HG／T 20223-2017标准规范下载简介

HG／T 20223-2017 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程

6.2.1焊接前的准备应符合下列规定：

6.2.1焊接前的准备应符合下列规定：

7不等厚筒体组对时，当厚度偏差大于3mm或管道内壁错边量大于本标准6.2.1中第5款规 定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236一2011中图7.2.8进 行加工。 8定位焊所用焊接材料、工艺措施应与正式施焊时相同。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺 陷时SHT3408-2022石油化工钢制对焊管件技术规范.pdf，应清除后重焊。

：电流值为平焊位，其他难焊位则降低10%～20%

8进行预热或多层焊接时，焊前及各层间应将焊接部位氧化层清除干净后方可进行焊接

9焊后热处理前应采取防正热处理引起的变形措施。 10处理应符合设计文件规定，当设计无规定时，应按照下列规定执行： 1）消除应力退火温度宜为400～450℃； 2）软化退火温度宜为550～600℃； 3）恒温时间应按每毫米壁厚3min，再缓慢冷却。

6.3.1钎焊前的准备应符合下列规定： 1常见的钎焊接头型式有平板搭接、管子承插接、管与管插接、管子与封头插接、凸耳与封 头搭接（见图6.3.1），其搭接或承插长度按设计要求。

6.3.1钎焊前的准备应符合下列规定：

（d）管子与封头插接

（e）凸耳与封头搭接

图6.3.1钎焊接头形式

2针焊接头表面的清理应按下列方法进行： 1）当采用机械方法时，应用细纱布、角向砂轮、钢丝刷清理钎焊接头表面； 2）当采用化学方法时，应采用无毒或低毒清洗剂清除表面油污和氧化膜进行。 3经清理后的焊件表面应立即进行钎焊，清理后的钎焊表面粗糙度应为12.5～25μm。 4钎焊接头的装配间隙应均匀，不应歪斜或卡死，并应符合下列规定：

6.3.2钎焊宜采用向下漫流位置进行施焊

6.3.2钎焊宜采用向下漫流位置进行施爆

6.3.3钎焊工艺要求应符合下列规定

1银针焊时应采用碳化焰，将火焰中层与焊件接触，并做不停的相对运动使焊件温度均匀上 升。钎料、钎剂应按本标准表3.0.5的规定选用。 2钎焊时，可将钎剂用酒精调成糊状刷在焊件表面，也可将钎料蘸上钎剂与钎料一起熔入。 3钎料可采用片状或丝状，预先塞人焊件内，也可采用随焊随加钎料的方法。 4 钎焊完毕，应在焊件冷却至300℃以下时方可移动或校正。 5钎焊表面冷却后应按本标准6.3.8的规定进行表面清理。 6.3.4黄铜钎焊工艺应符合下列规定： 1 黄铜钎焊时应采用中性焰，焊丝、焊剂应按本标准表3.0.5的规定选用。 2钎焊时可将钎剂用无水酒精调成糊状刷在焊件表面，焊接过程中需加钎剂时可采用焊丝边 蘸边焊。 3钎焊后的焊缝可在空气中缓冷，在焊件冷却至300℃以下时方可移动，并应按本标准6.3.8

6.3.4黄铜钎焊工艺应符合下列规定：

1黄铜钎焊时应采用中性焰，焊丝、焊剂应按本标准表3.0.5的规定选用。 2钎焊时可将钎剂用无水酒精调成糊状刷在焊件表面，焊接过程中需加钎剂时可采用焊 边焊。 3钎焊后的焊缝可在空气中缓冷，在焊件冷却至300℃以下时方可移动，并应按本标准 规定进行表面清理。

