GB／T 19746-2018标准规范下载简介

GB／T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验

ICS.77.060 H 25

中华人民共和国国家标#

JG／T 143-2018 铝制柱翼型散热器GB/T19746—2018 代替GB/T19746—2005

CorrosionofmetalsandalloysAlternateimmersiontestinsaltsolution

(ISO11130:2017,MOD)

GB/T19746—2018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19746—2005《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》。与GB/T19746—2005 比，主要技术变化如下： 增加了引用标准（见第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 增加了溶液配制过程中对试剂纯度的规定（见5.1)； 增加了对氯化钠溶液中其他元素的限制规定（见5.2.2)； 删除了“用原子吸收分光光度法和其他精度相似的方法测定”氯化钠溶液中铜和镍的含量（见 2005年版表1)； 删除了对pH值范围的要求（见2005年版4.2)； 试验装置增加自动、连续的要求（见6.1）； 删除了“从一个试样排出的液体不能直接接触任何其他试样”的要求（见2005年版5.3.2)； 将试样尺寸由90mm×120mm×1mm修改为90mm×120mm×（1mm~3mm）（见7.1， 2005年版6.2)； 增加了样品制备时需考虑的粗糙度对腐蚀结果的影响（见7.3）； 修改了试样的干燥条件（见8.1.3，2005年版6.1)； 增加了对试样放置的要求（见8.2.1)； 修改了溶液更换时间（见8.2.3，2005年版6.3）； 删除了“试验装置的校准”一章（见2005年版第7章）； 推荐了一种合适的试样清洗方法（见第9章）； 修改了“试验报告”中的部分要求（见第11章）； 增加了附录A（见附录A)； 附录B中增加了“警告”（见附录B)； 删除了附录B.2.1中“通过原子吸收分光光度法或其他相似灵敏度的分析方法测定”氯化钠溶 液中铜和镍，并对可使用的氯化钠纯度等级进行了说明（见2005年版附录B)； 修改了附录B.2.2中加人NaOH溶液的浓度和质量（见B.2.2，2005年版A.2.2)； 增加了图C.2(见附录C)。 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO11130：2017《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试 本标准与ISO11130：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 药垂直单线（「）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江阴市产品质量监督检验所、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学。 本标准主要起草人：冯秀梅、张发伦、侯捷、沈睿、甘美露、陈君、李晓刚、李倩、程学群。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T197462005

GB/T19746—2018

本标准中所述试验方法得到的结果可表征在实际服役条件下不同金属的相对耐蚀性，尤其是服役 环境与所选试验溶液相似时。这种方法也可以用于施加了拉伸应力的金属腐蚀试验。金属的腐蚀受很 多因素的影响，这些因素随环境不同而变化很大。因此，在本标准中对于金属在周浸腐蚀试验中耐蚀性 的描述会因所选择的试验溶液、浸没的温度和试验干燥阶段的温度和湿度的不同而不同。所以，周浸腐 蚀试验的结果不能代表所有不同服役环境中金属的耐蚀性。

GB/T19746—2018

金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验

本标准规定了一种在盐溶液中有、无外加应力下通过周浸试验来评估金属耐蚀性的方法。 本标准适用于包括铝合金和钢铁材料在内的金属在制造过程中的质量控制，也适用于合金研发过 望中的评定。 根据试验溶液的化学成分，本标准可模拟海水飞溅区、除冰液和酸性盐环境的腐蚀效应。 本标准中术语“金属”包括有或没有防腐层的金属材料。 周浸试验适用于： 金属及其合金： 某种金属覆盖层（相对于基体是阴极性和阳极性覆盖层）； 某种转化膜： 某种阳极氧化层； 金属表面的有机涂层

本标准规定了一种在盐溶液中有、无外加应力下通过周浸试验来评估金属耐蚀性的方法。 本标准适用于包括铝合金和钢铁材料在内的金属在制造过程中的质量控制，也适用于合金研发过 望中的评定。 根据试验溶液的化学成分，本标准可模拟海水飞溅区、除冰液和酸性盐环境的腐蚀效应。 本标准中术语“金属”包括有或没有防腐层的金属材料。 周浸试验适用于： 金属及其合金： 某种金属覆盖层（相对于基体是阴极性和阳极性覆盖层）； 某种转化膜： 某种阳极氧化层； 金属表面的有机涂层

GB/T10123中界定的术语和定义适用于本文件。

试验包括有 设与取出十煤 在给定的周期内按给定的频率重复浸没和干燥循环，然后评测腐蚀的程度。对很多材料，这种方法 提供了一种比连续浸没更苛刻的腐蚀试验

GB/T19746—2018

在分析中，除非另有规定，应使用分析纯或同等纯度化学试剂，蒸馏水或去离子水或同等纯度的水。 所用的水在25℃士2℃下的电导率不高于2mS/m（等于20μS/cm）。 试验的溶液应尽可能接近实际服役条件。5.2详述了一种可用来模拟海洋环境中腐蚀效应的中性 盐溶液。附录B中详述了其他三种可模拟含盐除冰液、酸性盐溶液和海水腐蚀效应的试验溶液，

在分析中，除非另有规定，应使用分析纯或同等纯度化学试剂，蒸馏水或去离子水或同等纯度的水。 所用的水在25℃士2℃下的电导率不高于2mS/m（等于20μS/cm）。 试验的溶液应尽可能接近实际服役条件。5.2详述了一种可用来模拟海洋环境中腐蚀效应的中性 盐溶液。附录B中详述了其他三种可模拟含盐除冰液、酸性盐溶液和海水腐蚀效应的试验溶液，

