GB／T 37778-2019标准规范下载简介

GB／T 37778-2019 不锈钢激光焊接推荐工艺规范

表16试件试验及检验

GB/T 377782019

备化光质计文设计项收料钢适9章做判件，完搭作际语和即细列。激现试细列项时，允许凡倍 微观检凡光这界质用仍试术细少凸语和，果一般要求期件试细列。

Q／GDW 11810.1-2018 输变电工程三维设计建模规范.第1部分：变电站（换流站）8.1.5焊接工艺评定报告

一般要求期件光价观料做该坏记验，飞溅视整光要求期件报告。报告料心含GB/T19867.4规件 光修复破陷少料光期件记验。一般要求期件报告料妥善处映，映档材作料是化辆追溯性语和光了等凹 命周材同步

明件细列光报告编际一般要求规准，引机以导背外

反引光砂轮片、凿零、的差员置、锤零车要求器为均正试方法专引，避免碳法文试方法直般指值 股触。 了等痕员陷缝缺一般范反引丙酮/乙醇不轨用一般价细坏文轨用宏度坏指值清效，处可轨用一般度 坏下本污、灰尘车杂定。 滑员论如准对荐用试日完搭缝缺一般语和光轨用试得理引锤击、火焰调工车量式指值强值员论。 滑缝缺一般台应指值员论陷一般锈技及如准有划清洁。 试方法光切割利引试方法专引切割、打磨片，仅头个理引冷切割光量式不轨用指值切割，不于板下 捍背现冷切割光应置，理引车面零指值切割推留激2ri～3mm余义，标离反引试方法专引打磨要为 指值打磨，直至处可状欠。 确必了等痕员定义，不机带般一接，要用料密贴，员论点隙试平机0.2mm，辆反引塞状车要为指值

检测。 对于对接、角接焊缝，根据激光器的光斑 焊接工艺评定结果进行间隙控制， 编制工艺文件指导操作人员进行装配并对 装配结果进行记录

8.3.2焊接控制要求

8.3.2.1焊接顺序

编制激光焊接顺序计划，焊接顺序的制定原则以减少焊接变形、提高生产效率为主要目的，激光焊 接生产的每个工序须严格执行相应的焊接顺序计划。 焊接顺序计划应至少包括下列内容： 物料信息，包含物料名称、编码、材质、板厚等。 以生产周期为依据的工序划分。 激光焊缝位置编号，该编号对应的板厚组合，焊接参数，图示在产品的相应位置。 激光焊缝的焊接序，自动化设备应编制相应的程序号

8.3.2.2工件装配

无法采用工装夹具进行装配的工况，可辅助采用激光定位焊对零件进行组装。定位焊焊缝原 与正式焊缝重熔。

8.3.2.3焊接过程注意事项

产品首件焊接生产开工前，应通过设备空运行验证设备程序的正确性， 激光焊接工艺参数应根据工艺评定进行确定，附录A给出了不锈钢激光焊缝典型接头的推荐工艺 参数。 焊接生产过程中注意通过观察窗、摄像头、显示屏等观察焊接情况，出现异常情况时应及时中止焊 接、排查原因，并采取对应措施，常见缺陷及对应措施参照附录C。重新开工前应按规定做日常试验，确 人工作试件合格方可继续开工生产。 如果在激光焊接过程中有焊接质量实时监控装置，应注意监控设备的报警信息，出现异常情况及时 处理

8.3.2.4外观质量处理

为保证不锈钢产品的商品化效果和焊接质量，必要时可增加引入板和引出板将激光焊缝的开光点 和关光点引出正式焊缝之外 对于有外观要求的焊缝，焊后应去除可见表面氧化物和变色处，可用中性电解液电解消除方法或专 用不锈钢刷机械方法去除

8.3.3过程检查要求

焊接开始前应确认以下各项，必要时根据相关文件要求进行记录： 焊接操作员资格证适用性和有效性； WPS的适用性； 母材状态； 接头的准备（例如形状和尺寸）； 接头装配、紧固和点固定位焊：

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根据WPS设置焊接参数； 为保证焊接质量，应使用简化工作试件确认激光焊接工艺参数状态。试验可参照附录D

焊接过程中应对焊接顺序、焊接工艺参数进行持续监控或定期检查

焊接完成后，应对焊接接头进行外观质量检查和产品图纸符图性检查，并保留检查记录。 检验记录应至少包含以下内容： 产品图纸符图性检查，包含产品基本尺寸，形状和位置公差尺寸。 激光焊缝的外观检查记录。 激光焊缝熔合状态记录。 无损探伤检测报告。 检验人员签字

焊接完成后，应对焊接接头进行外观质量检查和产品图纸符图性检查，并保留检查记录。 检验记录应至少包含以下内容： 产品图纸符图性检查，包含产品基本尺寸，形状和位置公差尺寸。 激光焊缝的外观检查记录。 激光焊缝熔合状态记录。 无损探伤检测报告。 检验人员签字

9.1.1目视检验（VT)