6.3.5锡钎焊工艺应符合下列规定

1 锡钎焊应采用轻微碳化焰，内焰不得与钎焊件表面接触。钎料应按本标准表3.0.5的规定 选用。 2锡钎焊接头应先进行挂锡。 3挂锡应符合下列规定： 1）锡钎焊钎剂应采用氯化锌饱和溶液； 2）焊件应预热至90～110℃，刷一层钎剂。挂锡温度应为270～300℃，挂锡前应将锡 液表面氧化膜清除干净； 3）焊件应缓慢放入锡槽，在锡槽内浸泡时间宜为2～5min； 4）挂锡表面在未凝固时，应将其擦成均匀薄层，待冷却至80℃以下用热水冲洗干净； 5）挂锡层出现缺陷时，应清理后重新加钎剂进行补锡。当温度太低时，可用焊炬进行局部 加热，待温度升至所需温度后再进行手工挂锡； 6）挂锡过程中应采取防止焊件变形的措施，挂锡后焊件表面应清洁，并应及时进行锡焊。 6.3.6锡钎焊应符合下列规定： 1钎焊前，接头先预热至90～110℃时预加入一次钎剂。 2待接头均匀加热至250℃左右时再加人一次钎剂后，开始钎焊。 3钎缝中加入的锡钎料应均匀浸透，不应有气孔，且不应流出钎缝外。 4管状钎件严禁针料浸人管内。 5钎料未完全凝固时，不应搬动或震动焊件，当焊件冷却至80℃以下时，应按本标准6.3.8 的规定进行表面清理。

6.3.7管板糖锡应符合下列规定

1管板、管子接头处应预先挂锡。 2管板宜预热至90110℃先加人一次钎剂，管板的预热和糖锡应从管板的外围逐渐螺旋内 移，锡温度宜控制在240～260℃。 3糖锡应分两次进行，第一次塘至1/3设计锡层厚度，清洗干净后，再塘至设计规定厚度。 4塘锡应在锡钎料刚熔化或成糊状时填人管板，然后熔化掺人，不得将锡钎料熔化成水滴状 从高处浇滴到钎缝。 5位于管子周围处的第一层糖锡，不应有气孔及未糖上缺陷，当有缺陷时，应去除后再糖第 二层。 6糖锡面残留钎剂应在焊缝冷却至80℃以下时，再用热水清洗干净。 6.3.8钎焊后的表面处理应符合下列规定： 1焊件冷却后不得有氧化物、钎剂残渣或多余钎料。 2针焊后的表面清理宜按下列方法之一进行： 1）焊件冷却至80℃以下后，宜采用热水冲洗，再用钢丝刷除去多余焊剂、熔渣； 2）焊件冷却至常温后，官采用15%柠檬水溶液洗刷，再用直来水冲洗士净：

7.1.1焊接及钎焊检查人员应有相应的资格证书。 7.1.2检验人员应按设计文件和本规程的有关规定，对现场焊接及钎焊工作进行检查 7.1.3焊接及钎焊检查工作应与工程施工同步进行。

7.2.1焊缝及针焊缝应全部进行外观检查， 物清除干 净，并应标上焊工代号。 7.2.2焊缝表面不应有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷。 7.2.3钎焊缝表面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔蚀缺陷。 7.2.4焊缝外观尺寸应符合下列规定：

净，并应标上焊工代号。

并应标上焊工代号。 2.2焊缝表面不应有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷。 2.3钎焊缝表面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔蚀缺陷。 2.4焊缝外观尺寸应符合下列规定： 1焊缝宽度应为每边不大于坡口边缘2mm。 2 焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，且应小于3mm。 咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于焊缝总长度的10%，且不得大于100mm。 4 单面焊缝根部内凹应小于或等于0.2倍板厚，且应小于0.5mm

1焊缝宽度应为每边不天于坡口边缘2mm。 2焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，且应小于3mm。 3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于焊缝总长度的10%，且不得大于100mm 4单面焊缝根部内凹应小于或等于0.2倍板厚，且应小于0.5mm。

7.3焊缝及钎焊缝的无损检测

7.3.1焊缝的表面无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，焊缝的表面无损检测应符合 现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5的有关规定，焊缝检测比 例按照本标准表7.3.1选取，合格级别为I级。

7.3.1焊缝的表面无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，焊缝的表面无损检测应符合

表73.1焊缝检测比例

7.3.2钎焊缝的表面无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，钎焊缝的表面无损检测应 符合现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5的有关规定，检测比 例为100%，合格级别为I级。

行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5的有关规定，检测比 ，合格级别为I级。 旱缝的内部无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，焊缝的内部无损检测应符合 标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2的有关规定，焊缝射线检 按本标准表7.3.1选取。100%射线检测的焊缝质量合格级别为II级，检测技术等级为AB

级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格级别为I级，检测技术等级为AB级。 7.3.4对要求局部无损检测的焊缝，当合格率低于95%或出现裂纹缺陷时，应对不合格焊缝进行 返修。该焊工所焊焊缝的剩余部分应按本标准7.3.2规定的比例进行抽查。 原射体坛

