SY／T 6795-2010 标准规范下载简介
SY／T 6795-2010 石油天然气工业用钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头本标准规定了钢骨架增强热塑性树脂复合连续管（以下简称连续管）及接头的产品分类、设计技 术要求、试验方法、检测规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于长期工作温度不超过90℃的石油天然气工业地面输送原油、气、水及其他特种流 体介质（包括工业废水）用连续管及接头
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下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称压力nominalpressure 连续管及其接头在输送介质时所允许的最大工作压力，单位为兆帕（MPa)。 3.2 爆破压力burstpressure 连续管在极限压力下产生破坏的压力，单位为兆帕（MPa）。 3.3 公称壁厚nominalthickness 标识尺寸的数字，表征连续管的最小壁厚，单位为毫米（mm）。 3. 4 公称外径nominaloutsidediameter 标识尺寸的数字，表征连续管的最小平均外径。采用整数DB45／T 1694-2018 高速公路生态绿化景观工程设计文件编制规范，单位为毫米（mm）。 3. 5 钢丝增强塑料连续管steelwirereinforcedplasticcoiledpipe 采用钢丝编织增强方式的连续管。 3.6 钢带增强塑料连续管steeltapereinforcedplasticcoiledpipe 采用钢带缠绕增强方式的连续管。 3.7 内胀接头internalexpandedendfitting 通过金属管件在连续管内部径向膨胀实现与管体连接的接头，主要用于钢丝增强塑料连续管。 3.8 外扣接头externalcontractedendfitting 通过金属管件在连续管内部径向膨胀和外部径向压缩同时作用实现与管体连接的接头，主要用于 钢带增强塑料连续管。
1.1按照增强材料的种类可分为钢丝增强塑料连续管和钢带增强塑料连续管两种。
4.1.1.1钢丝增强塑料连续 种具有多层结构的柔性管，一般由介 质传输层、钢丝增强层、粘接层、保温层和防护层构成，具体结构见图1。介质传输层通常采用聚乙 烯树脂，也可采用其他类型的热塑性树脂；增强层采用编织结构的高强度钢丝；粘接层采用乙烯基共 聚物型热熔胶；保温层采用闭孔发泡交联聚乙烯；防护层采用聚乙烯树脂
图1钢丝增强塑料连续管结构图
4.1.1.2钢带增强塑料连续管结构：钢带增强塑料连续管是一种具有多层结构的柔性管，分为介质 传输层、钢带增强层、隔离层和保护层，具体结构见图2。介质传输层通常采用交联聚乙烯树脂，也 可采用其他热塑性树脂；增强层采用高强度钢带；隔离层采用聚酯带；保护层采用聚乙烯树脂。 4.1.2接头分为内胀接头和外扣接头，均由芯管和外套组成。芯管和外套结构分别见图3、图4
图2钢带增强塑料连续管结构图
常用连续管规格表参见附录A，其他规格可根据供需双方协商确定
用接头规格表参见附录B，其他规格可根据供备
车续管的公称压力及其相应的爆破压力应符合表
表1常用连续管的公称压力及其爆破压力要求
型号通常采用E表示，外扣接头型号通常采用
5.1.1介质传输层材料：采用交联聚乙烯树脂时，其基本性能应符合表2要求，且其存储期不得超 过6个月；采用聚乙烯树脂时，其基本性能应符合GB15558.1的要求，并满足表3要求，如采用耐 热聚乙烯树脂，按GB/T1633规定的方法测定的维 卡软化温度应不低于90℃
表2交联聚乙烯树脂性能要求
5.1.2保护层和防护层材料采用的聚乙烯树脂的基本性能应符合GB15558.1的要求，并 要求
GB/T11182要求，钢带基本性能应符合YB/T025要求。 5.2.2接头可采用符合GB/T8162要求的优质碳素结构钢，也可根据服役环境要求选用合适的不锈 钢材料。
连续管外层一般为黑色，也可根据供需双方协商确定。颜色应均匀一致，内、外表面应清活、 不应有气泡、明显的划伤、凹陷或杂质
连续管长度一般每卷不小于200m，也可根据供需双方协商确定。
续管常用的公称外径及壁厚要求参见附录A，也可根据供需双方协商确定采用其他的规格尺寸
6.1.4.1保温性能要求
连续管需要保温时，保温层性能应符合表6要求。
表6连续管保温性能指标
6.1.4.2爆破强度
6.1.4.3短期静水压强度
连续管短期静水压强度包括试验件测试和整盘测试两种。 试验件短期静水压强度应符合表7要求。
表7试验件短期静水压强度
连续管整盘短期静水压实验在1.5倍公称压力下，保持2h无渗漏、无破裂，实验方法见7.5。
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6.1.4.4耐化学介质性能
连续管及其接头用于输送腐蚀性介质时， 应进行耐化学介质性能试验。试验采用的腐蚀性介 需双方根据服役环境协商确定。试验按7.6规定进行。
6.1.4.5径向压缩性能
6.1.4.6轴向抗拉性能
按7.8规定的试验方法进行试验后，连续管不应发生断裂，且轴向伸长量不应超过5% 接头
接头表面应光滑，镀层均匀，无明显划痕、麻点和锈蚀。
接头与连续管构成组合试件进行爆码 头失效。 接头经内胀或内胀外扣后应进行 质不能有缺陷，如裂纹、气孔等。
外壁用肉眼直接观察，内壁可用光源照看
连续管内径、外径和壁厚按GB/T 接头尺寸测量采用精度不低于0.02mm的量具测量。
爆破强度实验按ASTMD1599的规定进行
试验件短期静水压强度常温实验按ASTMD1598的规定进行。 整盘短期静水压实验时，将整盘管的两端安装接头，连接至压力试验机。将整盘管内注水、
