GB／T 36669.1-2018标准规范下载简介
GB／T 36669.1-2018 在用压力容器检验 第1部分：加氢反应器ICS,23.020.30 L74
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
DL／T 995-2016 继电保护和电网安全自动装置检验规程范围 规范性引用文件 符号 通用要求 检验实施 检验报告 附录A（资料性附录）潜在的损伤模式及检验方法
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 17394.1 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T30579 承压设备损伤模式识别 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.9 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程
下列符号适用于本文件。 按GB/T30579计算的加氢反应器铬钼钢母材金属回火脆化敏感性因子（称为J因子），无 量纲； X按GB/T30579计算的加氢反应器铬钼钢焊缝熔敷金属回火脆化敏感性因子（称为X因 子），mg/kg
采用本部分实施在用加氢反应器定期检验的机构应具有相应资质。检验机构应对加氢反应器检 告的真实性、准确性、有效性负责。加氢反应器检验人员应取得相应资格；应了解加氢反应器损伤
式，具备材料、腐蚀等相关的知识背景以及检测相关的实践经验；检测人员应取得相应级别无损检测 资格
在用加氢反应器定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备工作、检验实施、缺 同题的处理、安全状况等级评定、出具检验报告等，
4.2.2检验前的准备工作
5.1.1加氢反应器的定期检验除满足本部分中规定的项目外，还应满足TSG21中规定的其他检验项 目和要求。 5.1.2加氢反应器的定期检验应优先采用进人加氢反应器内部检验的方式。 5.1.3检验项目以宏观检验、保温层与堆焊层检测、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、螺柱检 验、硬度检测、铁素体含量测定（首次检验进行)为主，必要时增加挂片检验、强度校核、金相分析、耐压试 验等项目。 5.1.4应根据加氢反应器的具体情况对不同的检验项目选择适当的检验比例，发现缺陷时应扩大检验 比例，
宏观检验主要是采用目视方法，必要时利用内窥镜、放大镜或其他辅助仪器设备检验加氢反应器的 本体结构、几何尺寸、表面情况以及焊缝、保温层、堆焊层等。其中结构和几何尺寸检验应在首次检验时 进行，此后定期检验的重点是存在问题部位的新生缺陷。宏观检验应包括但不仅限于以下内容： a）结构检验 1）封头型式； 2） 封头与筒体的连接； 3）开孔位置及补强； 4) 纵（环）焊缝的布置及型式：
小河清淤疏浚工程招标文件5）裙座（或者支承、支座）的型式与布置
几何尺寸检验 1）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差； 2）纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等。 外观检验 1）铭牌和标志； 2）多 外表面及堆焊层的腐蚀； 3) 主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热； 4) 工卡具焊迹、电弧灼伤； 5) 裙座（或支承、支座)或基础的下沉、倾斜、开裂； 6) 排放（疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物； 7) 密封紧固件及地脚螺栓完好情况； 8) 法兰、密封面及其紧固螺栓、凸台（或支撑圈）、冷氢人口、吊耳热电偶套管处及附近区域用 5倍～10倍放大镜检查是否有裂纹
5.2.2保温层和堆焊层检验
保温层和堆焊层检验一般包括以下内容： a）保温层的破损、脱落、潮湿； 首次检验时一般应拆除局部过热、接管、封头过渡段与裙座或筒体的对接焊缝等重点部位的保 温层，以检验是否有潜在的延迟裂纹； 下次检验时，应拆除上次检验发现裂纹、过热等部位的保温层，以验证损伤是否再次发生或 加重； 堆焊层表面裂纹、延迟裂纹、剥离、脱落、局部鼓包与机械损伤等缺陷，并测定其深度、直径或长 度及分布
5.2.3.1壁厚测定，一般采用超声测厚和超声检测仪，按照NB/T47013.3的要求分别测定母材厚度和 推焊层厚度
宏观检验有减薄、腐蚀等发生的部位，重点测量堆焊层厚度； b) 上下封头、筒节： c) 反应器的上下封头油气人口和出口管、卸剂管等接管； d) 物料进出口弯管。 6.2.3.3 壁厚测定应有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。如定点测厚部位 发现壁厚增加，应考虑母材发生高温氢腐蚀的可能性，并进行重点检测
5.2.4表面缺陷检测
5.2.4.1表面缺陷检测的方法应按照NB/T47013.4及NB/T47013.5的要求进行 5.2.4.2加氢反应器一般外表面应进行磁粉检测，注意检验可能出现的延迟裂纹和再热裂纹。外表面 无法进行磁粉检测的部位，应采用渗透检测。内表面应进行渗透检测。 5.2.4.3磁粉检测抽查部位一般包括： a 反应器本体A、B类焊接接头TSG 81—2022（场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》.pdf，抽查比例不低于20%； b）反应器下封头过渡段与裙座连接接头：