7.3.5凡经射线探伤的焊缝应在竣工资料中标明焊缝位置、编号和煜工代号

A.0.1预钎焊工艺规程宜符合表A.0.1的规定。 A.0.2钎焊工艺评定报告宜符合表A.0.2的规定

A.0.1预钎焊工艺规程宜符合表A.0.1的规定。

A预钰焊工艺规程及评定报

表A.0.1预钰煌工艺规程

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合….的规定”或“应按·

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合…·的规定”或“应按…执行”。

[1]】《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 [2] 《铜及铜合金拉制管》GB/T1527 [3] 《铜及铜合金板材》GB/T2040 [4] 《铜及铜合金带材》GB/T2059 [5] 《锡铅钎料》GB/T3131 6] 《工业氧》GB/T3863 [7] 《氩》GB/T4842 [8] 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T5231 [9] 《铜基钎料》GB/T6418 10] 《溶解乙炔》GB6819 (11] 《铜及铜合金焊丝》GB/T9460 12] 《银钎料》GB/T10046 [13] 《钎焊接头强度试验方法》GB/T11363 [14] 《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》GB/T16866 [15] 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 [16] 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 [17] 《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5 [18] 《铜及铜合金挤制管》YS/T662

中华人民共和国化工行业标准

铜及铜合金焊接及钎焊技术规程

HG/T 202232017

《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HG/T20223一2017，经工业和信息化部2017年7月7日 以第32号公告批准发布。 本标准是在《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223一1992基础上修订而成，1992年版的 主编单位是中国化学工程第十三建设有限公司，主要起草人是黄立华、苏言诚。 本标准在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国铜及铜合金焊接及钎焊 方面的施工工艺、质量控制、工程质量验收工作的实践经验，同时参考了国内外铜及铜合金焊接及 钎焊方面的工程技术应用方面的大量资料。 为便于设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定， 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同 等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

1.0.1铜及铜合金的焊接指的是紫铜、黄铜的钨极情性气体保护电弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊；针 焊指的是紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。 1.0.2规定了本标准适用于化工、炼油行业铜设备、管道施工中紫铜、黄铜的钨极情性气体保护 电弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊，以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。由于钨极惰性气体保护电弧焊焊接 方法能保证焊接质量，且操作技术易于掌握，焊接设备价格不算昂贵，因此得到许多制造厂家及施 工单位的欢迎和认可。通过调研了解到国内许多单位对于紫铜和黄铜基本上采用此种方法焊接，因 此，在总结施工经验的基础上增加了这一方法。 1.0.3碳弧焊、手工电弧焊及埋弧焊和其他钎焊方法，由于在炼油、化工装置设备、管道施工中 应用较少，甚至没有应用，因而没有列入这些方法。 1.0.5对保证焊接质量的基本条件提出了概括要求。各项具体要求已在标准各章节中做了详细 规定。

3.0.1本条对母材和焊接材料提出了要求，实践证明只有合格的母材和焊接材料才能保证工程日 质量。对于一个工程而言，合格的母材和焊接材料是非常重要的，只有加强对母材和焊接材料的控 制，让业主和施工单位加强对采购环节的控制，才能避免采购到不合格的母材和焊接材料。 3.0.2本条提出了代用原则，之所以选择经设计单位同意，是因为设计单位对他们所设计的产品 充分了解。

3.0.1本条对母材和焊接材料提出了要求，实践证明只有合格的母材和焊接材料才能保证工程日 质量。对于一个工程而言，合格的母材和焊接材料是非常重要的，只有加强对母材和焊接材料的控 制，让业主和施工单位加强对采购环节的控制，才能避免采购到不合格的母材和焊接材料。 3.0.2本条提出了代用原则，之所以选择经设计单位同意，是因为设计单位对他们所设计的产品 充分了解。 3.0.5表3.0.5中，紫铜氧乙炔焰钎焊推荐了两种焊丝，即BAg55ZnCuSn、SCu6810A，是根据现 场焊接实际经验提出的。由于铜基钎料及铜焊丝的熔点与黄铜（H62、H68）的熔点较接近，施焊 时不易掌握。因此，黄铜不宜采用上述焊料、焊丝进行钎焊。紫铜的熔点较高，选用这些焊丝、焊 料进行针焊较易掌握。 3.0.6钨极材料主要有两种，一种为针钨极，一种为钨极，针具有放射性，会对人体造成一定