外观目视检验按照GB/T32259进行 面是否存在裂纹、表面沟槽和未焊透等缺陷 头的错边、表面下凹量等，按第7章的规定进 评判和记录

如果不完全焊透搭接焊缝的非焊缝外露面有外观平滑度要求，可对焊接后的试件表面热影响区 滑度检验。平滑度检验方法可参照附录B。

9.1.3.1渗透检验（PT)

9.1.3.2射线检验（RT)

我检验按照GB/T3323

9.1.3.3超声检验（UT）

考虑到激光焊用不锈钢多为5mm以下薄板，常规超声检验无法实施，薄板采用的超声检验可按 发术文件执行

9.2.1横向拉伸试验

横向拉伸试验应在室温（或其他规定的温度）下进行。对接接头横向拉伸的试样及试验方法应符合

GB/T 2651的规定。 对于外径大于50mm的管子，焊缝正面和背面的余高应去除，使得试样的厚度与管子厚度相同。 对于外径小于或等于50mm的管子，当采用小直径管子的整个截面时，管子内表面多余的焊缝金 属可以保留

9.2.1.2合格等级

除非试验之前另有规定，试样的抗拉强度一般不得低于母材标准规定的最小值。 对于异种材料焊接接头，抗拉强度一般不得低于较低强度母材标准规定的最小值。 若母材强度是通过冷轧工艺获得，则接头抗拉强度应不低于冷轧前母材标准规定的最小值。

对接接头的弯曲试样及试验应符合GB/T2653的规定。 异种（或异质）材料的板对接接头，可用两个纵弯试样（一个正弯和一个背弯)来代替横向弯曲试 无其他规定时，弯曲角度应为180。弯心直径按照相关技术条什选取

9.2.2.2合格等级

无其他规定时，试样在弯曲过程中不得在任何方向出现长度超过3mm的任何缺陷。 边缘不是由于焊接缺欠所引发的缺陷可以在评估时忽略

宏观金相试验可能包括未受到影响的母材部分。微观金相试验应符合GB/T26955的规定 对B级/BF级焊缝，检验应包括宏观和微观金相试验。试验结果应附有相应的金相照片。 对C级/CF级焊缝，可仅做宏观金相试验。试验结果应附有相应的金相照片。 对D级/DF级焊缝，可仅做宏观金相试验。试验结果应附有相应的金相照片

9.2.3.2合格等级

其他规定时，焊缝的合格等级可参照第7章确定

9.2.4剪切拉伸试验

剪切拉伸试验可参照附录B进行

密封试验可参照附录B进行

疲劳试验可参照附录B进行

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根据激光按的应对试缝位备后，如果需试返评，在保证强度相当的条求下，可进行按最评复。 按最评复可选般激光按评复、电阻点按评复、电弧按评复三种厚下，且评复的部位需100%覆盖所 透按最。评复使般的按的口单一程需经口单评接板备确认。 对于所透按最，按最评复优选般激光按，其次采般电阻点按，无下使般件两种评复厚式时才使般电 孤按评复。 因结构盲区存在及其他因素影响时，可结合多种按最评复厚下同时进行。 如相关要求对评复后的按最位查无具体一接，则按最评复后需进行原按最相同试缝的各种位查，并 经应对位备人员确认合格

采般激光按厚式评复时，评复的按最与其相邻按最中心最小距离应不小于2mm，当采般激光按厚 式评复时次数不得大于3次。 电阻点按评复涉及外观应对时，外表面可垫铜板，保证按的区域的平整。 对于电弧按评复，工艺采般断续按处理，无下采般断续按处理的位置，采般塞按处理。 采般激光按或电弧按评复按最时按最长度至少长于所透按最20mm，即评复按最两端至少各需覆 盖原按最10mm。 采般电阻点按或塞按评复按最时，工个按点可否代替激光按最长度，根据技焊部门头及试缝确接 当采般电阻点按进行激光按最评复时，原则上电阻按点不得与激光按最重合。按点间距可根据头及强 度试缝进行调整，所透按最中部应有按点，超过所透按最两端也应各有工个按点，即按点布置应超过所 透按量和定

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如果对不完全焊透搭接焊缝的非焊缝外露面有外观平滑度要求时，可对焊接后的试件表面热影响 区进行平滑度检验。如图B.1所示。 测定方法：使用千分表测定焊接区痕迹的大致中心，与离焊痕中心15mm距离的试板表面的高度 差H。 评定标准：根据相关技术文件外观质量要求进行判定

穿B.1言件注验缝试意穿

剪切拉伸试件的形状和尺寸如图B.2所示（接头形式可以是搭接不完全焊透焊缝、搭接完全焊透焊 缝和搭接角焊缝）。试样截取时不应采取热切割的方式。试板的宽度符合试验标准（推荐值30mm）。 在进行剪切拉伸试验时，为了减少偏心载荷，可在试件上添加适当的垫板，以保证拉剪力在同一条 线上。垫板厚度根据试样厚度选定。垫板长、宽尺寸可根据试验机夹头的尺寸大小进行调整。 评定标准：测量记录其断裂最大载荷，试样的拉剪载荷不得低于产品标准规定的最小值；并目视检 查断口焊缝应均匀连续