5.2.1在水中溶解氯化钠以获得浓度为35g/L土1g/L的中性盐溶液。 5.2.2氯化钠溶液中铜、镍和铅的总含量应不超过0.005%（质量分数）。干燥盐中碘化钠和总杂质含 量分别应不超过0.1%和0.5%（质量分数）。不可使用含防结块剂的氯化钠，因为这些药剂可能起到缓 蚀剂或促进剂的作用。 5.2.3使用之前，用电位计/pH计在25℃士2℃下测量盐溶液的pH。pH的测量应使用合适的电极， 从而可以测量氯化钠溶液的pH。可通过加入分析纯或同等纯度的盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液来 调节溶液的pH。 5.2.4试验溶液的体积应由产品的技术条件来决定。若没有相关技术要求，推荐溶液体积与试样表面 积之比不小于3L/dm²

5.2.1在水中溶解氯化钠以获得浓度为35g/L土1g/L的中性盐溶液。 5.2.2氯化钠溶液中铜、镍和铅的总含量应不超过0.005%（质量分数）。干燥盐中碘化钠和总杂质含 量分别应不超过0.1%和0.5%（质量分数）。不可使用含防结块剂的氯化钠，因为这些药剂可能起到缓 蚀剂或促进剂的作用。 5.2.3使用之前，用电位计/pH计在25℃士2℃下测量盐溶液的pH。pH的测量应使用合适的电极 从而可以测量氯化钠溶液的pH。可通过加入分析纯或同等纯度的盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液来 调节溶液的pH。 5.2.4试验溶液的体积应由产品的技术条件来决定。若没有相关技术要求，推荐溶液体积与试样表面 积之比不小于3L/dm

6.1.1装置应包括以下组成部分

）一套能使试样进行交替浸入和取出的自动、连续完整循环的合适的系统。这套系统在整个试 验期间（见8.1)可连续操作。每个试样应用合适的绝缘材料与系统相连； b）一个或多个盛试剂的玻璃或塑料容器。在每个容器内只能浸入一种金属、合金或涂层。同类 型试样可共用一个容器。 系统的设计应使每个试样完全浸人或取出的时间不超过2min。 注：附录C给出了适合进行盐溶液周浸试验的装置。

注，附录C给出了适合进行盐落液周浸试验的菱

6.2.1与试验溶液接触的结构材料应不受腐蚀剂的影响，避免污染溶液并改变溶液的腐蚀性。 6.2.2如可行，推荐使用情性材料。 6.2.3金属结构材料应从对试验环境有耐蚀性的合金中选择或选用合适的防腐涂层，并且符合6.2.1 中的条件。

6.2.1与试验溶液接触的结构材料应不受腐蚀剂的影响，避免污染溶液并改变溶液的腐蚀性。 6.2.2如可行，推荐使用情性材料。 6.2.3金属结构材料应从对试验环境有耐蚀性的合金中选择或选用合适的防腐涂层，并且符合6.2.1 中的条件。

6.2.1与试验溶液接触的结构

金属应用合适的绝缘材料与腐蚀剂隔离，例如某种紧固螺栓或夹具。如果使用保护性涂层，它应不会使 印制或加速腐蚀的离子或保护油渗到试样无涂层部位。特别是应避免含铬酸盐的涂层。 6.3.2试样架的形状和结构设计应符合以下要求：

GTCC-104-2019 铁道货车承载鞍-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则b）不会阻碍试样上方的空气流动而延缓干燥速率； c）试样从溶液中取出后与试样接触的部分不能残留溶液

6.4.1试样处于均匀的干燥条件很重要。

GB/T19746—2018

试样处于均匀的干燥条件很重要。推荐循环空气能使试样在40min内干燥。 2为保证大批试样的均匀干燥，不推荐用强制吹风的方法干燥试样，同时应确保空气流动。

未商定，推荐采用90mm×120mm×（1mm~3mm）的矩形试样。 7.2至少采用三个平行试样。 7.3样品制备时，应考虑粗糙度对腐蚀结果的影响。 7.4如果试样的尺寸与试验装置不匹配，应截取试样。切口应用适当涂层进行保护，涂层覆盖距切口 周围5mm范围内的面积。在这些情况下，为了进行对比试验，应选用六个试样，三个有保护涂层，三个 有保护涂层。 7.5应使用合适的方法除去试样上的油脂，例如，用超声波清洗或在有适当的有机溶剂（例如沸点在 60℃～120℃C的碳氢化合物）的容器中用干净的软刷进行人工清洗。清洗后试样需用纯净的溶剂冲洗 并干燥。 7.6如果电镀或有涂层的试样要进行切割，切割面需进行保护。

8.1.1通常QX／T 211-2019 高速公路设施防雷装置检测技术规范，试验条件在约定的规范中描述。如果没有，宜在浸没10min后取出，之后50min干燥。 循环过程在整个试验过程中应连续进行，除非上述循环失败。 8.1.2溶液温度宜在25℃土2℃范围内。其他溶液温度可由供需双方协商确定，并在试验报告中 说明。 8.1.3干燥条件的温度宜为70℃土2℃，相对湿度不超过50%。其他干燥条件的温度和相对湿度可 由供需双方协商确定，并在试验报告中注明。 B.1.4在一个特定的试验中，同一容器中只可以浸人一种金属、合金或涂层。 8.1.5除非另有规定，试验时间应根据金属在试验溶液中的腐蚀敏感性和试验的目的来确定。 注。20d~90d的试验时间活用干铝合金和短件材料