炔气纯度进行了修订，氧气从原标准不应低于98.2%修订为不应低于99.5%，保证了氧气中不含游 离水；乙炔气从原标准不应低于96.5%修订为不应低于98%。 3.0.8虽然生产厂家提供了合格的母材和焊接材料，但是存储非常重要。存储不当会造成母材和 焊接材料腐蚀、氧化、污染，进而影响工程的质量；如果对存储不当的母材和焊接材料进行处理， 还会增加额外的工作量。

4.1.1参考现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014修订。 4. 2 评定要求

4.3检验项目及合格标准

1.1、5.1.6根据现行行业标准《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002的要求编 5. 2 考试内 容

6.1.1从保证焊接及钎焊施工质量出发，对施工单位提出了要求，施工中只要严格执行本条规定， 焊接质量就有保证。 6.1.2焊接工艺评定的目的是检验施焊单位是否能够焊接合格接头、施焊单位所拟定的焊接工艺 指导书是否正确，为制定正确的焊接工艺规程提供依据，只有施焊单位进行焊接工艺评定以后，对 材料焊接性能有了全面的了解，才能够保证焊接接头质量，从而保证整个工程的总体质量。所以， 焊接工艺评定很重要，必须在工程施焊前进行。 6.1.3首先，提出“焊接工艺评定”和“钎焊工艺评定”要求，先进行工艺评定并提出报告，并 依据此报告编制工艺规程。国内各施工单位的情况是工艺评定工作都由焊接试验室完成。试验室通 过试件的焊接、试件的各项试验，最后提出工艺评定报告即告工艺评定工作结束，一般不负责编制 工艺规程。在编制本标准时，为了保持与现行美国标准《焊接和钎焊评定》ASME第X卷和现行行 业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的一致性，故提出了依据工艺评定报告编制焊接工艺 规程的要求。 6.1.4为了加强焊接管理，提高焊接技术，保证工程质量，本条对钎焊工提出了要求，必须考试 合格后才能进行作业。 6.1.5只有对母材和焊材充分了解，并熟悉焊接工艺，才能焊接出合格的焊缝。 6.1.7参照现行国家标准《压力容器》GB/T150.4一2011中的7.1.2和《现场设备、工业管道焊接 工程施工规范》GB50236一2011中的3.0.5有关规定编写。由于铜及其合金焊接时对环境湿度要求

2.1、6.2.2参照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236有关 写。其中6.2.2规定“手工钨极情性气体保护电弧焊接时，焊前应将铜焊剂用无水酒精调成料 敏在坡口及焊丝表面”，这样能有效避免焊接时产生气孔，是一项保证焊缝质量的有效措施

6.3.1钎件表面粗糙度及装配间隙是按照实践经验编写的。此条将锡钎焊间隙规定为0.2～1.2mm。 众所周知，钎焊装配间隙小比间隙大更能保证钎焊接头强度，但考虑到焊件实际装配精度，对有些 大直径焊件，装配间隙要求太小实难做到，同时锡钎料也比较便宜。因此，我们认为这个规定较为 合理。

DB37／T 3387-2018 城市河道淤泥利用规范6.4焊缝及钎焊缝的返修

会受到影响的。本标准提出返修次数不是从技术角度出发，主要是从焊接质量管理角度考虑的。返 修两次仍不合格，说明这位焊工连续三次都不能焊好，应采取管理措施（如更换焊工，及时准确地 分析产生缺陷的原因、重新制订返修措施）。以上都需要施工单位采取管理手段完成

7.1.1、7.1.2对焊接检查及检验人员提出了最起码要求。参考现行国家标准《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》GB50236一2011第3章“基本规定”的有关内容编写。 7.1.3为了避免在工程施工中出现焊接与钎焊检验不能及时进行，特别是焊缝的射线无损检测不 能及时进行，造成焊缝积压很多以后再进行检测，以致在施工过程中出现焊接缺陷不能及时分析原 因进行处理，造成许多不必要的浪费，因此增加这一条。

7.2焊缝及钎焊缝的外观检查

DB51／T 5037-2017 四川省防水工程施工工艺规范3焊缝及钎焊缝的无损检测

7.3.1、7.3.3规定了焊缝的无损检测比例及合格标准由设计文件根据操作条件提出。在设计文件 没有规定的情况下，为了与相关标准相一致，引用了现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工质量验收规范》GB50683一2011中8.3的抽样检测部分规定。 7.3.2规定了钎焊缝的表面无损检测方法、比例和合格级别，因钎焊缝无法进行内部检测，考虑 到工程质量，将检测比例提高到100%。