GB／T 36702.1-2018标准规范下载简介

GB／T 36702.1-2018 灌溉设备化学灌溉用安全装置 第1部分：化学灌溉用小型塑料阀

表1装置的螺纹和法兰连接尺寸

装置应标识下列内容： a) 型号； b) 公称尺寸(DN)（见表1)； c) 公称压力（PN）； d) 连接型式； e) 塑料材质类型（通用）； f) 执行本部分的编号

在装置的技术和销售说明书中，制造厂应声明用于制造装置的材料类型。 装置应耐腐蚀 制造装置的材料应能够适用于灌溉系统常规施用的化学物质 如果装置可能与饮用水接触，则装置和制造该装置用的材料都应符合有关饮用水的国家标准

河南2019版造价文件汇编36702.1—2018/ISO136

装置的内部组件应能接近以便于检查、维修和更换 装置安装好后也应能进行检查、维修和更 换。内部组件无需拆下装置应能更换，且不会混淆（不可能出现密封装置、膜片、弹簧等组件装反或互换 现象）。仅用标识是不够的。 弹簧座应固定，且不可调节。 仅应由供水管网的水压才能控制装置内部组件的运行。 可能附加的控制装置（电动、气动等装置）不应对回流保护功能产生负面影响。 装置应水平安装，制造厂声明可竖直安装时除外。试验应在规定的位置进行

当止回阀的上游与下游的压差小于14kPa时，泄压阀应打开以确保安全（将中间压力区与大气相通

内部的垂直距离h（在非连接位置），即泄压阀底座的最高点与上游止回阀底座最低点之间的距离 （见图2）应满足下列要求： DN≤15时,h≥5mm; 15

在制造厂声明的所有安装位置，不应允许有水留存在中间压力区。 泄压阀通孔的横截面应满足：DN>15时孔的横截面应大于或等于45mm²，或DN≤15时孔的横 截面应大于或等于12.5mm；没有用于计算横截面积的尺寸应小于4mm。 装有漏斗的装置应在表6规定的全泄压流量下排泄。 泄压漏斗应满足下列要求： 直接并入装置； 一由工厂安装； 随装置提供。 装置泄压孔的结构应能通过胶粘、焊接或联锁装置进行连接，既不能使用标准的螺纹管也不能使用 标准的管路或管件进行连接

装置上应设置3个测压孔用于周期性验证装置功能的有效性，测压孔应设置在： 第一个止回阀上游； 中间压力区； 第二个止回阀下游。 测压孔的尺寸应符合图3和表2的规定。 测压孔内径的整个长度上，最小横截面积应为12.5mm。 测压孔的最小尺寸应不小于4mm

装置上应设置3个测压孔用于周期性验证装置功能的有效性，测压孔应设置在 第一个止回阀上游； 中间压力区； 第二个止回阀下游。 测压孔的尺寸应符合图3和表2的规定。 测压孔内径的整个长度上，最小横截面积应为12.5mm。 测压孔的最小尺寸应不小于4mm

每个测压孔应配备1/4的旋塞，尺寸应符合下列要求： DN≤10的装置，DN6（G1/8连接）的内螺纹接头； 10

按制造厂技术文件的规定安装装置，并进行性能试验。 如果没有特殊规定，应在环境温度不超过40℃情况下，用清水进行所有试验 如果没有特殊规定，测量准确度应符合下列要求： 流量：规定值的土2%； 压力：规定值的土2%； 水温：规定值的士5℃； 时间：测量值的0～十10%。 所有其他测量仪器的准确度应为测量值的土2%

在同一装置上进行所有试验，长时耐压试验（8.7）除外， 长的时时压试可在劳外一不无内部元件的 装置上进行。 按表3的顺序进行试验

3.4. 1 一般要求

确保试验设备能按照要求对装置进行试验。 注：图中的示例仅供参考

8.4.2阀体短时耐压性

在装置口按每5s增加0.1MPa的幅度持续施加静水压至2.5MPa。 保持该压力5min。 记录观察结果。 装置的阀体或内部组件既不应出现可见的永久性变形.也不应出现破裂

8.4.3短时耐久试验

8.4.3.1耐高温性

按8.4.3.1进行试验后，将装置浸入65℃的水中持续60min，使装置正常工作时需接触水的所有部 牛都接触到水， 60min后，将装置浸15℃的水池中持续10min。 本试验结束后，将装置拆卸并进行检查。 橡胶件和塑料件不应有可见的永久性变形