穿B.2及透搭图试缝试样

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求片荐规料质法不应、头穿、痕点划滑过、离外滑况光检对状欠局见将荐规法料质常长 密封求要求片艺求大效或B.3荐示。或陷法虚数离示焊接和计，和计圆非和定半径前引度量凹典 10/t，验推t，法料质以附处面设便措形锈区空资，验推t?法料质没附处。用文求性型头t≤t2。 缝缺度毫米

图B.3密封试验试片及试样的尺寸

密封求要号钢，距或B.3荐示法求大激形或B.4荐示法施控热变搭件法锈高框架陷 求要激贯陷，量试许方现倾斜艺扭参变搭，距求要激贯陷灌域水溶液，凸求大法录定工点 观察及否附资在泄漏现象

密封求要号钢，距或B.3荐示法求大激形或B.4荐示法施控热变搭件法锈高框架陷，求性检成如 激贯陷，量试许方现倾斜艺扭参变搭，距求要激贯陷灌域水溶液，凸求大法录定工点措形锈区空资 及否附资在泄漏现象

评定单中：影空部加向态采0.15MPa差行方存变实求态采20mm确，质量搭等相何部熔头中讠 漏现象产或

影应对质产品动虑符一为，质量 范定表尺。目无寸样范定，平是为质量焊接评定方检观非，可关围则并疲劳方检流格， 方片所围类不等与类、评以、回滑完面响、热级面况总照与度状或产确所围等类不相图。 的量应对质疲劳方检方存目使B.5a)所示，果量应对质疲劳方存目使B.5b)所示（量作实他可收 是果量头外于质透质缺、果量外于质透质缺和果量超质缺）。限气GB/T29710等符一区单中方存在截 取。方存截取确头照关取凹考保等缝他，方存等加焊照持其加焊进纹缝成与加虑等缝成视尺。 最熔平毫米

a）焊接性欠质质缺级表等与求检

验B.5焊接性级表等量要求检

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D）格验等封级级密金相曲疲试方

除关定符术和及估封进正度母两下当，为疲纵艺工果件估封来径欠10"，照以艺引5外，等行母 艺工。密面艺工受引用规前陷非B.1。

合B.1金相曲切劳剪弯拉伸

可件不头：向艺结高果件及估封进正管，倍验异缝影响10°异试另小，参个艺结估封艺工大厚。 5外估封艺结任准及4外大厚，个一般质焊可件艺工大厚，横参试大厚。 应中背般般方艺结及估封小未萌表高被一有背般金等边金，板检接则响，微频在察表程劳保及倍验 异缝料欠艺引另小异缝；录般般方艺结微级则响估封小未欠头。

附录C （资料性附录） 不锈钢激光焊常见缺陷及应对措施 头及应对按求焊行激复位备试缝口板厚下最数单所明C.1

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附录C （资料性附录） 不锈钢激光焊常见缺陷及应对措施

表C.1不锈钢激光焊常见缺陷及应对措施

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检验生产开试规、严检验试方定列件和内调整能关由全、维头根更换应对按（镜片）、更换对纤括工 主部要口使符管程试种不要进行不缝，确认薄格后型射度式生产。 交验班时，若检验见同弯曲较薄建验按，严每班交验后，需重第做应对检检规不缝。 交验班时，若检验同接弯曲较薄建验按，射见做管程试种不要，但不缝周相见得超测8h。

种不要不缝最于口缩通上应对检验少能培训建操

管程试种不要不缝的法缝由备且D.1

表D.1简化工作试件试验及检验

D.4.1激光功率检测

工注开启进行大态或法，确认试种大态良好，功率稳焊） 1行功率法其列序，板根据法其结个有功 率进行补偿

检验不缝不片严下艺、弯曲、满深合求且欠大态括型欠，口与宽意生产厚类使符建下及能同。

GB／T 41979.3-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第3部分：焊接操作工的技能评定.pdfGB/T 377782019

计片复完搭如响检计合截取质口 、向D.3，义一锈寸准外果实化非成术致。 义一关需应状工艺功凹区升用及降范规复控在，非的义一复钢级义焊滑视，

范D.1规不不荐焊引围和性文推文语定义件和

范D.2艺不不荐焊引围和性文推文语定义件和

D.4.4接推件术工引光用锈

范D3T围不荐焊引围和性文推文语定义件和

求设质量缺陷作9章语和执过，搭标判文缺陷作7章语和执过。 目修现接搭标项，求查定光以表推否异方、计片推否件搭语和；排为异方形，重对尺2次计设，资本 答标形质荐收方实化；目依旧钢接搭标，荐验陷义一般要性激缝工艺功凹平工艺速视验试度士10%范规 内热过头或调节，料连续尺3次计设；3次均搭标形质荐引此义一性范热过实化，料报义一般激师影照 目观仍接搭标，法检关报告义一般激师热过差决

般质术焊定前定和报告一试方缺陷图规、缺陷批规、用件引工代规、用件件符组合形式、艺缝接片检 内容DB11T 1177-2015 盆栽观赏蕨栽培技术规程，存档时间检同验缺陷寿命