排气后在试验温度和压力要求下进行试验。
7.6耐化学介质腐蚀性能
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随机径向切取长约80mm试样管5段，将环截面用软化点80℃以上的石蜡封闭，放置于试验溶 液中进行试验
随机取长度为300mm±20mm的试样管（未保温或去除保温层与外侧防护层），将其置于液压 压板间进行径向压缩试验，15s~20s压至连续管直径的50%
连续管在附录C规定的轴向拉力下，保持5min。拉伸用试样中部应包含接头，长度应不， 00mm。
连续管出厂检验项目为6.1.1，6.1.3，6.1.4.2，6.1.4.5，6.1.4.6和6.1.4.3中规定的试验 整盘连续管的常温短期静水压强度
3.1连续管：同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格连续管作为一批，每批数量不应 0000m。 3.2接头：同一配方、设备和连续生产的同一规格的接头为一批，每批数量不大于500套。
8.1.5.1.1连续管：6.1.1，6.1.3，6.1.4.2，6.1.4.3，6.1.4.5和6.1.4.6的项目检验抽样按 GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=IⅡI，合格质量水平 AQL=6.5，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表8。 8.1.5.1.2接头：6.2.1和6.2.2的项目检验抽样按GB/T2828.1合格判定数进行，采用正常检验 一次抽样方案，取一般检验水平IL=Ⅱ，合格质量水平AQL=6.5，以套为单位抽取样本，抽样方 案见表8
8. 1.5.2判定
8.1.5.2.1连续管按表8随机抽取足够的样品，按8.1.4的规定取样，进行6.1.3，6.1.4.2， 5.1.4.3，6.1.4.5和6.1.4.6的试验，如有一项不合格，则从该批样品中随机抽取双倍样品进行复 检。如仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格。 8.1.5.2.2接头在计数抽样合格的产品中，进行6.2.1，6.2.2和6.2.3的试验，如有一个试样不合 格，则从该批样品中随机抽取双倍样品进行复检。如仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格。 8.1.6连续管、接头产品须经生产厂 质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂
8.2.1一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： c）产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式试验的要求时。 3.2.2型式检验项目为除6.1.2以外的全部技术要求。
10标识、包装、购存、运输
10.1.1连续管标识
10.1.1连续管标识
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a）公司名称、商标； b）连续管型号； c）生产日期和实际长度。 10.1.1.2标识内容应打印或直接成型在管材上，标识不应引发管材破裂或其他形式的失效，并且在 整个的寿命周期内，标识字迹应保持清晰可辨。 10.1.1.3标识颜色应区别于管材颜色。 10.1.1.4标识间距应不超过1m
0.1.2.1 10.1.2.2标识内容应打印或粘贴标牌形式。 10.1.2.3标识内容目视应清晰可辨。 10.1.2.4标识内容应在芯管连接端无螺纹部分
.1连续管采用直径最小为1.5m的盘管进行盘绕，如放在室外，应外敷遮光包装物，并在两 堵头。管盘标牌应标识厂名、规格、米数。 .2接头每5套为一组，由复合包装袋包装。每个接头用海绵或其他发泡材料包裹。包装袋应 水，并标识厂名、接头规格及数量
10.3.1连续管在运输和贮存中严禁烟火，不可重压或与锋利物品碰撞，产品应放在干燥通风处购 存，不应露天长期暴晒，远离火源、热源，不应与化学药品接触。 10.3.2接头在运输中严禁磕碰、重压以免损伤。接头应贮存在室内库房内，不应露天存放，日晒 雨淋。
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附录A （资料性附录） 连续管规格、尺寸
连续管规格、尺寸见表A.1和表A.2。 表A.1钢丝增强塑料连续管规格、尺寸
续管规格、尺寸见表A.1和表A.2。
表A.1钢丝增强塑料连续管规格、尺寸
表A.2钢带增强塑料连续管规格、尺寸
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接规格、尺寸见表B.1～表B.4，其中未注公差的尺寸均按机械加工公差等级H12，h12 处理。
表B.1内胀接头芯管规格及主要尺寸
表B.2内胀接头外套规格及主要尺寸
JGJ 446-2018 监狱建筑设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf表B.3外扣接头芯管规格及主要尺寸
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表B.4外扣接头外套规格及主要尺寸
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连续管要求的最小轴向抗拉能力见表C.1。
附录C （规范性附录） 连续管要求的最小轴向抗拉能力
YD／T 3297-2017 通信用耐火光缆表C.1连续管最小轴向拉力