GB／T 37782-2019标准规范下载简介
GB／T 37782-2019 金属材料 压入试验 强度、硬度和应力-应变曲线的测定7.1除非产品或材料标准中另有规定，证 并且不应有氧化皮、油脂等外来污物。试 样的表面应能保证压人深度的精确测量，试样表面宜进行抛光处理，表面粗糙度应优于Ra0.8。 .2试样厚度应足够大，以保证试验结果不受夹具的影响。试样厚度至少应为压入深度的20倍，试验 后的试样背面应无明显变形。 7.3试样上下表面应平行，且平行度应不低于0.02mm/50mm
3.1除非另有规定，试验一般在10℃～35℃室温下进行。对于温度要求严格的试验，室温应为 23℃士5℃。试验过程中环境温度应保持稳定。 8.2应避免环境对试验结果造成不利影响的冲击和振动等干扰
试样应固定在合适的夹具内，应确保试样与夹具接触面之间无杂物。安装好的试样测试面应 试验力的方向
任一压痕中心与试验区域边缘的间距应不低于压痕直径的4.5倍，相邻压痕中心的间距应不 痕直径的5倍
9.3.1根据试验材料的种类选择合适的压头直径。对于轻质合金材料，推荐采用直径不低于 1.5875mm的压头；对于普通钢材，推荐采用直径不低于1mm的压头。 9.3.2对试样进行单次加载、卸载试验YD／T 3407-2018 集装箱式互联网数据中心安全技术要求.pdf，加载阶段以位移控制，位移速率应为1um/s～5um/s，卸载阶 段以力控制，力控制速率应为40N/s～100N/s。 9.3.3记录整个试验过程中的试验力F和深度h，最大压人深度h与压头直径D之间的关系应满足 式（2）要求：
9.3.4每个试样的第一次压人试验为预试验，不计入最终试验结果，应保证至少4个有效压人点。
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9.4.2弹性模量的确定
式中，B、m1为拟合参数。拟合范围选为初始卸载点至卸载曲线上部的25%50%，观察拟 曲线和卸载曲线的逼近效果，调整拟合范围，直到确定出最佳的拟合参数。 b）对式（3)进行微分，并在h处取值，可得接触刚度S：
c）按式（5)计算接触深度h，
dF dh =Bk(hm—h)"1
d）按式（7)计算弹性模量压入折合模量E,：
式中，β为与压头材料、几何形状及压深有关的参数，由附录A确定 )按式(8)计算弹性模量 EL
注1：如果V未知，可以参照公开发表的数据。如果无参考数据，可以选择>，二0.3 注2：弹性模量测试示例参见C.1
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A, =元(Dh。h)
表2参数b.~b.的值
Qy(i+1) Q y(i) y(i) Oyi+1) Qyi) O(i)
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9.4.4抗拉强度的确定
立强度Rm按式(11)计算
式中，e为自然常数。 注：抗拉强度测试示例参见C.3
9.4.5洛氏硬度的确定
洛氏硬度由式（12)计算：
式中，k=130，F。=98.07N，参数F，见表3 注：洛氏硬度测试示例参见C.4.
式中，k=130,F。=98.07N，参数F.见表3。 注：洛氏硬度测试示例参见C.4。
式中，k=130,F。=98.07N，参数F.见表3。 注：洛氏硬度测试示例参见C.4。
Rml=ENo(N)
表3不同标尺洛氏硬度相关参数
9.4.6不同标尺硬度之间的换算
9.4.6.1布氏硬度HBW与洛氏硬度HR（球形标尺：B、F)之间按式(13)换算：
9.4.6.1布氏硬度HBW与洛氏硬度HR（球形标尺：B、F)之间按式(13)换算
α(α/"2—αm2）
表4不同标尺硬度换算公式中的常数值
式中，α31，α2，α，α34为常数，见表4。 注：不同标尺硬度换算示例参见C.5
式中，α31，α2，α，α34为常数，见表4。 主：不同标尺硬度换算示例参见C.5
9.4.7硬度与抗拉强度的换算
9.4.7.1布氏硬度与抗拉强度由式(16
7.1布氏硬度与抗拉强度由式(16)换算：
式中，n=0.102，e为自然常数，β1=8.142,β12=0.1578。 9.4.7.2洛氏硬度与抗拉强度由式(17)换算：
式中，n=0.102，e为自然常数，311=8.142,312=0.1578。 9.4.7.2洛氏硬度与抗拉强度由式(17)换算：
9.4.7.3维氏硬度与抗拉强度由式(18)换算
式中，β21=1.986,β22=0.05753。 注：硬度与抗拉强度换算示例参见C.6
式中，β21=1.986,β22=0.05753。 注：硬度与抗拉强度换算示例参见C.6
2mβ21 (eβ22 /N)NRmsin HV= 1 + N
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O i.mea Zog.
