SY／T 6267-2018 标准规范下载简介

SY／T 6267-2018 高压玻璃纤维管线管

管子和管件的增强层应由玻璃纤维增强的热固性聚合物组成。适宜的聚合物有环氧树脂、聚酯树 脂和乙烯基酯树脂。 对于其他的树脂和增强材料，如果有事实证明适合于本标准的用途，则应考虑将这些树脂和增强 材料纳人本标准之内。

制造商应保存质量手册。所有的早期修订本都应至少保存五年以

制造商应建立和保存工艺规程文件，以确保生产人员、质量控制人员及监督人员对已被鉴定和认 可的制造工艺规程进行交流。这些文件内容包括： a）原材料接收。 b）配料程序。 c）制造方法。 d）固化工艺。 制造商应将其工艺规程文件副本从产品制造中断之日起至少保存五年。

用于检查、试验或检验材料的仪器或其他设备，应能按照设备制造商规定的检定周期进行识别 标定和校准，并与参考的行业标准保持一致，以此确保本标准的测量精度。

DB31T 1259-2020 保健食品经营管理规范.pdf8.3.2尺寸测量仪器

尺寸测量仪器应按制造商的操作规程进行控制和机

8.3.3压力测量设备

以下适用于压力测量设备

SY/T62672018

a）试验压力测量设备应是压力表或压力传感器，其测量精度应为全量程的2.0%或更小。 b）制造商应拥有或可得到供使用的静载试验设备。 c）所有的压力试验设备应每六个月校准一次，以保证其准确性；如果在压力设备受到非正常或 恶劣条件的影响后，对其准确性产生怀疑时，也应对其进行校准。

8.4.1工厂静水压试验

所有的管子和元件在完全固化后，都应在生产广以标准压力等级的1.5倍试验压力进行静水压试 验。静水压试验时间至少2min。管子、管件或管端连接应无可视的泄漏或滴漏。试验应包括一个附 加的管箍或整体接头，且不应设置约束端。本试验应在室温下进行。

8.4.2玻璃化转变温度（T.值测定）

玻璃化转变温度应利用差示扫描量热法（DSC）按附录E的方法进行测定，对于制造商的每一台 缠绕机，当更换所使用的树脂时，都应测定一次玻璃化转变温度。对于管件，不论它的尺寸、规格或 压力等级如何，都应按附录E，以100个抽检1个的频率进行DSC试验，玻璃化转变温度（T）的测 定值不应比6.1.2和6.1.5所测得的玻璃化转变温度（T.）值低5℃（9°F）。该要求同样适用于8.4.3。

8.4.3短时失效压力

短时静水压失效压力试验应按ASTMD1599试验方法采用自由端方式进行。试样应包括一个完 整的玻璃纤维管连接件，其失效压力值应大于9.1h）中公布的短时静水压力值，并应大于按6.1.3进 行试验的部件最小失效压力值的85%。按本标准进行试验的管子和部件的最低试验频率为每批一次。 每批管子应由总长为1524m（5000ft）的同一尺寸和壁厚的管子组成，总长度可在连续生产线上一次 或分几次取够。每批部件应由100个管件组成，而不考虑其尺寸、规格或压力等级。

示准供货的所有管子都应符合表4的外观检查要

如果8.4.2和8.4.3中所涉及的任一试样不符合规定要求，制造商可以从同一批产品中另取两根管 子或管件进行复检，如果两个复验试样均符合要求，那么除初验的那根管子或部件外，该批管子或部 件应判为合格；若有一个或两个复验试样不符合规定要求，则被测试的批次应被拒绝。制造商可对该 批剩余的管子或管件进行逐件试验。

以下几点要求应在记录控制中体现： a）本标准的质量控制记录应是易读懂的、可辩认的、可追溯的和可保存的，应防止记录的毁坏、 磨损和丢失。 b）本标准的质量控制记录应由制造商从生产之日起至少保存五年。 c）本标准的质量控制记录应标明时间并标记。

