MHz~5MH

片直径14mm30mm；纵波小K值探头晶片直

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4.4.1应采用声学性能与被检轮轴相同或相近的材料。 4.4.2应预先用超声检测方法在较高灵敏度的情况下仔细检查对比试块用材，不得有影响使 存在

4.4.3纵波小K值探头斜射对比试块 人工缺陷反射体（切槽）位于对比试块每隔H/4深度并应垂直于轴线，人工缺陷反射体的形状和 尺寸如图1所示。

4.4.3纵波小K值探头斜射对比试块

人工缺陷反射体（切槽）位于对比试块每隔H/4深度并应垂直于轴线，人工缺陷反射体 尺寸如图1所示。

5检测灵敏度和检测程序

5检测灵敏度和检测程序

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5.1.1采用直探头从端面以最大声程处Φ2mm平底孔灵敏度进行检测，可以采用底波法进行Φ2mm平底 孔灵敏度调整 5.1.2采用纵波小K值斜探头从上端面进行检测，以人工缺陷F1、F2、F3和F4的反射波高作距离波 幅曲线。

5.2.1核对被检轮轴炉号、锻（轧）号、热处理和机加工等；了解相关的技术要求。 5.2.2在轮轴的端面进行100%扫查，应无影响耦合的氧化皮、污物、油漆以及凹坑等缺陷。如有上 述情况，应使用适当的方法清除，以满足检测要求。 5.2.3调整仪器的灵敏度，直探头以最大声程的Φ2mm平底孔灵敏度进行扫查；纵波小K值探头以人 工缺陷回度的距离波幅曲线进行扫查， 5.2.4记录超过灵敏度当量的所有回波信号，以待评定。 5.2.5在检测结束时，需核对其灵敏度，发现异常，重新校准灵敏度，校准后再进行复检，

3.1直探头检测结果质量分级评定

GB/T 38159-2019 重要产品追溯 追溯体系通用要求6.1.1单个缺陷弓引起缺陷波波幅变化的质量分

单个缺陷引起缺陷波波幅变化的质量分级 见表2。

6.1.2由缺陷引起底波降低量的质量分级

6.1.3不允许存在密集缺陷。 6.1.4当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，轮轴的质量等级为V级。 6.1.5根据索道及相关轴类的规范进行质量验收，或双方协议的技术要求进行验收，

GB/T 29271.6-2019 识别卡 集成电路卡编程接口 第6部分：实现互操作的鉴别协议的注册管理规程6.2纵波小K值探头检测结果质量分级评定

6.3在用驱动轮轴超声检测时，如在轮轴侧面和键槽根部出现高于对比试块切槽回波的缺陷反射波时， 应予以判废。

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