8.4.3.3循环压力试验

36702.1—2018/ISO136

按8.4.3.1和8.4.3.2进行试验后，将装置按图4所示安装在试验装置中，在温度45℃的水中 000士50）个循环试验，每个循环按下列规定顺序进行： 打开阀门5，然后打开阀门1；保持流量在表4规定值的士5%范围内，持续（6土2)s； 关闭阀门5，然后关闭阀门1； 打开阀门3，保持压力为0.3MPa，持续（6土2)s； 关闭阀门3，打开阀门4，然后让装置泄压（打开泄压阀），持续（6土2)s； 关闭阀门4； 打开阀门5，然后打开阀门1；保持流量在表4规定值的土5%范围内，持续（6土2)s； 关闭阀门5，然后关闭阀门1； 打开阀门2，保持压力为1MPa，持续（6土2)s； 关闭阀门2，打开阀门4，然后打开泄压阀让装置泄压，持续（6士2)s； 关闭阀门4

按下列要求将5000个循环分为4个阶段，每个阶段1250个循环： a）1250个循环 在进入下一个阶段之前，允许装置在室温下静置14h。 b）1250个循环 在进入下一个阶段之前，装置在1MPa静压和室温下保持14h c) 1250个循环 在进入最后一个阶段之前，装置上游施加0.3MPa的压力，下游 持续14h。 Ld)1 250 个循环

按下列要求将5000个循环分为4个阶段，每个阶段1250个循环： a）1250个循环 在进入下一个阶段之前，允许装置在室温下静置14h。 b）1250个循环 在进入下一个阶段之前，装置在1MPa静压和室温下保持14h。 C) 1250个循环 在进入最后一个阶段之前，装置上游施加0.3MPa的压力，下游施加1MPa的压力，在室温下 持续14h。 d）1250个循环

式验结束时，在没有更换任何组件的情况下装置应能满足8.5和8.6的要求

表4循环压力试验——流量

8.5.1下游止回阀的密封性

试验由下列步骤组成： a 使用图4所示的试验装置，使用常温水，以每5s增压0.1MPa的幅度在装置下游进行加压 直至水压达到1.6MPa，并保持上游压力区与大气相通； b) 保压2min c）通过关闭阀门2和阀门5将装置与供给压力源隔离，保持10min。 试验后.下游止回阀应无泄漏、永久变形或功能退化等现象发生

8.5.2下游止回阀的关闭压力和密封性

试验需测量图5所示两个水准管中水面的高度差△h。 试验由下列步骤组成： ） 确定水准管内径为（10土0.2)mm； b) 向装置中加水使C管中水柱的高度h能够满足两次测量； 隔离该装置保持5min土30s； d) 记录△h1，见图5a）； 在下游缓慢排水； f) 隔离该装置保持5min士30s； g） 记录△hz，见图5b)

图5关闭压力试验装置

止回阀的关闭压力应大于7kPa，高度等于70cm；△h，和△h?应高于70cm。试验结果可绘制曲 线表示（示例，见图A.1）

试验由下列步骤组成： a）向装置中注水使图6所示水准管[内径为（10土0.2)mm]中水柱高度为（200士50)mm； b) 隔离该装置历时5min士30s； 将水准管中水柱高度升至（1000土50)mm； d) 隔离该装置历时5min士30s； e） 将水准管中水柱高度升至（2000土50)mm； f) 隔离该装置历时5min士30s。 水准管中水位在每个试验步骤均应为恒量，从而验证低压时上游止回阀的密封性。 在任何试验步骤，应注意管中水位没有出现降低现象

试验由下列步骤组成： a）向装置中注水使图6所示水准管[内径为（10土0.2)mm]中水柱高度为（200土50)mm； b) 隔离该装置历时5min士30s； 将水准管中水柱高度升至（1000土50)mm； d) 隔离该装置历时5min士30s； e） 将水准管中水柱高度升至（2000土50)mm； f) 隔离该装置历时5min士30s。 水准管中水位在每个试验步骤均应为恒量，从而验证低压时上游止回阀的密封性。 在任何试验步骤，应注意管中水位没有出现降低现象

8.5.4真空状态下上游止回阀的密封性

图6低压时密封性试验装置

试验由下列步骤组成： a） 拆除下游止回阀； b） 将装置安装到试验台上（见图7）； 调整泄压流量使中间区压力达到14kPa； d）在装置的上游快速的施加0.025MPa的真空压力，并保持真空状态5min。 在集水器中应收集不到任何水，从而验证真空状态下上游止回阀的密封性。

8.6.1压力损失与流量的关系

8.6.1.1试验设备

基于卧式安装的试验设备如图8所示，且： L和L3≥10DN; L, 和 L,≥2 DN.