试验报告至少应包括如下信息： a）本标准编号； b）试验条件； c）材料名称、牌号； d）试样标识； e）试验过程中的异常情况； f）试验结果
附录A （规范性附录） 试验设备的目常核查
，！1目常核查应定期进行，但在试验之前应进行检验。 1.1.2日常核查宜在23℃士5℃的温度下，使用按附录B规定的参考试样进行日常核查。若在此温 变范围以外进行检验，则应在检验报告中注明，
应首先对9.4.2所述弹性模量的确定过程中所需的参数β进行标定，接以下步骤进行： a）对参考试样的单个压入点进行多级加卸载试验，根据9.4.2所述方法调整β值使由式（8)计算 的压入弹性模量与参考试样的弹性模量的定值结果一致，从而得到βB与h。/D的关系。 D 拟合β与h/D的关系曲线，并用式（A.1）描述
β=k。+k (鲁)+k (会)
合要求，则日常核查失败
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制作参考试样的材料应具有如下的特性：均匀的成分 和性能，表面化学性质稳定，无明显时间相 式（1）所述的Hollomon模型应能严 应变曲线
B.3.1参考试样的厚度应不小于2mm，或者是最大压入深度的20倍，两者当中取较大者。 B.3.2参考试样的上下表面的平行度应不低于0.02mm/50mm。 B.3.3参考试样的试验面不应有影响压人深度测量的凹痕、划伤、氧化皮等缺陷。试验面应尽可能光 骨，其表面粗糙度应优于Ra0.8。 B.3.4参考试样的加工应采用对其表面性能影响最小的方式来进行，从而保证利用压人试验方法获得 的试样的表面性能与试样整体性能尽可能接近 B.3.5应在合适的位置对参考试样作标记
B.3.1参考试样的厚度应不小于2mm，或者是最大压入深度的20倍，两者当中取较大者。 B.3.2参考试样的上下表面的平行度应不低于0.02mm/50mm。 B.3.3参考试样的试验面不应有影响压人深度测量的凹痕、划伤、氧化皮等缺陷。试验面应尽可能光 骨，其表面粗糙度应优于Ra0.8。 B.3.4参考试样的加工应采用对其表面性能影响最小的方式来进行，从而保证利用压人试验方法获得 的试样的表面性能与试样整体性能尽可能接近 B.3.5应在合适的位置对参考试样作标记
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C.2弹性模量测试示例
.1介绍了多种金属材料压入试验测定的弹性模与
表C.1压入试验测得弹性模量示例
C.3抗拉强度测试示依
表C.2压入试验测定抗拉强度示例
C.4洛氏硬度测试示例
表C.3介绍了多种金属材料压人试验测定的洛氏硬度
表C.3压入试验测定洛氏硬度HRB示例
图C.4~图C.11介绍了多种金属材料不同标尺硬度换算结果
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图C.4钢材HBW10/3000与HRB的换算示例
C.5锻铝和黄铜HBW10/500与HRB的换算示
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图C.7非奥氏体钢HBW10/3000与HV的换算示例
图C.8锻铝HB10/500与HV的换算示例
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C.6抗拉强度与不同标尺硬度换算示例
图C.12~图C.14介绍了多种金属材料不同标尺硬度换算结果
DB21/T 2348-2014 混凝土增效剂图C.10钢材HV与HRB的换算示例
图C.11黄铜HV与HRB的换算示例
图C.12抗拉强度与HBW的换算示例
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图C.13抗拉强度与HRB的换算示例
NB／T 10284-2019 SPD智能监测装置的性能要求和试验方法图C.14抗拉强度与HV的换算示例
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