8.6.3制造商保存记录

制造商保存的质量控制记录应为8.4中的试验

对于某些性能，虽然本标准中没有要求，但对于管路系统的设计仍很重要，制造商应按要求对这 些性能进行试验，并公开试验结果： a）最大额定温度，℃（F）。 b）6.1.2中的长时静水压强度（LTHS）和置信下限（LCL）。 c）按制造商的书写试验程序确定从0℃～23℃（32°F～73.4F），从23℃（73.4F）到最大额 定温度时的轴向热膨胀系数。 d）按附录B试验方法确定23℃（73.4.F）和最大额定温度时的环向拉伸模量。 e）按附录B试验方法确定23℃（73.4F）和最大额定温度时的环向泊松比。 f）按附录C试验方法确定23℃（73.4°F）和最大额定温度时的轴向泊松比。 g）按ASTMD2105试验方法确定23℃（73.4F）和最大额定温度时的轴向拉伸弹性模量。 h）按ASTMD1599（自由端）试验方法确定23℃（73.4F）和最大额定温度时带有接头管的短 时短时失效压力。

制造商应对每一合格产品公布下列资料 a）公称内径。 b）公称外径。 c）公称重量。 d）最大接箍外径或承插连接外径。 e）公称壁厚。 f）最小增强层壁厚。

本标准供货的管子和管件应由制造商按10.2要求设置标记，制造商或购方可采用其他附加标 记应采用涂漆或喷印的方法在距离管端保护套0.305m～0.91m（1ft～3ft）处设置。标记应不 不得损伤管子和接箍，应从生产之日起贮存三年期间内可辨别。

管子和管件应标记如下信息： a）制造商名称或商标。 b）“SY/T6267”（如果需要，按6.3.3加注A.C.标记)。 c）公称尺寸。 d）批号。 e）标准压力等级。 f）生产日期。 g）标准温度等级：65℃（150F）。 h）购方要求的附加信息（如高温压力等级）

11装卸、包装、贮存和运输要求

1.1接箍装配和螺纹脂

所有的接箍应按制 如果购方有特殊要求，也可以将接箍拧接在 置上分开发运。在进行装配前，应给接箍和管子的螺纹均匀地涂上螺纹润滑液或密封脂，螺纹 的种类和装配程序要求应由制造商推荐

制造商应根据标准要求将法兰面保护器应用于所有法兰面。

制造商应根据标准要求将法兰面保护器应用于所有法兰

11.4包装、运输和装卸要求

制造商应按照SY/T6419的要求进行包装、运输及装卸。

原来用更为泛的方法 总的应用设计因子S.见公式

S一总的应用设计因子【用于式（A.1)】； SFC——循环压力偏差设计因子，它是以被定义的试验程序为基础； SFE一环境设计因子，它是以被评估试验程序为基础； SF一设计寿命因子：

主：高温下的LCL值，可由65℃ (150°F 下的LCL值代替。

S=SFC × SFE × SFL × SFT × SFA

对设计温度下的LCL值，可以通过高于或低于设计温度的某两个已知温度时的LCL值的线性插 人法确定。否则，可直接利用比设计温度高的某个已知温度时的LCL值。但决不允许采用外推法求 解比某一已知温度更高温度时的LCL值。 SFA一附加轴向截荷设计因子（小于或等于10)

式中： SAP——本标准的标准压力等级下引起的轴向应力

SAP 本标准的标准压力等级下引起的轴向应力

SAA=EAR R.

B.2.1压力源（其压力测试装置应校准）。

B.2.3试验夹具如图B.1所示。

武样长度L至少应为管子外径的10倍

对于评价试验，每种管子至少三个试样

试样应从标准产品管中选取。

附录B （规范性附录） 环向拉伸模量和泊松比的确定

图B.1确定环向拉伸模量和泊松比的试验装置

如图B.1所示，每个试样应贴两个应变片，一个应变片用于测量轴向变形，另一个应变片用于测 量环向变形。标准的应变测定如下： a）如图B.1所示，试验夹具插人试样内。 b）应变仪置零。 c）试样加压至额定内压。 d）记录环向和轴向应变。

e）轴向应变除以环向应变即为泊松比。 f）确定环向应变的公式如下。

环向应力，单位为兆帕（MPa）； 内压，单位为兆帕（MPa）； 一增强壁内半径，单位为毫米（mm）； 一增强壁外半径，单位为毫米（mm）； 内径和增强层厚度按ASTMD3567确定。 环向拉伸模量为环向拉伸应力与环向应变之比。

报告应包括下列内容： a）试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称。 b）管子尺寸，包括公称尺寸、增强层壁厚、内径和长度。 c）施加的压力。 d）每一个试样的环向与轴向应变及环向应力。 e）环向拉伸模量和泊松比。 f）试验温度。 g）试验开始和完成日期。 h）试验地点和试验操作人员