图7真空状态下密封性试验设备

图8压力损失试验设备

8.6.1.2试验方法

试验由下列步骤组成： a 记录装置从0流量至表5规定流量的全流量范围内的压力损失，在每一个测量点稳定后测量 （图表示例，见图A.2）； b）确认整个压力损失试验过程中泄压阀的密封性。 装置和测压孔之间的管路产生的压力损失应考虑（见ISO9644）

从0流量至表5规定的流量值，压力损失的最大值不应大于表5的规定值。

8.6.2上游和中间压力区之间的压差

8.6.2.1动态试验

按图4安装试验设备。 记录流量在0流量至表5规定流量内变化下，上游压力区和中间压力区之间的压差（图表示例，参 见图A.3）。 上游压力区和中间压力区之间的压差应大于14kPa

8.6.2.2静态试验

按图4安装试验设备。 试验由下列步骤组成： a）关闭阀门5； b）上游压力在0.1MPa～1MPa时，记录上游和中间压力区之间的压差。 上游压力区和中间压力区之间的压差应大于14kPa

3.6.3当上游压力下降时中间压力区与大气连通

b）上游压力从0.175MPa下降至0MPa期间，记录上游和中间压力区之间的压差（图表示例，参 见图A.5）。 在进口和中间压力区之间的压差下降到14kPa之前.泄压系统应打开使中间压力区与大气相通。

8.6.4泄压阀的打开和关闭压力

按图4安装试验设备。 分别在上游压力为0.175MPa、0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa时记录上游和中间压力区之间的压差。 试验由下列步骤组成： a）在装置的上游施加规定的静态压力； b) 缓慢减小上游压力； 当泄压阀打开（滴漏）时记录上游和中间压力区之间的压差； 泄压阀应在上游和中间压力区之间的压差大于14kPa时开始打开； 将上游压力恢复到初始值； 泄压阀应重新紧密关闭

8.6.5上游压力波动时泄压阀的密封性

按图4安装试验设备。 对于0.175MPa、0.3MPa、0.6MPa和1.0MPa每个试验压力，试验由下列步骤组成： a）在装置上游施加试验规定的静压力； b) 以每10s增加10kPa的幅度升压，之后以每10s降低10kPa的幅度降压； 以每10s降低10kPa的幅度降压，之后以每10s增加10kPa的幅度升压； 重复步骤b)和c)两次。 在以10kPa增加或降低上游压力时，泄压阀不应泄压

本试验在拆除下游止回阀的情况下进行。 按图7安装试验设备。 泄压阀在表6规定的恒定流量下，上游压力在0MPa～1MPa之间变化时，记录中间压力区的压力 变化量（图表示例，参见图A.6）

在表6规定的流量下，上游压力达到14kPa时，中间压力区的压力应小于10.5kPa。 排水漏斗应在全泄压阀流量下排泄，而没有泄漏到外部

在室温下进行试验。 a）拆除装置的全部内部组件； b）施加2MPa的静压力；

在室温下进行试验。 a）拆除装置的全部内部组件 b）施加2MPa的静压力：

保持该压力1000h。 装置应能承受该静态压力而无任何泄漏和变形现象

保持该压力1000h。 装置应能承受该静态压力而无任何泄漏和变形现

在装置的阀体和阀盖或固定的标牌上应有永久性可见标志。标志应包括下列内容： a）制造厂名称、品牌或商标； b) 公称尺寸（DN)； c) 公称压力（PN），单位为兆帕（MPa）； 最大使用温度，单位为摄氏度（℃）； 指示正常水流方向的箭头； f) 制造厂代码； g） 产品识别号码； h) 执行本部分编号

在制造厂生产至装置被安装期间，应对装置进行保护，以免 a）造成螺纹损坏； b）外部遭受污染。 装置进行防水性包装则可充分保护

附录A （资料性附录） 试验结果表征示例

图A.1下游止回阀的关闭压力

36702.1—2018/ISO136

说明： x 流量，单位为立方米每小时（m/h）； Y 压力损失，单位为巴(bar)； 1 上游压力区； 2 中间压力区； 3 下游压力区； A 公称流量（21.2m²/h和31.8m²/h）； dp 压差； Q 泄压阀流量。 注：1 bar=0.1 MPa

图A.2压力损失与流量的关系（DN50

图A.2压力损失与流量的关系（DN50）

说明： X 流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Y 上游和中间压力区之间的压差，单位为巴（bar)； 1 上游压力区； 2 中间压力区； 3 下游压力区； dP 压差； Q 泄压阀流量。 注. 1 har=01 MPa

GB／T 50562-2019 煤炭矿井工程基本术语标准图A.3上游和中间压力区之间的压差

X 上游压力区压力，单位为巴（bar)； Y 上游和中间压力区之间的压差，单位为巴（bar)； 1 上游压力区； 2 中间压力区； 3 下游压力区； 上游压力区压力； dP 压差； P 一压力。 注: 1 bar=0.1 MPa。

图A.4上游和中间压力区之间的压差与上游压力区压力增加的关系

上游和中间压力区之间的压差与上游压力区压力

在回流条件下中间压力区压力与上游压力区压

GB／T 38053-2019 装配式支吊架通用技术要求[1]ISO 9644Agricultural irrigation equipment—Pressure losses in irrigation valve Test method