2.1试验设备和夹具应符合ASTMD2105—85中的5.1，5.1.1，5.1.2，5.1.3，5.1.4，5.1.5和 要求。 2.2应变仪和应变片。

个堵头之间的试样长度至少为457.2mm（18in）

对于评价试验，每种管子至少三个试样。

试样应从标准产品管中选取，

试验步骤应进行如下： a）如图B.1所示，每个试样应贴两个应变片，一个应变片用于测量轴向变形，另一个应变片用 于测量环向变形，其测量方法应参照标准应变测量方法。 b）按ASTMD2105一85中的9.2将试样装到试验机上。 c）应变仪置零。 d）按ASTMD210585中的9.3.1或9.3.2调整试验速度。 e）试样轴向载荷是由作用在试样上的额定压力引起的。 注：如果设备准确可靠，将连续记录变形和载荷，直到试样破坏。这样在得到轴向拉伸模量的同时，也可确定泊 松比。在这里，轴向拉伸应变片被作为伸长指示计用。 f）轴向泊松比为环向应变与轴向应变之比。

报告应包括下列内容： a）试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称。 b）管子尺寸，包括公称尺寸、增强层壁厚、内径和长度。 c）施加的载荷。

d）每一试样在负载条件下测定的环向与轴向变形。 e）轴向拉伸泊松比的平均值。 f）试验温度。 g）试验开始和完成日期。 h）试验地点和试验操作人员

SY/T6267—2018

本标准旨在使所有试验的试样必须尽可能地代表实际产品。试样和产品系列与下述必须相同（在 制造商的文件中已给出合适的公差）。若该产品系列的下述特性发生变化，则应按6.4的要求进行验 证试验。

增强材料特性包括： a）增强材料制造商。 b）产品标识包括以下基准数据。 平均纤维直径。 浸润剂的种类和数量。 形式（单丝和多丝）。 一纤维的化学组成。 屈服强度。

衬里特性包括： a）树脂制造商。 b）树脂产品牌号。 c）符合上述特性的增强材料厚度。 d）若与管体材料不同时，固化温度和固化时间表。 e）固化剂种类（衬里固化)。 f）厚度（产生的变化是内衬厚度的减少)

a）缠绕角度（角度改变大于±5°）。 b）按附录E确定的玻璃化转变温度[Tg减小≥10℃（18F]。 c）工厂地址（现有工厂产能扩大除外）

每一种产品的特性记录应包括管件尺寸和压力等

SY/T6267—2018

附录E （规范性附录） 利用差示扫描量热计确定玻璃化转变温度的试验方法

本试验旨在确定玻璃纤维管和管件试样的玻璃化转变温度AQ／T 3057-2019 陆上油气管道建设项目安全评价导则，该试样是从具有代表性的产品上获 并且符合统计规律的有效值。

差示扫描量热法（DSC）：DSC设备应按DSC制造商要求的频率或每六个月进行一次校准，两 时间较短的。

试样的尺寸受DSC设备样品容器的限制，所有的试样应磨成碎片或粉末状，以便称量和与容器 均匀接触。

对于给定的任意一段管子，如果是外固化产品，应从管子内表面Omm～0.254mm（0mil~ 10mil）范围内取样；如果是内固化产品，应从管子外表面0mm～0.254mm（0mil～10mil）范围内 取样。对于带有内衬的试样，应从内衬及增强层内或外边缘取样

试验步骤应进行如下： a）最大加热速率为40℃/min（72F/min）。 b）从室温开始扫描，扫描的温度上限要比预计的固化温度高出至少30℃（86F），但不超过 250℃（482F); c)确定T.值。

报告应包括下列内容： a）试样的完整鉴别标志，包括材料、制造商名称和批号。管子尺寸包括公称尺寸、最小增强层 厚度和平均外径、非增强层厚度（例如内衬）。 b）试样数量以及取样位置。 c）DSC温度扫描的加热速率。 d）记录第一次扫描玻璃化转变温度T。的拐点值。 e）试验日期。 f）试验地点和试验操作人员。

代表购方的检验人员要求检验管子或进行验证试验时SL 757-2017(最新版 替代SL 512-2011) 水工混凝土施工组织设计规范，制造商应事先通知检验人员管子何时将具 备受检条件。

非订单上另有规定，所有的检验都应在发货前在生产现场进行。检验工作不应影响工厂的生产

非另有规定，对于检验中具有缺陷的材料或是制造商的产品在接收后发现缺陷的材料，或是 中产生缺陷的材料都应拒收，并通知制造商。如果要进行材料的破坏性试验，所有被证明不符 准要求的产品都应拒收，对于拒收产品的处理，应由制造商和购方协商解决。